Палладий в чистом виде в природе встречается редко. Обычно его добывают из никелевых и иных руд. Для получения чистого материала проводят аффинаж палладия, в ходе которого используются соляная кислота и кислород. Промышленные технологии добычи материала требуют использования опасных химических реагентов, поэтому применять такие способы в домашних условиях нельзя.

Кристаллическая суспензия возникает, когда перенасыщение низкое. Когда перенасыщение низкое, образуется небольшое количество крупных частиц, в отличие от того, когда происходит пересыщение, и образуется большое количество мелких частиц. Поощрение химических реакций заключается в том, как мы можем оптимизировать процесс переработки металлов для вас здесь, в нашей лаборатории. Ознакомьтесь с нашей недавней публикацией.

Каковы преимущества гравиметрического метода осаждения?

Этот процесс рафинирования металла позволяет очищать многие мелкие частицы, так как химические реакции, возникающие в гравиметрическом осаждении, стимулируют образование частиц в насыщенном растворе. Это означает, что вы получаете больше, так как меньше отбрасывается, и каждая крошечная частица добавляет много прибыльного металла.

Зачем нужен палладий

Дома аффинаж палладия проводят в целях:

получения чистого материала, используемого в качестве катализатора;
последующей перепродажи драгметалла.

В основном преследуют последнюю цель, так как металл постоянно дорожает и, при наличии достаточного количества исходных компонентов, его продажа может принести существенную прибыль. Так, оценивается свыше 1 тысячи рублей.

Общее коррозионное поведение

Во многом считается драгоценным камнем драгоценных металлов, золото имеет репутацию. Лабораторные эксперименты и опыт эксплуатации показали, что титан обладает отличной коррозионной стойкостью к морской воде и различным типам воды, встречающейся в природе, как в незапечатанной, так и в сварной форме. Это также относится к статическим условиям, а также к высоким расходам. Это сопротивление диоксида титана загрязненной воде неудивительно, учитывая тот факт, что он не подвергается воздействию сульфидных растворов во всех концентрациях.

Материал чаще всего получают из радиодеталей и компонентов, составляющих современную электронику. В подобных изделиях металл встречается в составе платинового, серебряного, золотого и иных сплавов. Реже он использовался в чистом виде.

Важно отметить, что продать материал можно только в специализированной точке по скупке драгметаллов, имеющей соответствующую лицензию.

Кафедра автоматизации производственных процессов

Образование биологического покрытия на титане наблюдалось после 500 часов погружения в морскую воду, что указывает на то, что он проявляет лишь низкую токсичность для морских организмов. Однако, в отличие от большинства металлов и сплавов, которые имеют тенденцию к биологическому загрязнению, коррозия не возникает при покрытии морских организмов. Стабильность титана в морской воде продолжается при более высоких температурах и, конечно, до температуры 130 ° С на металле. Титан также обладает высокой устойчивостью к ударам в дистиллированной воде и водопроводной воде.

Палладий – это дорогостоящий металл, используемый в качестве одного из основных компонентов современной электроники. В основном его добывают для последующей перепродажи.

Область применения палладия

Ценность палладия обусловлена его физическими и химическими свойствами:

высокая теплота плавления, превышающая 1,5 тысячи градусов;
стойкость к воздействию воды и щелочей;
хорошая электропроводность;
не контактирует с аммиаком.

В морской воде при комнатной температуре и умеренно повышенной температуре титан полностью устойчив к коррозии трещин. Попытки, при которых два зонда титана были завинчены вместе, чтобы образовать зазор, не наблюдалось коррозии через 4, 5 года в воде. В другом лабораторном эксперименте часть титановой трубки подвергалась воздействию аэрированной морской воды, а оставшаяся часть была экранирована, имитируя условия в зазоре. Даже если покрытие из оксидной пленки умышленно удаляется, так что коррозия трещины может начинаться, она немедленно подавляется, и удалением коррозии можно пренебречь.

При этом металл вступает в реакцию с концентрированной азотной кислотой, в связи с чем последняя применяется для его аффинирования.

Области применения палладия сведены в приведенную ниже таблицу.

Область применения	Назначение
Катализаторы	Палладиевые катализаторы применяются для проведения крекинга нефти или обнаружения микроскопических скоплений угарного газа в воздухе.
Очистка водорода	Посредством металла проводится глубокая очистка водорода от разнообразных примесей.
Гальванотехника	В гальванотехнике используется палладиевый хлорид. Последний применяется в качестве металлизации диэлектриков, например, при производстве электрических плат.
Электрические контакты	Благодаря их высокой стойкости к износу, сплавы палладия применяются в военной и аэрокосмической отрасли при создании электрических приборов и микросхем.
Ювелирные изделия	Добавление драгоценного металла в золото позволяет изменить цвет последнего.
Медицина	Для изготовления медицинских приборов, зубных протезов.

Также материал применяется при создании:

Где найти материал

Таким образом, ясно, что даже при различном снабжении кислородом происходит восстановление оксидной пленки в зазоре. При известных обстоятельствах, при которых происходит слабая коррозия, это не приводит к образованию цепной цепи ионов металлов. Испытания на коррозионную коррозию в морской воде в условиях высокой теплоотдачи показали, что может произойти определенное количество питтинга в титане. Расщепляющая коррозия в солевых растворах, по-видимому, зависит от рН раствора и обычно не происходит в щелочных растворах при значениях рН выше 10.

измерительных приборов с целью исключения образования на их поверхности коррозии;
химической аппаратуры типа перегонных кубов и другого.

Палладиевое напыление позволяет предотвратить искрение в электрических контактах.

Все приведенные в таблице изделия могут стать потенциальными источниками аффинажного металла.

Было установлено, что предел усталости титана в морской воде, измеренный на машине с вращающимся изгибом, равен или немного превышает значение в воздухе, т.е. около 50% прочности на растяжение. Титан, таким образом, уникален по сравнению с другими металлическими материалами.

Серия гальванических напряжений показывает, что титан является катодной частью пары при непосредственном контакте с другими металлами в морской воде. Таким образом, он сам не подвергается коррозии, но может вызвать повышенную коррозию в разнородном металле. Степень этой коррозии зависит от отношения площади анода к площади катода, разности потенциалов между двумя металлами, контактного сопротивления между двумя металлами и эффектов поляризации. Результаты испытаний морской воды с большой площадью катода на малой площади анода показывают, что на поверхность сильно ударяют флюсовая сталь, алюминий и литая бронза с абразией от 0, 2 до 0, 7 мм в год.

Где найти материал

Дома основным исходным материалом для проведения аффинажа станут различные радиодетали. Применяя его в сплавах, на основе которых производители изготавливают микросхемы, разработчикам последних удается значительно повысить их срок службы.

Алюминиевая латунь, «Монель» и медный никель показывают потерю коррозии около 0, 07 мм в год, в то время как нержавеющая сталь и алюминиевая бронза не подвергаются атаке. В менее тяжелых условиях испытаний, вероятно, флюсовая сталь является единственным материалом, который подвергается гальванической коррозии.

Эти результаты применимы к использованию титановых труб в неравномерных металлических трубах. Это говорит о том, что использование титановых труб в неравномерных металлических трубчатых пластинах может иметь пагубные гальванические эффекты. Однако сила тока, обычно применяемого для защиты водоемов от стали, достаточна для того, чтобы ингибировать любые гальванические воздействия на сталь или латунь в результате прямого металлического контакта с титаном. Подобный защитный механизм проявляется в использовании самозанимающихся цинковых анодов.

Палладий можно добить из конденсаторов КМ. В них он встречается в виде сплава с платиной. Также металл включен в состав конденсаторов других типов, применяемых в российских (включая советские) и иностранных радиодеталях. В зависимости от типа электросхемы и условий ее работы, соотношение исходных компонентов в сплавах может меняться.

Испытания тумана на гальванически соединенных образцах показывают, что степень коррозии значительно ниже, чем при погружении в морскую воду. Для больших поверхностей катода происходит гальваническая коррозия флюсовой стали, в то время как алюминий, медный никель и «монель» страдают от плохой точечной коррозии.

Эрозия - это ускоренная форма атаки, связанная с высокими скоростями воды и локальной турбулентностью, которая удаляет оксидную пленку с металлических поверхностей, тем самым подвергая голый металл коррозионному средству. Благодаря своей способности быстро переформировать защитную оксидную пленку титан обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к коррозионному воздействию этого типа. Даже в этих условиях эрозия не превышает 0, 13 мм в год. Когда титан подвергается испытанию на ударную ударную волну для имитации условий турбулентности на входе в трубчатый теплообменник, не может быть обнаружено заметного удаления эрозии через тысячу часов.

В транзисторах рассматриваемый драгметалл встречается очень редко. Если его и применяют в таких микросхемах, то в малом количестве. Поэтому транзисторы не используются в аффинаже с целью получения металла.

Палладий внешне напоминает серебро и платину, так как все материалы имеют одинаковый светлый оттенок. Визуально отличить их друг от друга бывает сложно даже опытному специалисту. Отделить материалы можно за счет предварительно разогретой азотной кислоты: платина с ней не вступает в реакцию. С другой стороны, последняя растворяется в смеси, известной, как «водка царская». Для осуществления этой реакции исходные компоненты необходимо нагреть.

Нет никаких доказательств того, что нелегированный титан подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением в морской воде. В течение 5 лет образцы титана подвергались условиям, преобладающим в море, при статических нагрузках до 80% их прочности на разрыв без каких-либо ошибок. После 12-месячного погружения в морскую воду глубокие вытяжки на машине Эрикс не проявили склонности к трещине.

Опыт использования титана в морской воде в качестве среды

Самостоятельные аноды и защитные покрытия обеспечивают отсутствие гальванической коррозии между трубами и алюминиевыми бронзовыми трубками. В результате коррозии морской водой и рабочими жидкостями в течение 12 месяцев в различных обычных материалах труб наблюдались сбои. Долгосрочные испытания показывают, что трудности эрозии конденсатора электростанции на реке Уск можно преодолеть за счет использования титановых труб.

Общее поведение при коррозии

На экспериментально установленных трубах шестилетняя мутная. . Растворы азотной кислоты обладают сильным окислительным эффектом, поэтому ожидается, что титан будет устойчив к коррозии.

Выделить палладий из пробирного камня можно следующим путем:

Заостренным краем металлического куска следует с нажимом провести по этому камню, оставляя на его поверхности царапину.
Изготавливается смесь из 10-процентного раствора калия и йода, в который затем добавляется азотная и соляная кислоты.
Полученный реагент наносится на царапину.

Если после проведенных манипуляций образовалось красно-коричневое пятно, значит, в составе первого содержится платина.

В общем, он практически не изменяется во всех водных растворах азотной кислоты при температурах до точки кипения, хотя есть определенные признаки максимума на кривой коррозии при концентрациях кислоты от 40 до 50%. Это, по-видимому, критический диапазон температуры и концентрации. При значениях выше и ниже этих пределов титан обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. Сообщалось, что присутствие небольших количеств кремнезема или силиконовых масел, содержащих вещества, ингибирует коррозию титана в азотной кислоте.

Обычное удаление коррозии титана в 40% азотной кислоте восстанавливается до почти нуля при 240 ° С в присутствии силиконовых соединений. Ингибирующий эффект силиконового масла также, по-видимому, распространяется на парообразную фазу. Однако следует учитывать, что силиконсодержащие соединения должны содержаться в растворе для обеспечения ингибирующего эффекта. Если концентрация падает, коррозия происходит в норме.

Для проведения аффинажа необходимо подготовить дорогостоящие компоненты и соответствующую посуду. Поэтому во избежание дополнительных расходов, рекомендуется перед началом работы подготовить достаточное количество исходных материалов, в составе которых присутствует много палладия.

Когда титан и титановые сплавы подвергаются воздействию красного цвета, дымящая азотная кислота в определенном диапазоне состава, существует опасность взрыва. Материал имеет тенденцию к обесцвечиванию поверхности и к признакам коррозионного растрескивания под напряжением. Это приводит к образованию поверхностного слоя тонкоизмельченного титана, а воспламенение или самовоспламенение вызвано небольшим ударом или трением. Тенденция к самовоспламенению возрастает до тех пор, пока содержание диоксида азота в азотной кислоте увеличивается до максимальной растворимости 20%, но становится меньше по мере увеличения содержания воды: примерно с 2% воды эффект полностью подавляется.

В современной электронике содержание этого материала невелико. И чтобы получить металл в относительно большом объеме, следует запастись необходимым количеством керамических конденсаторов: КМ-3, КМ-4, КМ-5 и КМ-6. Именно они, по мнению специалистов, соответствуют приведенным выше условиям. Однако керамические конденсаторы стоят дорого.

Предпочтение атаковать титановые сварные швы

Известно несколько случаев, в которых был обнаружен отказ титановых аппаратов в связи с азотной кислотой в результате преимущественной коррозии на сварных швах. Тщательное металлургическое исследование этой проблемы показало, что коррозия сварного шва происходит только с титаном с высоким содержанием железа. Известно, что этот элемент стабилизирует бета-фазу в титане, и металлографический тест показал, что вторая фаза присутствует в микроструктуре более чем на 0, 05% железа. В материнском металле бета-фаза находится в виде небольших изолированных частиц, но если металлургическая структура внутри сварного шва и нагретая зона сварки находятся под воздействием охлаждения, это приводит к образованию взаимосвязанных игл из бета-материала.

Найти КМ можно в электронике, выпущенной в советское время. Керамические конденсаторы ранее использовались в:

аналоговой технике;
компьютерах;
генераторах;
измерительных устройствах (Е7-14, Р2-73);
осциллографах (C-114, 116 и другие) и так далее.

Керамические конденсаторы являются оптимальным исходным материалом для аффинажа. Их можно найти в советской электротехнике или обратиться к людям, занимающимся получением золота. Последние нередко не обращают внимание на палладий.
Предполагалось, что гальваническая коррозия происходит между альфа - и бета-фазами, когда титан входит в контакт с азотной кислотой, так что коррозия проникает в шов вдоль игл. Так как бета-фаза в материнском металле происходит в виде изолированных частиц, на этих участках нет существенной глубинной коррозии. Если содержание железа было ниже 0, 05%, коррозия сварных швов титана в азотной кислоте не наблюдалась. Поэтому рекомендуется использовать титан для сварного устройства, предназначенный для использования в азотной кислоте, содержание железа которого ниже этого значения.

Примеры аффинажа

Аффинаж проводится различными методами. Для выделения материала дома оптимальным выбором станут:

электролиз;
последовательные химические реакции.

Для проведения электролиза потребуется высококонцентрированная серная кислота. Она замещает собой электролит. В качестве катода используется свинец, а анод – электродеталь, из которой выделяется требуемый материал. В процессе проведения процедуры исходные медные и латунные сплавы остаются нетронутыми. После электролиза выделяется палладий с различными примесями. Для их удаления металл помещается в соляно-азотную кислоту.

Перед началом процедуры в емкость, заполненную электролитом, подается напряжение 11-13 вольт. Воздействие электрического тока приводит к образованию в сосуде порошка или хлопьев. Именно в таком виде выделяется палладий.

Электролиз – это относительно простой способ получения металла. Добыть палладий посредством химической реакции сложнее, так как, в зависимости от состава сплава, подбираются исходные реагенты. Так, для отделения серебра и золота потребуются:

азотная и соляная кислоты, в том числе и их смесь;
аммиак.

Важно помнить о том, что в процессе получения палладия посредством химической реакции в окружающее пространство выделяется множество опасных для организма веществ. Перед началом процедуры рекомендуется надеть средства защиты (перчатки и маску) и создать условия для вентиляции помещения.

Отделение палладия от золота

Для проведения такой химической реакции необходимо исходный материал поместить в смесь, состоящую из концентрированной азотной и соляной кислот. Данный состав известен как «Царская водка». Если на руках имеется палладиево-серебряный сплав, то в качестве реагента используется азотная кислота.

В соляно-азотный раствор добавляется дистиллированная вода. Далее смесь в таком виде выдерживается примерно сутки, в течение которых происходит расщепление веществ. По окончании отведенного срока в емкости образуется осадок в виде хлорида серебра, который следует отфильтровать.

Для отделения палладия от золота, оставшихся в составе, в смесь добавляется аммиак. Емкость вновь следует оставить на двое суток. Далее отфильтровывается золотой раствор. Его рекомендуется поместить в отдельную емкость и восстановить драгоценный металл при помощи цинка.

Оставшийся палладиевый фильтрат подвергается воздействию небольшого количества соляной кислоты. В результате такой реакции появляется осадок, имеющий желтый оттенок с примесью оранжевого. Через несколько часов его необходимо профильтровать, высушить и прокалить, нагрев до температуры в 500 градусов. Итогом этой операции станет порошок, состоящий из палладия.

Аффинаж с реактивом Чугаева

Реактив Чугаева применяется при аффинаже палладия в промышленных масштабах. Такая технология предусматривается современным ГОСТом. В приведенном ниже примере в качестве исходного элемента используется сплав из палладия и золота. Подобное сочетание можно встретить в ювелирных украшениях или зубных протезах.

Для приготовления реактива необходимо взять металлическую емкость и влить в нее литр спирта. Далее жидкость подогревается и смешивается с 50-60 граммами 1-процентного раствора диметилглиоксима. Смесь остужается. После этого в емкости появляется осадок, представляющий собой реактив Чугаева.

Следом проводится выпаривание спирта. В течение всего процесса необходимо постоянно доливать соляную кислоту. В итоге получается сироп бурого цвета, который следует разбавить с дистиллированной водой и реактивом Чугаева. После смешения всех компонентов в емкости начнется химическая реакция, результатом которой станет ярко-желтый осадок.

В дальнейшем процедура получения палладия проводится по тому же сценарию, что был описан выше:

Осадок фильтруется и высушивается.
Полученный порошок прокаливается при температуре в 500 градусов.

Общий выход металла напрямую зависит от объема его содержания в исходном сплаве. В точности предсказать результат не удается.

Добыть палладий дома сложно, но при наличии указанных компонентов выполнить весь процесс сможет каждый желающий.

Министерство образования РФ

Сибирский государственный технологический университет

Факультет автоматизации и информационных технологий

Кафедра автоматизации производственных процессов

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

Первая стадия аффинажа палладия

П ервая стадия аффинажа палладия

Цель работы:

1. Закрепление теоретических знаний и знакомство с цехом аффинажа палладия;

2. Формирование умения и навыков управления процессом;

3. Действия в экстремальных и аварийных ситуациях;

4. Анализ нарушения технологий в проведенных сеансах обучения;

5. Исследование и совершенствование технологических режимов.

Общие сведения

Программа предназначена для обучения аппаратчиков аффинажного производства. В работе реализована первая стадия аффинажа палладия.

Отклонение управляющих величин (pH окончания процесса, время выдержки при прогреве пульпы и т.д.) от установленных технологических норм влечет за собой отклонение управляемых величин (которыми можно считать содержание основной примеси - Pt в финишной соли ДДП-2 и содержание палладия в маточном растворе) от номинальных значений. Программа фиксирует все недостатки управления, допущенные в процессе и по окончании процесса аффинажа выводит на экран сообщения об эти недостатках.

Для экономии времени, целесообразно производить ускорение таймера. При этом максимальная величина - 50 раз. Ускорением в 100 раз рекомендуется пользоваться когда процесс долгое время не претерпевает каких-либо изменений (например залив реагентов в аппарат).

Лабораторный анализ рН необходим для того, чтобы определить точное значение рН в аппарате, поскольку автоматический датчик рН может выдавать неправильные значения рН из-зи обрастания стенок датчика. Данные анализа появятся на экране через 10 мин. После получения этих значений необходимо делать поправку показаний прибора на величину разницы рН лабораторного анализа и прибора (в момент взятия пробы на анализ).

В процессе аффинажа могут возникнуть различные аварийные ситуации, например закипание раствора в аффинажном аппарате в момент максимального его заполнении. При этом программой выдается соответствующее сообщение. Для устранения неполадок необходимо произвести ремонт.

Технология первой стадии

Технологические схемы аффинажа платиновых металлов насчитывают множество взаимосвязанных операций с десятками стадий, используемых оборотные растворы и полупродукты, с последующим выделением тех соединений, из которых последовательно можно получить очищенные платиновые металлы. Палладиевый раствор из отстойников и после контрольной фильтрации по трубопроводу с помощью насоса закачивается в термостатированный типовой аппарат емкостью 760 л - РТ-760. Степень заполнения составляет 0,4 объема аппарата. При достаточно интенсивным перемешивании раствор нагревают до температуры 40оС. Цель нагрева - достижение полноты прохождения превращений при последующей обработке раствором аммиака.

В процессе обработки хлоридного комплекса палладия первоначального протекают следующие реакции:

Na2+4NH4OH=Cl2+2NaCl+4H2O (1.1)

Получающийся при действии аммиака катионный комплекс палладия тот час по мере образования реагирует с исходным хлоридным комплексом

Pd(NH3)4+PdCl4= (1.2)

Данная соль, известная в химии палладия как соль Вокелена, является малорастворимой. Обработка аммиаком проводится до достижения значения РН пульпы 4-4,5 ед. При меньших значениях РН в растворе может оставаться исходных хлоридный комплекс палладия, после фильтрации соли удаляющийся в маточный раствор, что снижает извлечение палладия. Достижение больших значений приводит к обратному растворению образующейся соли Вокелена и непроизводительному расходу аммиака. Однако некоторое превышение нормативного значения РН(4,5-5) полезно, т.к. гарантирует полноту перевода хлоридного комплекса в соль Вокелена. Реакции взаимодействия хлоридных комплексов палладия и примесных элементов с раствором аммиака экзотермичны, благодаря чему в производственных условиях температура возрастает до 80-90оС. Это способствует завершению превращений, а также переводу образовавшейся соли Вокелена в еще менее растворимую соль палладия-транс-дихлоридиа минпалладий (ДДП) являющуюся изомером соли Вокелена

- способствует прогрев при высокой температуре. При температуре 70-75 0 С время прогрева 10-15 мин. При более высокой температуре время можно сократить.

В реальных условиях аффинажа, особенно на концентрированных растворах, образуются густые трудноперемешиваемые пульпы. Вследствие этого для усреднения состава пульпы и значения РН по всему объему необходимо интенсивное перемешивание и выдержка после достижения нормативных значений РН, при ее снижении необходима корректировка. Поведение примесных элементов при обработке раствором аммиака до РН 4-4,4 производственных хлоридных растворов палладия неоднозначно.

Так элементы с высоким значением РН начала гидролиза (Ca, Mg, Ni, Fe+2, Zn, Se, Ag, Mn) преимущественно остаются в растворе. (Sn, Fe+3, Pb, Al, Sb, Cr, Te, Bi, Cu) переходят в осадок в форме гидроксидов или основных солей. Платина переходит в осадок на 40-60%, а Rh, Jr, Ru - на 30-50%, Au - 70-80%. Основными формами осаждения металлов в интервале значений РН 4-4,5 являются:

для меди - Cu(OH)2

для алюминия - Al(OH)3

для свинца - PbOHCl Pb(OH)2

для теллура - TeO2

для олова - (H2SnO3)n, H3

для сурьмы - SbOCl, H Sb4O5Cl2

для висмута - BiOCl, H

для мышьяка - MxAsO4, где M - (Ca, Mg, Sb, Bi и др.)

для молибдена - (NH4)6H2O

для вольфрама - (NH4)5 -ХН2O

для железа - Fe(OH)3

Данные соединения фиксируются для чистых индивидуальных систем. При совместном же присутствии элементов в растворе формы осаждения могут быть иные, причем гораздо более сложные и многокомпонентные. Платиновые металлы из хлоридных комплексных солей переходят в аминные комплексы как в форме осадков, так и в форме растворимых соединений.

Основные сведения о цехе аффинажа на КЗЦМ

Цех №4 аффинажного производства выпускает готовую продукцию следующей номенклатуры:

Платиновую губку для производства платины в слитках по ГОСТу 12341-81;

Палладиевую губку для производства палладия в слитках по ГОСТу 12341-81;

Платину в порошке по ГОСТу 14837-79;

Палладий в порошке по ГОСТУ 14836-82;

Чернь платиновую по ТУ-48-15-8-78;

Чернь палладиевую по ТУ-48-15-8-78;

Золото в слитках по ГОСТУ 28058-89.

В состав цеха входят три участка и лаборатория.

1. Участок производства платины и палладия состоит из передела подготовки растворов и разделения платины и палладия (этажерка №1), передела получения солей платины (этажерка №2), передела получения солей палладия (этажерка №3), отделение прокаливания солей платины и палладия;

2. Участок жидкофазного хлорирования концентратов, полупродуктов, ломов и доработки промпродуктов;

3. Участок получения Au и черни платины и палладия;

4. Спектрально-химическая лаборатория.

Результаты аффинажа

Раствор палладия ® Обработка NH 4 OH ®

® Прогрев ®