В производственных процессах, связанных с использованием газов (диспергирование, перемешивание, пневмотранспорт, сушка, абсорбция и т. д.), перемещение и сжатие последних происходит за счет энергии, сообщаемой им машинами, которые носят общее название компрессионных . При этом производительность компрессионных установок может достигать десятков тысяч кубометров в час, а давление изменяется в пределах 10 –8 –10 3 атм., что обусловливаетбольшое разнообразие типов и конструкций машин, применяемых для перемещения, сжатия и разрежения газов. Машины, предназначенные для создания повышенныхдавлений, получили название компрессоров, а машины, работающие на создание разрежения –вакуум-насосов .
Классифицируют компрессионные машины в основном по двум признакам: принципу действия и степени сжатия. Степень сжатия – это отношение конечного давления газа на выходе из машиныр 2 к начальному давлению на входеp 1 (т. е.p 2 /p 1).
По принципу действия компрессионные машины подразделяют на поршневые, лопастные (центробежные и осевые), ротационные и струйные.
По степени сжатия различают:
– компрессоры, используемые для создания высоких давлений, со степенью сжатия р 2 /р 1 > 3;
– газодувки, служащие для перемещения газов при большом сопротивлении газопроводной сети, при этом 3 > p 2 /p 1 >1,15;
– вентиляторы, применяемые для перемещения больших количеств газа при p 2 /p 1 < 1,15;
– вакуум-насосы, отсасывающие газ из пространства с пониженным давлением (ниже атмосферного) и нагнетающие его в пространство с повышенным (выше атмосферного) или атмосферным давлением.
В качестве вакуум-насосов могут быть использованы любые компрессионные машины; более глубокий вакуум создают поршневые и ротационные машины.
В отличие от капельных жидкостей, физические свойства газов функционально зависят от температуры и давления; процессы перемещения и сжатия газов связаны с внутренними термодинамическими процессами. При малых перепадах давлений и температур изменения физических свойств газов в процессе их движения с малыми скоростями и давлениями, близкими к атмосферному, незначительны. Это дает возможность использования всех основных положений и законов гидравлики для их описания. Однако при отклонении от нормальных условий, в особенности при высоких степенях сжатия газа, многие положения гидравлики претерпевают изменение.
Термодинамические основы процесса сжатия газов
Влияние температуры на изменение объема газа при постоянном давлении, как известно, определяется законом Гей – Люссака, т. е. при p = const объем газа прямо пропорционален его температуре:
где V 1 иV 2 – объемы газа соответственно при температурахТ 1 иТ 2 , выраженные по шкале Кельвина.
Связь между объемами газа при разных температурах может быть представлена зависимостью
, (4.1)
где V иV 0 – конечный и начальный объемы газа, м 3 ;t иt 0 – конечная и начальная температура газа, °С;β t – относительный коэффициент объемного расширения, град. –1 .
Изменение давления газа в зависимости от температуры:
, (4.2)
где р ир 0 – конечное и начальное давление газа, Па;β р – относительный температурный коэффициент давления, град. –1 .
Масса газа М
при
изменении его объема остается постоянной.
Если ρ 1 иρ 2 плотности двух температурных состояний
газа, то
и
либо
,
т.е. плотность газа при постоянном
давлении обратно пропорциональна его
абсолютной температуре.
По закону Бойля-Мариотта, при одной и
той же температуре произведение удельного
объема газа v
на значение его давленияр
есть величина постояннаяp
v
= const.
Следовательно, при постоянной температуре
,
а
,
т. е. плотность газа прямо пропорциональна
давлению, так как
.
Учитывая уравнение Гей-Люссака, можно получить соотношение, связывающее три параметра газа: давление, удельный объем и его абсолютную температуру:
. (4.3)
Последнее уравнение носит название уравнения Клайперона . В общем виде:
либо
, (4.4)
где R – газовая постоянная, которая представляет собой работу, совершаемую единицей массы идеального газа в изобарном (p = const) процессе; при изменении температуры на 1° газовая постояннаяR имеет размерность Дж/(кгград):
, (4.5)
где l р – удельная работа изменения объема, совершаемого 1 кг идеального газа при постоянном давлении, Дж/кг.
Таким образом, уравнение (4.4) характеризует состояние идеального газа. При давлении газа свыше 10 атм использование этого выражения вносит погрешность в расчеты (p v ≠RT ), поэтому рекомендуется пользоваться формулами, которые более точно описывают зависимость между давлением, объемом и температурой реального газа. Например, уравнением Ван-дер-Ваальса:
, (4.6)
где R = 8314/M – газовая постоянная, Дж/(кг·К);М – молекулярная масса газа, кг/кмоль;а ив – величины, постоянные для данного газа.
Величины а ив могут быть рассчитаны по критическим параметрам газа (Т кр ир кр):
;
. (4.7)
При высоких давлениях величина а/v 2 (дополнительного давления в уравнении Ван-дер-Ваальса) мала по сравнению с давлениемp и ею можно пренебречь, тогда уравнение (4.6) превращается в уравнение состояния реального газа Дюпре:
, (4.8)
где величина в зависит только от рода газа и не зависит от температуры и давления.
На практике для определения параметров газа при различных его состояниях чаще пользуются термодинамическими диаграммами: Т –S (температура–энтропия),p–i (зависимость давления от энтальпии),p –V (зависимость давления от объема).
Рисунок 4.1 – Т–S диаграмма
На диаграммеТ –S (рис. 4.1) линияАKВ представляет собой пограничную кривую, которая делит диаграмму на отдельные области, соответствующие определенным фазовым состояниям вещества. Область, расположенная слева от пограничной кривой, представляет собой жидкую фазу, справа – область сухого пара (газа). В области, ограниченной кривойАВK и осью абсцисс, одновременно сосуществуют две фазы – жидкость и пар. ЛинияАK соответствует полной конденсации пара, здесь степень сухостиx = 0. ЛинияKВ соответствует полному испарению,x = 1. Максимум кривой соответствует критической точкеK , в которой возможны все три состояния вещества. Помимо пограничной кривой на диаграмму нанесены линии постоянных температур (изотермы,Т = const) и энтропии (S = const), направленные параллельно осям координат, изобары (p = const), линии постоянных энтальпий (i = const). Изобары в области влажного пара направлены так же, как и изотермы; в области перегретого пара они меняют направление круто вверх. В области жидкой фазы изобары почти сливаются с пограничной кривой, так как жидкости практически несжимаемы.Все параметры газа на диаграмме Т–S отнесены к 1 кг газа.
Так как в соответствии с термодинамическим
определением
,
то теплота изменения состояния газа
.
Следовательно, площадь под кривой,
описывающей изменение состояния газа,
численно равна энергии (теплоте) изменения
состояния.
Процесс изменения параметров газа называют процессом изменения его состояния. Каждое состояние газа характеризуется параметрами p ,v иТ . В процессе изменения состояния газа могут меняться все параметры или один из них оставаться постоянным. Так, протекающий при постоянном объеме процесс называетсяизохорическим , при постоянном давлении –изобарическим , а при постоянной температуре –изотермическим . Когда при отсутствии теплообмена между газом и внешней средой (теплота не отводится и не подводится) изменяются все три параметра газа (p, v ,Т ) в процессе его расширения либо сжатия, процесс называется адиабатическим , а когда изменение параметров газа происходит при непрерывном подводе или отводе теплоты– политропическим .
При изменяющихся давлении и объеме, в зависимости от характера теплообмена с окружающей средой, изменение состояния газа в компрессионных машинах может происходить изотермически, адиабатически и политропически.
При изотермическом процессе изменение состояния газа следует закону Бойля–Мариотта:
pv = const.
На диаграмме p–v
этот процесс
изображается гиперболой (рис. 4.2).
Работа 1 кг газаl
графически
представляется заштрихованной площадью,
которая равна
,
т. е.
либо
. (4.9)
Количество тепла, которое выделяется при изотермическом сжатии 1 кг газа и которое необходимо отводить путем охлаждения, чтобы температура газа оставалась постоянной:
, (4.10)
где c v иc р – удельные теплоемкости газа при постоянном объеме и давлении, соответственно.
На диаграмме Т–S процесс изотермического сжатия газа от давленияр 1 до давленияр 2 изображается прямой линиейаб , проведенной между изобарамир 1 ир 2 (рис. 4.3).
|
|
|
|
Рисунок
4.2 – Процесс изотермического сжатия
газа на диаграмме
|
Рисунок 4.3 – Процесс изотермического сжатия газа на диаграмме Т–S |
Тепло, эквивалентное работе сжатия, изображается площадью, ограниченной крайними ординатами и прямой аб , т. е.
.
(4.11)
Рисунок
4.4 – Процессы
сжатия газа на диаграмме
:
А – адиабатический процесс;
Б – изотермический процесс
Поскольку в выражение для определения работы, затрачиваемой в изотермическом процессе сжатия, входят только объем и давление, то в пределах приложимости уравнения (4.4) безразлично, какой газ будет сжиматься. Иначе говоря, на изотермическое сжатие 1 м 3 любого газа при одних и тех же начальных и конечных давлениях расходуется одно и то же количество механической энергии.При адиабатическом процессе сжатия газа изменение его состояния происходит за счет изменения его внутренней энергии, а следовательно, и температуры.
В общей форме уравнение адиабатического процесса описывается выражением:
,
(4.12)
где
–
показатель адиабаты.
Графически (рис. 4.4) этот процесс на диаграмме p–v изобразится гиперболой более крутой, чем на рис. 4.2., так какk > 1.
Если принять
,
то
.
(4.13)
Поскольку
иR
= const, полученное уравнение можно
выразить иначе:
или
.
(4.14)
Путем соответствующих преобразований можно получить зависимости для других параметров газа:
;
. (4.15)
Таким образом, температура газа в конце его адиабатического сжатия
. (4.16)
Работа, совершаемая 1 кг газа в условиях адиабатического процесса:
. (4.17)
Тепло, выделяющееся при адиабатическом сжатии газа, эквивалентно затрачиваемой работе:
С учетом соотношений (4.15) работа на сжатие газа при адиабатическом процессе
. (4.19)
Процесс адиабатического сжатия характеризуется полным отсутствием теплообмена между газом и окружающей средой, т.е. dQ = 0, аdS = dQ/T , поэтомуdS = 0.
Таким образом, процесс адиабатического сжатия газа протекает при постоянной энтропии (S = const). На диаграммеТ–S этот процесс изобразится прямой линиейАВ (рис. 4.5).
Рисунок 4.5 – Изображение процессов сжатия газа на диаграмме Т–S
Если в процессе сжатия выделяющееся тепло отнимается в меньшем количестве, чем это необходимо для изотермического процесса (что происходит во всех реальных процессах сжатия), то фактически затрачиваемая работа будет большей, чем при изотермическом сжатии, и меньшей, чем при адиабатическом:
, (4.20)
где m
– показатель политропы,k
>m
>1
(для воздухаm
).
Значение показателя политропы m зависит от природы газа и условий теплообмена с окружающей средой. В компрессионных машинах без охлаждения показатель политропы может быть больше показателя адиабаты (m >k ), т. е. процесс в этом случае протекает по сверхадиабате.
Работу, затрачиваемую на разрежение газов, рассчитывают по тем же уравнениям, что и работу на сжатие газов. Отличие лишь в том, что р 1 будет меньше атмосферного давления.
Процесс политропического сжатия газа от давленияр 1 до давления р 2 на рис. 4.5 изобразится прямойАС . Количество тепла, выделяемое при политропическом сжатии 1 кг газа, численно равно удельной работе сжатия:
Конечная температура сжатия газа
. (4.22)
Мощность, затрачиваемая компрессионными машинами на сжатие и разрежение газов, зависит от их производительности, конструктивных особенностей, теплообмена с окружающей средой.
Теоретическая мощность, затрачиваемая
на сжатие газа
,
определяется производительностью и
удельной работой сжатия:
, (4.23)
где G
иV
– массовая и объемная
производительность машины соответственно;
–
плотность газа.
Следовательно, для различных процессов сжатия теоретически затрачиваемая мощность:
;
(4.24)
; (4.25)
, (4.26)
где
–
объемная производительность компрессионной
машины, приведенная к условиям всасывания.
Фактически затрачиваемая мощность в силу ряда причин больше, т.е. потребляемая машиной энергия выше, чем та, которую она передает газу.
Для оценки эффективности компрессионных машин используют сравнение данной машины с наиболее экономичной машиной того же класса.
Машины с охлаждением сравнивают с машинами, которые сжимали бы газ при данных условиях изотермически. В этом случае к. п. д. носит название изотермического, из:
, (4.27)
где N – фактически затрачиваемая мощность данной машиной.
Если машины работают без охлаждения, то сжатие газа в них происходит по политропе, показатель которой выше показателя адиабаты (m k ). Поэтому затрачиваемую мощность в таких машинах сравнивают с мощностью, которую затрачивала бы машина при адиабатическом сжатии газа. Отношение этих мощностей представляет собой адиабатический к.п.д.:
.
(4.28)
С учетом мощности, теряемой на механическое трение в машине и учитываемой механическим к.п.д. – мех, мощность на валу компрессионной машины:
либо
. (4.29)
Мощность двигателя рассчитывается с учетом к.п.д. самого двигателя и к.п.д. передачи:
. (4.30)
Установочная мощность двигателя
принимается с запасом (
):
. (4.31)
Значение ад колеблется в пределах 0,930,97; из в зависимости от степени сжатия имеет значение 0,640,78; механический к. п. д. меняется в пределах 0,850,95.
Очередной материал из серии «давно надо было написать, чтобы не объяснять по сто раз каждый день». Речь пойдет о двух наиболее распространенных способах печати - офсетной и цифровой. Надеюсь, эта информация будет полезна тем, кто собирается заказывать какую-либо полиграфию в первый или не первый раз, но не сталкивался с выбором «офсет или цифра», а потому не знает всех особенностей, нюансов и различий. Я умышленно не буду касаться всяческих «академических» знаний, сосредоточившись исключительно на том, что необходимо знать клиенту для правильного выбора способа печати своей продукции. Это - базовые знания, которыми полезно обладать в самом начале пути к заказу визиток или любой другой полиграфии.
Если нет времени читать опусы.
Тогда сразу крутите страницу вниз - там в таблице в самом простом, кратком и доступном виде подытожена сравнительная характеристика офсета и цифры (цена, сроки, качество и прочее). В большинстве случаев ее должно быть достаточно, чтобы сделать выбор в пользу цифры или офсета.
Если же у вас есть свободное время, желание чуть углубиться в данную тему и хоть капля сострадания к автору - читайте всё, не зря же я старался! :)
Кратчайшая общая информация. Офсетная и цифровая печать - это в корне разные способы переноса цифрового (компьютерного) изображения на бумажные (и некоторые другие) носители. Цифровая печатная машина - это, очень условно говоря, такой здоровенный (до полутоны весом) цветной лазерный принтер с кучей разных опций. Офсетная же печатная машина весит 5-10 тонн и занимает в разы (а то и десятки раз) больше места. Вообще, офсет - это уже достаточно серьезный бизнес, требующий больших по меркам Беларуси инвестиций, большего количества персонала и наличия больших площадей, некоторые из которых должны соответствовать дополнительным требованиям - вентиляция, мощная электросеть, определенная влажность воздуха, температура и т.д.
Для наглядности: чтобы сделать «с нуля» среднюю цифровую типографию (с новым оборудованием), купив всё для того, чтобы можно было гордо называться «цифровая (оперативная) типография полного цикла», с лихвой хватит 50 тысяч долларов, от двух до пяти работников и стандартного офисного помещения площадью даже в 20-25 квадратов. А теперь сравните с офсетом: стоимость одной только новой офсетной печатной машины может запросто перевалить за миллион долларов, в офсетных типографиях редко работает меньше 10 человек, а минимальная известная мне площадь, занимаемая хотя бы относительно «запакованной» собственным оборудованием офсетной типографией - метров 120, но это на деле совсем мало. И офис НИКАК не может быть в одном помещении с производственными цехами. Хотя бы потому, что офсетное производство очень шумное и достаточно токсичное.
Сроки выполнения заказов . Минимальный срок выполнения небольшого цифрового заказа - не больше часа, минимальный срок изготовления офсетного тиража - рабочий день. Но, касательно офсета, день - это совсем фантастический и малореальный срок, который возможен только при полном отсутствии в типографии загрузки и целого другого ряда других маловероятных условий, которые должны совпасть. За годы постоянной работы с офсетом из многих сотен заказов* «сегодня на завтра» были готовы штуки три - и все они были в минимальном количестве и односторонние. В реальности же срок исполнения офсетного заказа - от недели до нескольких месяцев (хотя последнее - тоже перебор и случается нечасто).
Почему сроки так отличаются («лирика», читать не обязательно). При цифровой печати готовый макет (монтажный лист) сразу выводится непосредственно на печатную машину необходимым количеством, и после выхода из нее заказ сразу же можно отдавать клиенту (при необходимости предварительно порезав). То есть при наличии готового макета в цифровой типографии Вам могут изготовить комплект визиток, пока вы выпьете чашку-другую кофе. В офсетной печати всё сложнее: готовый монтажный лист делится на 4 цветовых слоя, каждый из них выводится на специальную пленку (многие типографии делают это в сторонних организациях - сразу плюс день к сроку исполнения заказа), потом с помощью этих пленок фотоспособом «засвечиваются» специальные светочувствительные металлические пластины (формы) - 4 на одностороннюю печать и 8 на двустороннюю. Потом эти пластины монтируются на специальные валы в печатной машине, в машину добавляют краску (не порошок - отдаленно напоминает обычную краску для полов, дверей и т.д.) и начинают печатать, предварительно испортив на «подгонку» энное количество бумаги. Принцип печати следующий - краска «цепляется» за засвеченные места на пластинах, с которых потом по принципу штампа переносится на бумагу. Если печать двусторонняя, то перед печатью второй стороны снимают старые пластины (формы), тщательно отмывают машину от остатков краски и запускают сначала весь процесс, начиная с крепления форм для оборотной стороны. Отпечатанный офсетный тираж в обязательном порядке должен хорошенько просохнуть, иначе при резке лицевая сторона обязательно «отобьется» (то есть отпечатается на обороте), и весь тираж может быть полностью испорчен. Современные технологии позволяют изготавливать формы, избегая этапа с пленками, но в общей круговерти офсетного процесса это не особенно сильно сокращает сроки.
Сроки выполнения заказов - отдельно про визитки и флайеры в сборных офсетных тиражах (ВАЖНО). Особым и очень распространенным видом офсетных заказов являются так называемые сборные тиражи, или сборки. Что это такое?
А это такой заказ (тираж), который принадлежит не одному клиенту, а сразу нескольким, а иногда - и нескольким десяткам клиентов. Особенно это касается визиток и небольших листовок. Не загружая вас больше технологическими вопросами, просто скажу, что чаще всего минимальным тиражом для офсетной печати является 1000 печатных листов (АБСОЛЮТНО ОДИНАКОВЫХ листов, одного размера и с одним изображением!). А печатный лист - это МИНИМУМ Формат А3. На листе А3 помещается 24 визитки. У нас печатный лист на офсете вмещает 35 визиток. Следовательно, если вы хотите заказать СВОЙ, отдельный визиточный тираж, то Вам придется заказывать 34 000 визиток. Но таких заказчиков - единицы. Вот поэтому офсетные визитки тиражом 1-2 тысячи приходится достаточно долго ждать - нам необходимо время, чтобы собрать заказов на все 34 визиточных места в тираже. С листовками ситуация примерно такая же - их на лист помещается, как правило, меньше, но и заказывают их реже, чем визитки.
Минимальные заказы. Долго объяснять не придется: минимальный заказ в цифровой типографии может быть даже один листик А3 (в переводе на визитки -24 штуки). Как правило, минимальный заказ при печати офсетом - 500 или даже 1000 готовых изделий (то есть, например, 1000 визиток, причем абсолютно одинаковых, вариант 300+300+400 не проходит).
Кстати, в «минимализме» цифры есть один как бы побочный, но ощутимый плюс - возможность сделать цветопробу минимальными затратами. То есть клиент может попросить его вывести ОДИН ЛИСТ необходимой ему продукции, оценить качество, и уже принять решение о размещении заказа. В офсете такая процедура весьма затруднена и довольно дорога, ее делают только при действительно крупных заказах.
Цена вопроса. Здесь также постараюсь максимально коротко. Офсетная печать ощутимо дешевле. Возьмем для примера визитки: 1000 двусторонних визиток офсетом стоит в Минске порядка 30 долларов, такой же заказ цифрой будет в среднем вдвое дороже. Это связано не с жадностью полиграфистов, а с себестоимостью затрат - разная стоимость бумаги, красок, рабочего времени, разные масштабы выполняемых работ и т.д. Вообще, считается, что цифра выигрывает в цене при заказе тиражей до 300 экземпляров. Если заказы от 500 и тем более от 1000 - то цифра будет дороже. Но цена - не единственный показатель (не забываем про сроки и некоторые другие нюансы).
Еще одна особенность - в офсетной печати скидки при увеличении количества будут больше, чем в цифровой. Это связано с тем, что в цифровой печати нет допечатных затрат, себестоимость одного печатного листа не зависит от количества таких листов в заказе. В офсете допечатные затраты весьма существенны (пленки, формы, химикаты и т.д.). И эти затраты распределяются на каждый лист тиража. То есть если допечатные офсетные затраты равны ста долларам, то при тираже 1000 листов они удорожают один печатный лист на 10 центов, а при тираже 10 000 - всего на 1 цент, то есть удешевление одного печатного листа происходит как бы само собой. В цифровой печати скидки на количестве происходят исключительно за счет снижения нормы прибыли.
Качество печати. Не покривлю душой, если скажу, что при отсутствии у заказчика сверхтребований и воистину орлиного зрения хорошо отлаженная офсетная машина и «живой» цифровой аппарат имеют сопоставимое качество печати «малых форм» (тех же визиток и листовок). Но, как правило, офсетная печать субъективно чуть более «матовая», а цифровая - чуть более «глянцевая».
Качество бумаги . В большинстве случаев при выполнении стандартных заказов при цифровой печати используется более качественная (но и более дорогая) бумага - она заметно белее, приятнее на ощупь, от нее меньше пыли. Это вызвано в первую очередь капризностью самих цифровых печатных машин - некачественная бумага сокращает срок ее службы в разы.
А еще в цифровой печати намного чаще используются различные фактурные бумаги и дизайнерские картоны - это, опять же, достоинство малотиражности «цифры». То есть у клиента есть возможность оперативно заказать себе сотню визиток на понравившемся дизайнерском картоне, а не ждать 10 лет, пока на таком же картоне офсетным тысячным тиражом захотят напечататься еще 34 клиента. В свою очередь, у офсета ОБРАТНЫЙ ПЛЮС, то есть возможность печататься на бумаге такой низкой стоимости и качества (газетная бумага, например), что цена конечного изделия чуть ли не стремится к нулю (иногда качество полиграфии практически не имеет значения, и тогда цена - аргумент номер один). А еще офсет позволяет печатать на максимально плотной бумаге и на разных толстых картонах. А цифра в этом плане ограничена. В подавляющем большинстве случаев цифровые машины не берут бумагу плотнее 280-300 грамм на метр и тоньше, чем 80 грамм на метр.
Краткий итог. В самом упрощенном виде сравнение можно подытожить так. Офсет: дешево, но долго ждать, бумага в большинстве случаев худшего качества, чем в цифре, зато диапазон плотности - «от нуля до бесконечности». Минимальное количество изделий в заказе - 500 (чаще 1000) штук. Цифра: очень быстро (отсюда и название «оперативная полиграфия»), но ощутимо дороже. Бумага качественнее, белее, но диапазон плотности меньше - от 80 до 300 гр/м.кв. Напечатать можно даже один экземпляр.
Всё вышеизложенное суммировано в таблице ниже.
Уважаемые читатели! Я буду ОЧЕНЬ рад вашим отзывам и советам относительно всех статей, их полезности, доступности для понимания, а также с радостью выслушаю все ваши пожелания о том, что еще вы хотите прочитать на страницах нашего журнала.
При работе с новым клиентом, многие из них спрашивают нас, какая разница между офсетной и цифровой печатью? Вот наши подробные ответы на этот вопрос:
Ниже приведен список плюсов и минусов:
Офсетная печать
Преимущества офсетной печати
- Позволяет передать большой диапазон цвета. Яркие цвета Florescence, Pantones®, металлические цвета, фольги и политуры, все это позволяет произвести эффект, используя данный метод печатания
- Способствует точному воспроизводству и последовательности цвета
- Широкий спектр бумажной массы, размера и текстуры
- Светлые чернила, такие как белые чернила можно напечатать на темной поверхности бумаги (т.е. белые чернила на черной бумаге)
- Регулировка плотности чернил
- Время установки медленнее и сложнее
- Стоимость офсетной печати в небольших количествах (до 500 экземпляров) может быть дороже
- Вы можете распечатать только одну копию за раз
- Время сушения значительное
- Машины печатного станка могут быть большими и требовать поддержки и обслуживания
- Быстрая печать, а также отсутствие времени на сушку чернил
- Недорогое, экономичное решение для малых тиражей до 500 экземпляров
- Могут быть напечатаны на различных носителях, включая бумагу, стекло, металл, мрамор
- Можно сделать очень большого формата, печати до 3 метров в диаметре
- Вы можете распечатать только одну копию
- Цвет и плотность плохие
- Дорогая стоимость цифровой печати на более чем 500 экземпляров
- ЦветPantone® нельзя воспроизвести
- Точное воспроизведение цвета
- Нет возможности воспроизвести текстуры, например: металлические чернила, фольги или политуры
Недостатки офсетной печати
Цифровая печать
Для цифровой печати можно использовать CMYK или RGB (это все цветовые модели), но с содержимым RGB могут происходить цветовые сдвиги. Как правило, это распространяется на короткие тиражи 1000 или меньше копий с цифровой печати. Настройка файла для печати занимает меньше времени, так как нет печатных форм. Таким образом, завершенный файл может быть защищен, и необходимое количество тиражных экземпляров выполняется в течение более короткого периода времени. Для точной проверки цвета, эталон можно напечатать на окончательном выборе запаса. Процесс в конечном итоге превратился в альтернативное решение для печати.
Преимущества цифровой печати
Недостатки цифровой печати
Резюме
Офсетная печать использует пластины при передаче изображений, в то время как цифровая печать не использует пластины.
Офсетная печать обычно используется для более длительных тиражей (не менее 1000 экземпляров), в то время как цифровая – в основном для более коротких тиражей в 1000 экземпляров или меньше. Цену офсетной печати и цену цифровой печати нужно определять индивидуально.
Офсетная печать предполагает способность определить цвет PMS, пока цифровая не использует выбор цвета PMS.
Смещение дает лучший окончательный печатный эффект сплошных областей цвета от офсетной печати, нежели от цифровой.
Офсетная печать - распространённый способ печати, который использует каждая типография . Данный вид печати отличает от других видов очень высоким качеством. При такой печати, краска с гибкой печатной формы подаётся путем давления на эластичную поверхность резинового полотна, а затем на любой материал для печати.
Такой способ позволяет, печатать продукцию, не только в 1-2-3 краски типовыми CMYK-красками или Pantone, но и даёт возможность полноцветной печати в четыре краски. Больше того, допускает печать добавочными красками - «золотом», «серебром» и употреблять лаки - офсетный, водно -дисперсионный или УФ-лак.четыре краски.
Существенной особенностью печати, с использованием офсета, является то, что можно применять бумагу любых типов: офсетную, газетную, дизайнерскую (лен, вельвет и прочее), мелованную, картон, ластик и даже винил. Плотность материала может колебаться от 45 г/м? до 250-300 г/м?.
Даже модифицированные печатные машины офсетного типа, основаны на одном и том же технологическом принципе. Конструкция такой машины, довольно сложная, поэтому её цена варьируется от сотен тысяч долларов до нескольких миллионов. В связи с этим печать небольших тиражей, с использованием такого типа машин, не выгодна. Но если объём увеличить до определённого количества оттисков, то стоимость одного экземпляра будет меньше. Следовательно, рентабельность печатной машины офсетного типа зависит от размера тиража.
Подготовка перед печатью очень сложная и продолжительная процедура, но сам процесс, занимает сравнительно небольшое время. Стоит отметить, что рентабельность, такой машины, обеспечит тираж, минимум 500 оттисков формата А3.
Можно выделить целый ряд положительных качеств офсетной печати:
Высокое качество;
Возможность использования различных типов бумаги и широкого спектра послепечатной обработки;
Выпуск больших тиражей за минимальное время;
Удешевление производства при увеличение тиража.
Не смотря, на большое количество преимуществ, данный вид печати имеет некоторые проблемы:
При печати на офсетной машине необходима допечатная обработка (цветопроба, цветовыделение, создание форм, подготовка пресса, печать форм, цветобалансировка), следовательно, исполнить срочный заказ невозможно;
Печать маленьких тиражей нерентабельна, так как допечатная подготовка повышает стоимость;
Невозможна персонификация и нумерация данных;
Технология, при которой возможно получение оттисков в печатной машине с использованием переменной печатной формы, называется цифровая печать. Управление каждым циклом происходит через компьютер издательской системы.
С помощью такого вида печати, можно увидеть изображение непосредственно с представляющих их на допечатной стадии числовых массивов (файлов).
Цифровая печать позволяет получить цветные и чёрно-белые оттиски, очень высокого качества. Такую печать применяют при изготовление буклетов, визиток, а также листовок, плакатов, открыток и приглашений.
Основная отличительная черта цифровой печати от офсетной, заключается в том, что цифровая даёт возможность получить пробные оттиски. Хотя такой вариант не может заменить цветопробу.
Формат А3, максимальный для печати, а вот минимальный - любой. Чтобы достичь рентабельности выпуска количество распечатанного материала не должно быть меньше 300 оттисков в формате А3.
Преимущество цифровой печати перед офсетной, это скорость изготовления готовой продукции.
Не смотря, на положительные характеристики, она обладает рядом существенных недостатков. Самое главное из них то, что печать производится только на гладкой бумаге, а офсетную и большую часть дизайнерских бумаг, использовать нельзя. Можно применять бумагу «Колотек», она является аналогом мелованной.
Основные положительные характеристики цифровой печати:
Отличное качество печати;
Высокая скорость изготовления;
Возможно использовать при производстве материала маленького тиража.
Недостатки:
Использование только мелованной бумаги и несколько видов дизайнерской;
Увеличивается себестоимость больших тиражей.
