Список материалов, которые сейчас используются для 3D печати, включает в себя несколько десятков различных субстанций. Однако два преобладающих вида на рынке — это АБС и ПЛА.

Эти термопластики получили широкое распространение благодаря своим физическим свойствам и доступной цене. При нагревании они становятся мягкими и гибкими, что позволяет создавать детали практически любой сложности, после чего затвердевают, навсегда сохраняя нужную форму.

Как и любые другие материалы, ПЛА и АБС пластики имеют свои индивидуальные особенности, которые нужно учитывать при печати на 3D принтере .

Хранение

Оба типа пластика для 3D печати проявят себя лучше, если перед использованием или при долгосрочном хранении они будут изолированы от атмосферных воздействий. Это не значит, что ваша трехмерная модель, например, может «растаять» от влаги. Но длительное воздействие влажной среды может иметь пагубные последствия, как для процесса печати и для качества готовых деталей.

АБС — под воздействием влаги АБС-пластик почти наверняка будет пузыриться и сильно струиться при печати, снижая точность и рискуя засорить сопла. Перед использованием материал можно высушить.

ПЛА — этот вид пластика реагирует на влагу несколько иначе: в дополнение к пузырькам и сильной струе из сопла, можно будет наблюдать изменения цвета и некоторых свойств деталей, например, кристалличности.

Запах

АБС — во время печати часто можно почувствовать не слишком приятный запах горячего пластика. Впрочем, в подавляющем большинстве случаев он не является резким или невыносимым — следует заблаговременно позаботиться о чистоте расходного материала, исключив попадание в него посторонних субстанций, а также о достаточной вентиляции в помещении.

ПЛА — поскольку этот пластик изготавливается на основе натуральных растительных компонентов, во время печати можно почувствовать сладковатый запах.

Общие свойства материала

АБС — может принимать различные формы, отличается превосходной гибкостью. Естественный цвет АБС-пластика — мягкий молочный, бежевый. Гибкость позволяет печатать из этого материала взаимосвязанные подвижные детали (например, цепь). Легко шлифуется и обрабатывается. Примечательно, что АБС растворим в ацетоне, что позволяет скреплять различные части из этого пластика вместе.

Благодаря жесткости и хорошей термостойкости АБС-пластик подходит для производства конечных продуктов — запчастей или деталей некоторых механизмов, элементов конструкции.

ПЛА — поскольку этот пластик создается на основе натурального сырья, он считается более экологичным, чем АБС. Сам по себе ПЛА-пластик прозрачен, но может быть окрашен в различные цвета, сохраняя при этом нужный процент прозрачности.

Он также отличается хорошей твердостью, но более низкая температура плавления делает его непригодным для использования рядом с горячими узлами или механизмами.

Использование

ABS — благодаря сочетанию великолепных физических свойств и невысокой стоимости этот материал используется во многих сферах. Из АБС-пластка производится одноразовая посуда, детские игрушки и конструкторы, канцелярские изделия и принадлежности, важные детали и запчасти для электрооборудования, инструментов, автомобилей, различные типы мебели, фурнитуры, ящики для хранения продуктов или рабочих инструментов.

Примеры использования АБС-пластика

PLA — ключевым преимуществом этого материала является его экологичность. Как уже отмечалось, для создания этого биоразлагаемого пластика используется сахарный тростник и кукуруза, иногда крахмал, соевый белок, целлюлоза. Именно поэтому наиболее распространенная сфера применения ПЛА-пластика — производство упаковки для пищевых продуктов, одноразовой посуды, а также некоторых медицинских принадлежностей (штифтов, хирургических нитей).

Примеры использования ПЛА-пластика

Сравнение характеристик

	PLA	ABS
Полное название	Полилактид	Акрилонитрилбутадиенстирол
Молекулярная формула	(C3H4O3)n	(C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z)
Температура плавления	173-178°C	205°C
Твердость (по Роквеллу)	R70-R90	R105-R110
Теплостойкость	50°C	103°C
Плотность	1,23-1,25 г/см?	1,04 г/см?
Относительное удлинение при разрыве	3,8%	20%
Температура стеклования	60-65°C	105°C
Прочность на разрыв	57,8 МПа	44,8 МПа
Прочность на изгиб	55,3 МПа	75,8 МПа
Прочность на сжатие	-	46,5 МПа
Модуль упругости при изгибе	2,3 ГПа	2,25 ГПа
Модуль упругости при растяжении	3,3 ГПа	2,21 ГПа

Друзья, небольшое вступление!
Перед прочтением новости, позвольте пригласить вас в крупнейшее сообщество владельцев 3D-принтеров. Да, да, оно уже существует, на страницах нашего проекта!

Найти продавцов расходных материалов для 3D-принтеров в вашем городе можно в нашем каталоге -

Если для простых принтеров нужно покупать картриджи с краской, то для их 3d «сородичей» приходится приобретать расходные материалы. Мы предлагаем разобраться в различных видах пластика, чтобы вы смогли выбрать наиболее подходящий вариант.

Самым популярным расходным материалом является ABS пластик. Особая структура это вида «расходника» позволяет выдерживать сильное механическое воздействие. Такой пластик относится к ударопрочной группе и если сравнить ABS с обыкновенным полистиролом, то он в значительной степени превосходит другие аналоги в плане механической прочности и жёсткости. Среди других достоинств можно отметить тот факт, что данный вид пластика выдерживает температурную нагрузку в 100 C°. Этот расходный материал также можно использовать для нанесения гальванического покрытия, в сфере вакуумной металлизации и даже для спайки контактов. Он отлично подходит для сварки или точного литья. Материал обладает высокой размерной стабильностью. Распечатанные объекты имеют блестящую поверхность (уровень блеска можно регулировать).

Среди огромного списка достоинств можно отметить стойкость к щелочи, смазке, кислоте, углеводороду, жиру и даже бензину. Однако он прекрасно растворяется в ацетоне, эфире, бензоле, этилхлориде, этиленхлориде, анилине и анизоле. Основной недостаток - чувствительность к воздействию ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков. Данный материал характеризуется низким уровнем электроизоляции.

Стоимость килограмма ABS пластика составляет около 2400 рублей.
Практически не поглощает влагу
Воспламеняется при температуре в 395 С°

PLA пластик или полилактид является самым экологически чистым и подходящим расходным материалом для трёхмерной печати. Данный вид пластика представляет собой термопластичный полиэфир, который создаётся из биологических отходов (сахарная свекла или силос кукурузы). Его мономером является молочная кислота. Распечатанные объекты имеют отличный уровень скольжения и из такого пластика даже можно производить подшипники скольжения.

Чаще всего такой материал используется для изготовления детских игрушек потому, что PLA пластик обладает наименьшим уровнем токсичности. Единственным недостатком полиактида является недолговечность и постепенное разложение. Стоимость этого вида «расходника» составляет 2400 рублей, а это довольно дорого, если учесть недолговечность данного материала. Отметим, что если не трогать распечатанное изделие, то оно может простоять около 20 лет (если температура материала не будет превышать 50 С°). Однако если подвергать его постоянной эксплуатации, то вскоре объект потеряет свой первоначальный вид. Материал отлично подходит для большой и маленькой печати. Стоит заметить, что для повышения прочности изделия, полиактид можно смешать с ABS пластиком, тем более что они имеют одинаковую стоимость. Если вы захотите расплавить PLA пластик, то достаточно поместить модель в ультразвуковой резервуар с небольшим количеством каустической соды. Более простой способ расплавления - положить объект в воду, нагретую до температуры 80 С°.

На российском рынке PVA пластик появился в 2012 году. PVA - это тот же самый поливинилацетат, то есть клей ПВА. Основным достоинством (или недостатком?) это материала является быстрая растворимость в воде. Данный вид расходного материала часто используется в качестве разделителя. Например, если пользователю нужно распечатать гайку с болтом, то PVA помогает разделить эти два объекта, чтобы после распечатки гайка смогла свободно крутиться на болте. Конечно же, распечатывать объекты при помощи PVA пластика может показаться непрактичным. Его основное предназначение - роль поддержки в процессе создания объектов с уникальным дизайном.

Фотополимеры

Ещё одним популярным расходным материалом для современных принтеров являются фотополимеры. На самом деле у данного материла достаточно много разновидностей, однако все они имеют общую черту - фотополимеры меняют свою форму под воздействием солнечного света. Такой расходный материал применяется для печати на принтерах SLA и PJET. Подобные «расходники» могут быть жидкими или твёрдыми. Объекты, которые были распечатаны при помощи фотополимеров, обладают высокой прочностью, устойчивостью к солнечному свету и воде. Цену на фотополимеры обычно устанавливает производитель или продавец.

Металлический порошок

Металлический порошок также часто используется в трёхмерной печати. Отметим, что порошок не обязательно должен состоять из металла. В качестве исходного материала можно применять золото, медь, алюминий или сплав. Даже пластик ABS не может сымитировать блеск настоящего металла. Данный вид расходного материала широко применяется в производстве драгоценностей. К тому же модели из металла обладают более высокой прочностью, чем другие виды расходных материалов для 3d принтеров. Стоимость порошка зависит от его ценности.

Нейлон очень похож на самый популярный расходный материал - ABS пластик. Однако он обладает лучшей сопротивляемостью высокой температуре печати и способен впитывать влагу. Недостатком нейлона является более высокий срок застывания и необходимость откачки воздуха из экструдера. Нейлон считается токсичным материалом. Данный вид расходного материала отлично подходит для печати шестерней, рычагов и даже запчастей для медицинских аппаратов. Стоит заметить, что сегодня большинство владельцев принтеров используют такой материал, как Nylon 618, который обладает гораздо меньшей токсичностью. Цена нейлона - 2400 рублей за килограмм.

Современные виды расходных материалов для 3d принтеров обладают необходимым запасом прочности. Конечно же, большинство счастливых обладателей 3d принтеров предпочитают использовать ABS или PLA пластик. Однако пластик не всегда может удовлетворить потребности владельца. На самом деле разновидностей «расходников» для 3d принтеров намного больше. Например, некоторые модели принтеров могут использовать шоколад или лёд. Всё зависит от фантазии владельца и типа принтера!

Подробную информацию по расходным материалам для принтеров FDM Вы можете получить в справочном разделе нашего портала. .

Для работы с обычным принтером достаточно пачки бумаги, если же мы говорим о 3D оборудовании то вам придется купить материал для 3d принтера. Как вы понимаете, подобное сырье не продается в канцелярских магазинах, его можно приобрести только в специализированных центрах. Прежде, чем совершить судьбоносную покупку, необходимо проанализировать несколько основных деталей.

ABS - это едва ли не самый популярный материал, использующийся для эффективной работы 3D принтера. В нашем каталоге вы сможете найти широкий ассортимент цветовой гаммы. В основном, мы предлагаем качественное сырье , изготовленное в Китае опытными профессионалами, а цена вас приятно удивит. Однако для работы с этим элементом нужно, чтобы ваше устройство было оборудовано подогреваемой платформой, а также имело корпус закрытого типа с целью максимального сохранения температуры внутри камеры.

Эластичность и ударопрочность - это основные преимущества данного материала. Как следствие, созданные объекты характеризуются отменными эксплуатационными характеристиками. Купить материалы для 3d принтеров по доступной цене вы сможете в нашем интернет магазине.

Магазин top3dshop предлагает широкий ассортимент расходных материалов для 3d принтера

В продолжение темы ABS, отметим, что материал имеет отличную устойчивость к щелочи и другим моющим средствам, но в то же время отлично растворяется в ацетоне и бензоле, тем самым позволяя владельцу устройства сопоставлять детали, увеличивая их.

Расходный материал для принтера типа ABS дает возможность создать качественный объект с ровной поверхностью и блестящим внешним видом. Дабы добавить дополнительную изюминку вашему шедевру, можно покрыть материал лаком. ABS пользуется огромной популярностью среди потребителей, впрочем, как и модели PLA. Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, приобрести расходные материалы для 3д принтера данного вида вы сможете по самой доступной цене.

PLA не требует для корректной работы наличия подогреваемой платформы и корпуса закрытого типа, поскольку нуждается в хорошей циркуляции воздуха для оперативного затвердения материала. В целом, у вышеперечисленного сырья идентичная цена и схожие параметры, поэтому окончательный выбор остается за вами.

Отменные материалы для 3d печати по разумной цене

Как уже говорилось ранее, в большинстве случаев предлагаемые расходные материалы для 3d печати изготовляются в Китае, демократичная цена и достойное качество - основные преимущества данной продукции.

Вернемся к материалам типа PLA. Они создаются из регенерирующих ресурсов - кукурузы или сахарного тростника, и естественно, подобный подход гарантирует экологическую чистоту данного сырья. В промышленности материалы для 3д печати используются для производства одноразовой посуды или биорозлагаемых упаковок. В сфере медицины расходники данного типа необходимы для изготовления хирургических нитей и штифтов. Материал PLA великолепно справится с печатью маленьких и крупногабаритных объектов, гармонично взаимодействует с ABS, возлагая на себя функцию поддержки.

PLA расходник отлично плавится: достаточно поместить его в ультразвуковой резервуар, добавив небольшое количество каустической соды. Полученные в результате печати объекты можно с легкостью шлифовать, ведь они отлично подвергаются вторичной обработке. Вы сможете создать модели, которые прослужат вам не один год, а для этого вам понадобится любой экструдерный 3D принтер.

В магазине top3dshop вы сможете приобрести: 3d принтер, материалы для печати, дроны, фотополимер и многое другое по самой доступной цене. Высококвалифицированные продавцы-консультанты, помогут вам сделать правильный выбор.

Все виды расходников для 3д-принтеров. Внимательно читайте и оставляйте отзывы — материалы проходят тщательную проверку на качество. Такого количества разнообразных пластиков вы больше нигде не найдете. Мы держим низкие цены на качественные материалы, многие из пластиков уникальны.

НАБОРЫ

Наборы материалов для начинающих — разные виды пластика в комплектах со скидкой. Наборы по 10 метров для дизайнеров и инженеров. Наборы ABS, PLA, SBS, PETG со скидкой 4 по цене 3.

ABS

Ударопрочный, растворяется в ацетоне. Применяется повсеместно в быту и промышленности: от деталей автомобилей, до корпусов бытовой и промышленной техники.

HIPS

Мягкий, легко подвергается обработке. Устойчив к химии и перепадам температур. Может использоваться как материал поддержки.

ABS+PC

Специальный инженерный пластик, ударопрочный аморфный материал, сочетает в себе лучшие черты двух термопластиков: прочность и термостойкость PC и универсальность материала ABS.

FLEX

Гибкий материал, объединяющий в себе свойства резины и пластика. Эластичный пластик для 3D-принтера.

NYLON

Напечатанные нейлоном 3D-объекты исключительно долговечны, они также невероятно прочны на разрыв. У нейлона очень низкий коэффициент трения.

PVA

Главным свойством PVA является растворимость в воде. Твердое бесцветное прозрачное нетоксичное вещество, не имеет запаха. PVA-пластик нетоксичен и поддаётся биологическому разложению.

ASA

АСА-пластик стоек к действию УФ-излучения. Предназначен для изготовления плафонов ламп, наружных деталей автомобилей, светотехнических изделий.

. PLA или полимер молочной кислоты представляет собой термопластичный полиэфир. Он довольно прочен, однако размягчается при сравнительно низких температурах (приблизительно 60 °C), что ограничивает возможности его применения. Так как отсутствует необходимость в подогреве платформы печати, то этот материал является оптимальным выбором для большинства 3D-принтеров. В промышленности PLA используется для производства ряда изделий, начиная от пакетиков для чая и заканчивая контейнерами для хранения пищи.
PLA Min-Max (°C): Экструдер 190-240; Стол 0-70.

. ABS является термопластом нефтяного происхождения. Он аморфен, так что у него нет истинной температуры плавления, вместо этого при повышении температуры материал становится всё более и более мягким. Он устойчив по отношению ко многим кислотам и алкоголю, но растворим в ацетоне. Он лёгок и плавится при более высоких температурах, а также он прочнее, чем на PLA. На нём труднее печатать, чем на PLA, и часто он не имеет такой же качественной поверхности как PLA. В промышленности он используется для производства шлемов, спортивные каноэ и конструкторов Lego. Печатать можно только в проветриваемых помещениях, и кроме этого необходимо ответственно подходить к утилизации.
ABS Min-Max (°C): Экструдер 200-275; Стол 100-130.

. SBS Прочность, пластичность и термостойкость делают из него материал, которому часто отдается предпочтение в инженерных и механических приложениях. Модуль упругости гораздо меньше, чем у ABS. То есть, напечатанные детали получаются более гибкими. Удлинение при разрыве >250%. Нить, в отличие от ABS, не ломается, не говоря о PLA, который наиболее хрупкий из рассматриваемых материалов. SBS имеет гибкую структуру. Он не обломится и не оборвется при печати. Даже если пруток в ваш экструдер подается под углом в 90 градусов! Материал прозрачен (93% светопропускания). Окрашивание материала дает очень красивый эффект.
SBS Min-Max (°C): Экструдер 200-220; Стол 0-70.

. HIPS является нефтехимическим синтетическим полимером. Полистирол часто встречается в нашей повседневной жизни в виде пенополистироловых контейнеров, например - контейнеров для йогуртов. Изделия из материала HIPS более хрупкие на излом чем из ABS/PLA/SBS, но качество печати часто оказывается лучше. Однако, в связи с тем, что он очень легко растворяется в лимонене (одном из элементов бытовой химии), то он в основном используется для печати структурной поддержки объектов со сложной геометрией, таким образом, что бы после печати его можно было легко удалить. Для основного материала при этом хорошо подходит ABS. Печатать следует в хорошо вентилируемом помещении. Подробнее о материале HIPS.
HIPS Min-Max (°C): Экструдер 200-275; Стол 100-130

. PVA или поливиниловый спирт, представляет собой водорастворимый синтетический полимер. В промышленности он используется для различных химических целей, производства рыболовных приманок и текстильных изделий. Материал нетоксичен и поддаётся биологическому разложению. Так как он растворим в воде, то он идеально подходит для печати вспомогательных структур в объектах со сложной геометрией, которые затем можно легко удалить в ванне с тёплой водой. Комбинируется с PLA, так как их температурные режимы и условия печати схожи.
PVA Min-Max (°C): Экструдер 160-200; Стол 0-70. !! При температурах более 210 °С, PVA превращается в смолу, способную полностью вывести из строя экструдер!

. POM Полиацеталь (другое название - полиформальдегид) представляет собой высокотехнологичный термопластичный синтетический полимерный материал, отличающийся высокими показателями упругости при растягивающих и изгибающих нагрузках. Материал обладает отличными антифрикционными свойствами и характеризуется высокой устойчивостью к воздействию органических растворителей.
POM Min-Max (°C): Экструдер 25 0-280 ; Стол 100-130

. PA (NYLON, ПОЛИАМИД) Нейлон является очень распространённым синтетическим термопластичным полимером, который в последнее время стали применять в 3D-печати. Он твёрдый, прочный и гибкий, но его трудно использовать, потому что ему часто требуется более высокая температура и, как правило, внешняя система вентиляции. Нейлон безопасен для использования в медицинских целях и может быть окрашен для придания отпечаткам дополнительной яркости.
PA Min-Max (°C): Экструдер 235 -260 ; Стол 100-130

. PC или поликарбонат представляет собой очень прочный и прозрачный синтетический полимер. Он используется для изготовления ряда изделий: от стёкол кабин истребителей до кувшинов для охлаждения воды. Он также может быть изогнут и сформирован пока находится в холодном состоянии, подобно тонколистовому металлу. Его весьма интересно использовать для 3D-печати в связи с его очень жёсткими свойствами. Печатать следует в вентилируемом помещении.
PC Min-Max (°C): Экструдер 270-305; Стол 100-130

. PET-G Полиэтилентерефталат, также известен как "полиэстер", является очень распространенным полимером. Имеет высокую степень прозрачности. Широко используется в производстве начиная от текстильных изделий и бутылок и заканчивая термостойкими космическими одеялами и парусами. ПЭТ обычно поставляется в чистом виде, однако некоторые бренды предлагают цветные глянцевые варианты. У него высокая механическая прочность, он более химически- термостоек.
PET-G Min-Max (°C): Экструдер 210-235 ; Стол 45-60

. FLEX , TPE или TPU - Полиуретаны или термопластичные эластомеры представляют собой комбинацию полимеров с термопластичными и резиновыми характеристиками, которые обеспечивают сшитую микроструктуру полимера. Как правило, FLEX является мягким и гибким материалом, иногда даже пружинистым. В промышленности используются для производства наушников, гусениц снегоходов. В 3D-печати следует использовать там, где гибкость и прочность являются главными требованиями. Печать с некоторыми марками мягких эластомеров может вызвать затруднения, так как им требуется много тепла, в то же время некоторые марки печатаются относительно легко.
FLEX Min-Max (°C): Экструдер 210-230 ; Стол 0-100

. RUBBER, KAUCHUK — Резиновый, гибкий и эластичный материал. Cинтетические эластомер, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём вулканизации получают резины. Более гибкий и тянущися чем FLEX Наиболее массовое применение каучуков — это производство резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин. С помощью него вы сможете распечатать привычные модели с новыми свойствами: обувь, маски, чехлы для телефона, инженерно-технические изделия, декоративные элементы и предметы повседневного использования.
Температура RUBBER/KAUCHUK Min-Max (°C): Экструдер 22 0-240 ; Стол 100-120

КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

. ДЕРЕВО Colorfabb WoodFill. Древесные материалы обычно имеют те же характеристики печати, что и PLA. Недавно целый ряд компаний экспериментировал для целей 3D-печати с различными сочетаниями древесных волокон (как правило, в виде порошка из продуктов переработанной древесины) и термопластов. И всё же этот метод традиционно использовался для изготовления таких вещей, как деревянные панели на автомобилях. Печать проходит в сочетании со сладким древесным запахом. Полученный в результате печати объект можно шлифовать и отделывать как настоящее изделие из дерева, именно это и делает данный материал столь популярным.
WOOD Min-Max (°C): Экструдер 170 -210 ; Стол 0-50

. БРОНЗА Colorfabb BronzeFill материал на основе PLA/PHA, с содержанием до 80% бронзового порошка. Материал в 4 раза тяжелее PLA. Относительная плотность 4 гр/см3, и на вид как настоящий металл. Шлифовка и полировка полученного изделия заставят бронзовые частички заблестеть.
BRONZE Min-Max (°C): Экструдер 195 -220 ; Стол 0-50

При использовании композитных материалов (состоящих из двух или более компонентов) — Рекомендуемый диаметр сопла не менее 0.4 мм. Чем меньше сопло — тем выше шанс забитого сопла.

Базовой наукой поставляющей производителям 3D-принтеров большую часть сырья для прототипирования по-прежнему остается углеводородная химия. На данный момент, очень сложно представить себе более практичный и дешевый «расходник» для создания прототипов, чем производные высокомолекулярный химической технологии. Однако, современные требования к экологической безопасности создаваемых изделий, заставляют исследователей искать все более совершенные биосовместимые вещества.

АБС-пластик (ABS)

У специалистов химиков известен, как акрилонитрилбутадиенстирол. Это вещество входит в широкую группу стирольных сополимеров. Аморфная структура материала, в купе с его высокой размерной стабильностью, наделят АБС-пластик ударопрочностью и хорошей эластичностью. В 3D-прототипировании порошок из этого вещества активно используется в технологиях печати методом экструзии (FDM). Модели, полученные из АБС-пластика крайне долговечны, но плохо переносят солнечные лучи. Получить объект высокой степени прозрачности из АБС так же не получится.

Поликапролактон (PCL)

Этот «близкий родственник» биоразлагаемых полиэфиров, является одним из самых популярных материалов для прототипирования. Главной «изюминкой» этого материала стала низкая температура плавления, которая в сочетании с быстрым затвердеванием и прекрасными механическими свойствами позволила поликапролактону стать серьезным конкурентом признанных лидеров рынка сырья для 3D-принтеров. Такой материал идеально подходит сразу нескольким технологиям 3D-печати (FDM, SLS, ZCorp). Кроме того, поликапролактон легко разлагается в человеческом организме и абсолютно безвреден для здоровья.

Полилактид (PLA)

Самый экологичный и биологически совместимый материал для 3D-печати. Этот поистине чудесный термопластичный полиэфир производится из отходов биомассы (силос кукурузы или сахарной свеклы). Он наделен всеми положительными свойствами своих собратьев, но имеет два очень существенных недостатка. Модели, изготовленные из этого вещества недолговечны, и при естественных условиях постепенно разлагаются. И стоимость производства этого сырья, а значит и его цена в магазине очень высока. Полилактид может быть заправлен в принтеры, использующие FDM и SLS технологии.

Полиэтилен низкого давления (HDPE)

Вещество, формулу которого каждый выпускник старших классов видел в учебнике по химии. Являясь самым распространенным видом пластмассы в мире, этот материал просто не мог не попасть в руки к разработчикам 3D-принтеров. Рассказывать много о свойствах полиэтилена нет смысла. Подавляющее большинство пользователей видели или держали в руках полиэтиленовую пленку, бутылку, канистру, трубу и т.д. В прототипировании этот материал является признанным лидером. Благодаря обширным физическим свойствам полиэтилена, которые зависят от способа его производства, ему «по плечу» любая технология 3D-печати.

Полипропилен (PP)

По своим свойствам полимер пропилена очень похож на полиэтилен низкого давления. Этот материал самый легкий из всех видов выпускаемых пластмасс. В сравнении с HDPE полипропилен лучше противостоит истиранию и хуже плавится. К недостаткам материала можно отнести, «уязвимость» к активному кислороду, содержащемуся в воздухе и пониженную морозостойкость. Объект «напечатанный» из такого материала может начать деформироваться уже при небольших отрицательных температурах.

Поликарбонат (PC)

Полимерный материал, относящийся к группе термопластов. Синтез этого вещества сопряжен с рядом технологических трудностей и экологически не безвреден. Поликарбонат – очень твердый пластик, способный сохранять свои физические свойства в широком диапазоне температур, обладающий хорошей светопроницаемостью. Он имеет не высокую температуру плавления и очень удобен для экструзионной обработки. Используется в качестве исходного материала, для создания высокопрочных моделей по технологиям LOM, SLS и FDM.

Полифенилсульфон (PPSU)

Материал, пришедший в 3D-печать из авиационной промышленности, теплостоек и практически негорюч. Отличается повышенной твердостью и устойчивостью к приложенным нагрузкам. По внешнему виду похож на обычное стекло, но значительно превосходит его по прочности. Изначально применялся для создания теплостойких деталей военных самолетов, но постепенно стал доступным и обычным пользователям. Служит расходным материалом для принтеров, работающих по технологиям SLS и FDM.

Фотополимеры

Это общее название для большой группы материалов, имеющих одну общую характеристику. Все они меняют свое агрегатное состояние под действием источника света (чаще ультрафиолетового) или лазерного луча. Этот класс материалов был положен в основу разработки технологий 3D-печати SLA и PJET. Фотополимерные «расходники» могут быть как в жидком (SLA) так и в твердом (PJET) агрегатном состоянии. Модели из фотополимера выдерживают удары не большой кувалды, абсолютно не чувствительны к воде и солнечному свету, не горят.

Металлический порошок

Порошок и мелкая стружка из «легких» (медь, алюминий и их сплавы) и драгоценных (серебро, золото) металлов широко применяются в качестве исходных материалов для 3D-печати. Ведь ни один пластик не сможет сымитировать металлический блеск. Однако модели из металлов не отличаются хорошими термическими свойствами и химической стойкостью, поэтому в металлический порошок при печати добавляются керамические и стекловолоконные вкрапления.

Уже несколько лет назад компания Shapeways открыла он-лайн сервис, в котором каждый может заказать 3D-модели из нержавеющей стали. В обычном понимании нельзя назвать такие изделия стальными. Сначала частицы порошка из нержавеющей стали связываются между собой клеем по технологии ZCorp. Полученный промежуточный прототип достаточно хрупок и очень похож на фигуру из песка. Он помещается в специальную форму и обливается расплавленной бронзой. Жидкий расплав заполняет пустоты между песчинками стали и после застывания образует монолитный образец.

Композитные материалы

По сути, «нержавеющая сталь» от компании Shapeways уже является композитным материалом. Несущая матрица в нём создается из стали, и армируется расплавленной бронзой. В современных технологиях 3D-печати получило широкое распространение композитное сырье на основе гипса. Модели, изготовленные из гипсового композита, не долговечны, но очень дешевы. Такой материал прекрасно подходит для создания презентационных 3D-объектов. Кроме того, гипсовые изделия обладают высокой термостойкостью и используются в качестве мастер-моделей для процессов литья.

Прогресс не стоит на месте

Наука и инноватика регулярно предлагают новое сырье для 3D-печати. Одной из последних разработок в этой области стало деревянное волокно. Изобретатель Кай Парти (Kai Parthy) создал специальный композит из полимера и дерева. Материал имеет схожие с полиактидом (PLA) свойства, которые позволяют создавать из него твердые и долговечные модели. Изделия из композита внешне выглядят как настоящие и пахнут свежеспиленным деревом. Инновационный материал пока используется FDM технологиями, и совместим только с принтерами RepRap.

«Оригинальный» материал для 3D-печати используют принтеры MATRIX от компании Moor Technologies – это обычная бумага формата А4. Создатели чудо-принтера делают ставку на общедоступность исходного материала и скорость изготовления модели. Прочными и эстетически красивыми изделиями MATRIX вряд ли сможет порадовать своего владельца, но для быстрой трансформации компьютерного проекта в прототип подойдет идеально.

Существуют модели 3D-принтеров, которые способны печатать цементными растворами, глиняными смесями и известковым порошком. Такие технологии (например, Contour Crafting) и устройства обычно применяются в строительстве и при ремонте зданий и коммуникаций. Какое сырье предложит нам «завтрашний день» науки, остается только гадать…