Данный материал представляет собой синтетический полимер с превосходными физико-химическими свойствами. Сравнивая данную марку полиамида с другими можно выделить следующие отличительные свойства:

низкий коэффициент влагополгощения;
высокие электроизоляционные свойства;
отличная размерная стабильность материала;
низкая подверженность температурным деформациям;
высокие антифрикционные свойства;
высокая масло- и бензостойкость.

Полиамид соответствует химической формуле ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO-]n).

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида ПА 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 градусов Цельсия, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Из стеклонаполненного полиамида изготавливают детали точных приборов, корпуса электроинструментов, например дрелей, кожухи малогабаритных насосов, кулачковые диски, сепараторы подшипников, игольчатые роликовые подшипники, несущие детали трансформаторов и т.д.

Тальконаполненный полиамид ПА 610 имеет повышенные антифрикционные и электроизоляционные свойства. По сравнению со стеклонаполненным полиамидом тальконаполенный имеет более высокую ударную прочность, это объясняется низкой адгезией стекловолокна. Тальконаполненный полиамид 610 обладает увеличенной размерной стабильностью.

Графитонаполненный полиамид ПА 610 имеет ещё более высокие антифрикционные свойства.

Свойства Полиамида 610 Литьевого (ГОСТ 10589-87):

Показатель	Значение
Внешний вид	Неокрашенные гранулы
Плотность	1,09-1,11 г/см3
Массовая доля гранул размером 2-5 мм по длине и ширине,%, не менее:
Массовая доля воды, %, не более
Температура плавления °С, не менее
Число вязкости раствора полиамида в метакрезоле, см3/г
Число вязкости раствора полиамида в серной кислоте, см3/г
Изгибающее напряжение при заданной велечине, Мпа (кгс/см2), не менее
Ударная вязкость по Шарпи (кДж/см2), не менее
Прочность при растяжении МПа (кгс/см3)
Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см3)
Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см2)
Твердость по Бриннелю/, МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинение при разрыве, % не менее
Коэффициент трения по стали
Водопоглощение макс., %
Усадка при литье под давлением, %
Электрическая прочность, кВ/мм не менее
Кислородный индекс, %
Стойкость к горению

Композиции на основе Полиамида 610 литьевого (ГОСТ 10589-87, ТУ 6-06-134-90):

	Описание
Полиамид ПА 610 Л СВ 10	Стеклонаполненный (10% стекловолокна)
Полиамид ПА 610 Л СВ 20	Стеклонаполненный (20% стекловолокна)
Полиамид ПА 610 Л СВ 30	Стеклонаполненный (30% стекловолокна)
Полиамид ПА 610 ЛТ 10	Тальконаполненный (10% талька)
Полиамид ПА 610 ЛТ 20	Тальконаполненный (20% талька)
Полиамид ПА 610 ЛТ 40	Тальконаполненный (40% талька)
Полиамид ПА 610 Л-Г5	Антифрикционный (наполнение графитом)
Полиамид ПА 610 ЛМ	Матированный (диоксид титана)
Полиамид ПА 610 ЛО	Окрашенный полиамид 610
Полиамид ПА 610 ЛТ	Термостабилизированный (смесь солей)
Полиамид ПА 610 КС	Стеклонаполненный (короткое стекловолокно)

Марки полиамидa 610 литьевого окрашенного (ТУ 6-06-134-90):

	Описание
ПА 610 ЛО, 01
ПА 610 ЛО, 02	Литьевой окрашенный, Зеленый цвет
ПА 610 ЛО, 03	Литьевой окрашенный, Зеленый цвет
ПА 610 ЛО, 04	Литьевой окрашенный, Зеленый цвет
ПА 610 ЛО, 05
ПА 610 ЛО, 06	Литьевой окрашенный, Синий цвет
ПА 610 ЛО, 07	Литьевой окрашенный, Синий цвет
ПА 610 ЛО, 08
ПА 610 ЛО, 09	Литьевой окрашенный, Голубой цвет
ПА 610 ЛО, 10
ПА 610 ЛО, 11	Литьевой окрашенный, Желтый цвет
ПА 610 ЛО, 12	Литьевой окрашенный, Лимонный цвет
ПА 610 ЛО, 13
ПА 610 ЛО, 14	Литьевой окрашенный, Оранжевый цвет
ПА 610 ЛО, 15
ПА 610 ЛО, 16	Литьевой окрашенный, Красный цвет
ПА 610 ЛО, 17	Литьевой окрашенный, Красный цвет
ПА 610 ЛО, 18	Литьевой окрашенный, Коричневый цвет
ПА 610 ЛО, 19	Литьевой окрашенный, Темносерый цвет
ПА 610 ЛО, 20	Литьевой окрашенный, Серый цвет
ПА 610 ЛО, 21	Литьевой окрашенный, Светлосерый цвет
ПА 610 ЛО, 22	Литьевой окрашенный, Черный цвет

По вопросам приобретения Полиамид 610 Литьевой (ПА 610 Л) и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам.

Марки полиамида в ассортименте "Симплекса"

Полиамид (ПА, PA) отечественный в том числе и марки ПА 6 210 и ПА 6 210/310
Полиамид 6 210/310 (ПА 6-210/310)	Предназначен для производства изделий, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и т. д.
Полиамид 6 210 КС (ПА 6 210 КС)	Полиамид 6 210, наполненный коротким стеклом. Марка для литья и экструзии. Содержит 30% мелкорубленого стекловолокна. Для изделий конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения
Полиамид 66 КС (ПА 66 КС)	Полиамид 66, наполненный коротким стеклом. Предназначен для изготовления деталей, работающих под нагрузкой; корпусных деталей; деталей, работающие на поперечный изгиб
Полиамид 66 литьевой (ПА 66 Л)	Полиамид литьевой. Предназначен для изготовления деталей литьем под давлением.
Полиамид 610 литьевой (ПА 610 Л)	Полиамид литьевой, ненаполненный. Предназначен для производства технических деталей сложной конфигурации, трудногорючий, не допущен к контакту с пищевыми продуктами
Полиамид 610 ЛСВ 30 (ПА 610 ЛСВ 30)	Полиамид стеклонаполненный. Жесткий, стойкий к царапанью, стоек к кислотам, щелочам, маслам. Применяется в автомобилестроении и машиностроении.
Полиамид 610-ЛТ-20 (ПА 610 ЛТ-20)	Полиамид тальконаполненный, эластичный
Импортный ПА (пр-ва Rhodia, Франция)
Oromid (Оромид)	Серия наполненных и ненаполненных полиамидов, аналогов ПА 66 и ПА 66 с 30% наполнением стеклом. Высокопрочные и износостойкие. Применяются в автомобилестроении, при изготовлении бытовой техники, электротехники, деталей, работающих при повышенных механических нагрузках и т. д.
Technyl (Текнил)	Серия полиамидов с различными видами наполнителей. Жесткие и устойчивые к высоким температурам. Перерабатываются литьем и экструзией. Применяются для изготовления деталей автомобилей, а также дюбелей, фиксаторов, зажимов, катушек, контактных колодок, моторов стиральных машин и т. д.
Technyl Star (Текнил Стар)	Серия полиамидов с улучшенными показателями текучести, чрезвычайно высокой жесткостью и стабильностью размеров. Придают изделию улучшенное качество поверхности. Используются для изготовления электромеханических деталей, применяются в автомобилестроении, а также в производстве товаров народного потребления, бытовой техники и т. д. Ассортимент Technyl Star
Волгамид® Полиамид-6 получают в процессе реакции полимеризации капролактама с последующим гранулированием. ТУ 2224-038-00205311-08 (с извещениями №1,2) По основным параметрам и характеристикам полиамид-6 Волгамид ® полностью соответствует полиамиду ПА6-210/310 и 210-311 ОСТ 6-06-С9-93 «КуйбышевАзот» производит Полиамид-6 в соответствии со спецификациями:
Волгамид 25 Волгамид 24 Волгамид 24 SD Волгамид 27 Волгамид 34 Волгамид F (пищевой)	Полиамид гранулированный первичный. Предназначен для производства изделий широкого ассортимента: нити полиамидной технического назначения, композиционных материалов с различными свойствами (ударопрочные, морозостойкие, водостойкие, трудногорючие), текстильных волокон, полимерной пленки.

Полезная информация

Свойства полиамида:
Полиамид (ПА) – высокомолекулярный полимер, содержащий амидную группу. Сочетает твердость, жесткость, высокую механическую прочность, малую плотность, хорошие антифрикционные и диэлектрические свойства. ПА стоек к маслам, щелочам, растворителям, бензину. Детали из полиамида выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, характерным для цветных металлов и сплавов. У полиамида низкий коэффициент трения, при этом высокая износостойкость и несущая способность. ПА хорошо окрашивается, обладает хорошей способностью к склеиванию.

Данный материал представляет собой синтетический полимер с превосходными физико-химическими свойствами. Сравнивая данную марку полиамида с другими можно выделить следующие отличительные свойства:

– низкий коэффициент влагопоглощения;
– высокие электроизоляционные свойства;
– отличная размерная стабильность материала;
– низкая подверженность температурным деформациям;
– высокие антифрикционные свойства;
– высокая масло? и бензостойкость.

Полиамид соответствует химической формуле ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO-]n) .

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида ПА 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 градусов Цельсия, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Стеклонаполненный полиамид ПА 610 имеет ряд некоторых улучшенных свойств. Его химическая инертность ко многим маслам и спиртам, а также упругость вместе с эластичностью при низких температурах, позволяет изготавливать из него одни из самых высококачественных деталей. Стеклонаполненные полиамиды отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам. Также стеклонаполненные полиамиды характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. Из стеклонаполненного полиамида изготавливают детали точных приборов, корпуса электроинструментов, например дрелей, кожухи малогабаритных насосов, кулачковые диски, сепараторы подшипников, игольчатые роликовые подшипники, несущие детали трансформаторов и т.д.

Графитонаполненный полиамид ПА 610 имеет ещё более высокие антифрикционные свойства.

Свойства Полиамида 610 Литьевого (ГОСТ 10589-87)

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ

Показатель	Значение
Внешний вид	Неокрашенные гранулы
Плотность, г/см 3	1,09 - 1,11
Массовая доля гранул размером 2 ? 5 мм по длине и ширине,%, не менее:	95
Массовая доля воды, %, не более	0,2
Температура плавления °С, не менее	215
Число вязкости раствора полиамида в метакрезоле, см 3 /г	130 - 190
Число вязкости раствора полиамидав серной кислоте, см 3 /г	103 - 170
Изгибающее напряжение при заданной величине, МПа (кгс/см 2), не менее	44,1 (450)
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м? (кгс·см/см 2), не менее	4,9 (5)
Прочность при растяжении, МПа (кгс/см 2)	50 - 60 (500 - 600)	50 - 60 (500 - 600)
Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см 2)	70 - 90 (700 - 900)
Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см 2)	40 - 50 (400 - 500)
Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм 2)	100 - 150 (10 - 15)
Относительное удлинение при разрыве, % не менее	100
Коэффициент трения по стали	0,26 - 0,32
Водопоглощение макс., %	3,3
Усадка при литье под давлением, %	0,8 - 1,5
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее	20
Кислородный индекс, %	24 - 25
Стойкость к горению
2. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см*)
3. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см*)
4. Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см*)
5. Модуль упругости при растяжении, МПа (кгс/см 2)	1,5-1,7- 10» (1.S-1.7. 10*)
6. Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм*)
7. Относительное удлинение при разрыве, не менее
8. Коэффициент трения по стали
9. Теплостойкость по Вика, ° С
10. Теплостойкость по Мартенсу, ° С
11. Коэффициент линейного расширения на Г С в интервале температур 20-200° С
12. Водопоглощение максимальное, %
13. Усадка при литье под давлением, %		На образцах различной формы
14. Удельное поверхностное электрическое сопротивление (после пребывания в воде при (20 ± 2) С в течение 24 ч), Ом	5* 10‘* - 1* 10 13
15. Диэлектрическая проницаемость при 10 6 Гц

Продолжение табл. 3

Наименование показателя		Метод испытания
17. Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,80 МПа, 0 С при а= 1,85 МПа (18,5 кгс/см 2)
при О - 0,45 МПа (4,5 кгс/см 2)
18. Ударная вязкость, кДж/м 2 (кгс см/см 2),на образцах с надрезом при минус 65°С	1,96-3,92(2,0-4,0)
19. Ударная вязкость по Шарли, кДж/м 2 (кгс* см/см 2), на образцах без надреза
20. Удельное объемное сопротивление, Ом * см
21. Модуль упругости при изгибе, МПа
22. Температура размягчения при изгибе, °С при напряжении 0,45 МПа


23. Коэффициент теплопроводности при температуре 20-150° С, Вт/ (м * К)
24. Кислородный индекс, %

Устойчивость к действию радиоактивного облучении в процентах

Таблица 4

Доза облучения, Л^рад	Ударная вязкость (кв образцах с надрезом)	Изгибающее напряжение	Твердость по Бринеллю

Коэффициенты сохранения свойств ПА 610 в процессе тепловлажностного старения

Условия те плов л ажно стно го старения	Продол-житель-ность старения, сут
Условия те плов л ажно стно го старения	Продол-житель-ность старения, сут	предел текучести при растяжении	относительное удлинение при разрыве	прочность при растяжении
При температуре
20° С влажность 80 %



При температуре
20°С влажность 98 %



При температуре
50°С влажность 80 %

Примечания: Ртек

\.К =

ги р К - коэффициент сохранения свойств;

^тек ~ значения показателей (предела текучести при растяжении, относительного удлинения при разрыве, прочности при растяжении) при заданных условиях старения;

Лих “ значения показателей, определяемые по соответствующим стандартам на метод определения данных показателей.

2. Образцы для испытаний изготовляют по ГОСТ 12019-66 и пп. 3.2.1, 3,2.2, 3.2.3 настоящего стандарта.

Коэффициенты сохранения свойств ПА 610 в процессе воздействия повышенных температур

Таблица 6

Коэффициент сохранения свойств (К)

1 смпсрнтуря воздействия, 0 С	11рОДУЛЖИ1СД6* ность воздействия, сут	Предел текучести при растяжении	Относительное Прочность удлинение при растяже-при разрыве нии




















Примечен ия:	1. После воздействия повышенных температур			перед испытанием

образцы кондиционируют по п. 3.2.3 настоящего стандарта.

2. Расчет коэффициента сохранения свойств (/О проводят по примечанию к табл. 5.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ:

Г.И. Файдель, канд. техн. наук; Л.А. Носова, канд. техн. наук; ЕЛ. Татевосян, канд. техн. наук; А.А. Лукор, канд. хим. наук; С.В. Хорева; Т.А. Дмитрина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.87 № 3448

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНОТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

и п. "ЗЛО настоящего стандарта

10. Стойкость к горе

п. 3.11 настоящего стаж* дарта

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Допускается в литьевом полиамиде наличие гранул размером менее 2 мм (крошка) и более 5 до 8 мм не более Б % от партии и массовая доля воды не более 0,5 %»;

таблицу дополнить примечанием - 6: «6. Определение показателя 56 обязательно до 01.01.94 только для набора данных не менее, чем на 50 партиях. Норма по показателю 5а действует до 01.01.94».

Пункт 1.2.1. Заменить слова: «Боится сырости» на «Беречь от влаги». Пункт 1.3.1. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции: «Литьевой полиамид 610 упаковывают в многослойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовым вкладышем -или в мешки из винилиско-жи с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации, а также в многослойные бумажные мешки марок ВМ, ВМП, ПМ, ВМП по ГОСТ 2226-88 .

(Продолжение см. с. 128)

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного мешка и мешка из винилискожи прошивают машинным способом»;

последний абзац. Заменить значение: ±0,2 кг на ±3 %; исключить слово: «мягкие».

Пункт 2 2. Второй абзац изложить в новой редакции: «Показатель 8

табл. 1 определяют для партии полиамида электроизоляционного назначения, показатели 4, 5, 7 определяют не реже чем на каждой десятой партии, показатель 6 - не реже одного раза в месяц, а показатели 9 и 10 - при изменении технологии изготовления».

Пункт 3.6 после слова «метакрезол» дополнить словами: «или серную кислоту».

Пункт 3.8. Первый абзац. Заменить слова: «при скорости движения маятника в момент удара (2,9±10 %) м/с» на «при номинальной скорости движения маятника в момент удара 2,9 м/с»;

второй абзац. Заменить слова: «не более 0,1 мм» на «не более 0,2 мм».

Раздел 3 дополнить пунктами - 3.10, 3.11: «3.10. Кислородный индекс оп-ределяю*? по ГОСТ 12.1.044-89 вариант А на образцах типа 1, изготовленных согласно п. 2 табл. 2.

3.11. Стойкость к горению определяют по ГОСТ 28157-89 (метод Б) на образцах толщиной (4,0±0Й) мм и шириной (10,0±0,5) мм. Время кондиционирования - 88 ч».

Пункт 4.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «Допускается укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты с использованием средств скрепления по ГОСТ 21650-76 to а поддонах по ГОСТ 9557-87 ».

Приложение. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 129)

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Справочные показатели литьевого полиамида 610

Таблица 3

Н аименование полаэ ателя		Метод испытания
1. Плотность, г/см 3
2. Ударная вязкость по Шарци на образцах типа 3, кДж/м 2 (кгсХ Хсм/см 2), не менее:
с надрезом типа А при температуре

без надреза
3. Твердость вдавли-
ванием шарика, МПа

4. Модуль упругости,
МПа (кгс/см 2): при изгибе	1,610 а -1,7-Ю 3 (1,6-Ю 4 -1,7-10 4)
при растяжении	1,510 3 -1,7-Ю 3 (1,510 4 - 1,7-10 4)
5. Прочность при рас
тяжении, МПа (кгс/см 2) 6, Предел текучести
тяжении, МПа (кгс/см 2) 6, Предел текучести		при растяжении, МПа

7, Относительное удлинение при разрыве, %,

8. Предел прочности
при срезе, МПа (кгс/см 2)
9. Удельное объемное
сопротивление, Ом см, не менее

(Продолжение см. с. 130)

Таблица 1

Наименование показателя		Метод испытания
1. Внешний вид	Неокрашенные	П.3.3 настоящего стандарта
2. Массовая доля гранул размером 2-5 мм по длине и ширине, %, не менее		П.3.3 настоящего стандарта
3. Массовая доля воды, %, не более		П.3.4 настоящего стандарта
4. Температура плавления, ° С, не менее
	5-10" г -1-10 18
11. Диэлектрическая проницаемость при час-
тоте Ш 6 Гц
12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6 Гц, не

13. Температура изгиба под нагрузкой, °С, не менее, при:
13. Температура изгиба под нагрузкой, °С, не менее, при:

14. Температура раз
мягчения по Ёика, °С
15. Теплостойкость по
Мартенсу, °С
16. Коэффициент тре
ния по стали
17. Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °С в интервале температур

18. Теплопроводность в интервале температур от
20 до 150 °С, Вт/м-К
19. Показатель текучести расплава при температуре 235 °С, силе 21,
19Н (2,160 кг), г/10 мин
20. Водопоглощение максимальное, %, не бо

21. Усадка, %	0,8-1,5 (ИУС № 6 1992 г)

610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа.

Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м 1 2 , предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м 2 .

1.1.3.4. Контроль за состоянием воздушной среды-по ГОСТ 12.1.005-76 .

1.1.3.5. Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3 ,030-83.

1.2. Маркировка

1.2.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака ’’Боится сырости” и следующих реквизитов;

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

наименования продукта;

номера партии;

массы брутто и нетто;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

При упаковывании литьевого полиамида 610 к каждому мешку прикрепляют или приклеивают ярлык в соответствии с п. 1.2.1.

При упаковывании литьевого полиамида 610 в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера.

1.3. Упаковка

1.3.1. Литьевой полиамид 610 должен быть упакован в пяти-четырех-ело иные бумажные мешки марок ГШ;БМП, 8МП и по ГОСТ 2226-75 с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации или в шпредированные мешки, или в мешки из винилискожи по нормативно-технической документации с полиэтиленовым вкладышем.

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного, шпредированного и мешка из винилискожи прошивают машинным способом.

Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг.

При наличии в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.

Допускается упаковывание литьевого полиамида 610 в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.

Мягкий специализированный контейнер типа МКР-1, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем.

Предельное отклонение от номинальной массы ± 0,2 кг при упаковывании в мешки, ± 3 кг при упаковывании в мягкие контейнеры.

чество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

Масса партии должна быть не менее 500 кг.

В документе о качестве указывают следующие данные: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование продукта; номер партии; массу нетто;

количество единицу паковки в партии; результаты испытаний; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для контроля качества отбирают 10 % единиц упаковки от партии случайным образом, но не менее трех единиц. При объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки.

2.3; При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 3

3.2.3. Образцы для испытаний по показателям 6,7 табл. 1 непосредственно после их изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20 ± 2) °С.

3.2.4. Образцы для испытаний по показателю 8 табл. 1 перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71 . Нормализация образцов не проводится.

Условия кондиционирования и испытания образцов: (24 ± 1,2) ч, (20 ± 2)°С (жидкость);М 15-35°С (жидкость). Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и сушат фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.

Испытание проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982-80 .

3.3.Определение внешнего вида

3.3.1. Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3.3.2. Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом.

Около 100,0 г средней пробы литьевого полиамида 610 взвешивают на весах общего назначения По ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помещают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности.

Массовую долю гранул размером 2-5 мм (А)-в процентах вычисляют по формуле

X - 100%,

где т j - масса оставшихся гранул, г;

т 2 - масса пробы, взятой для определения, г.

3.4.Определение массовой доли воды

3.4.1. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055-87 .

3.4.2. Определение массовой доли воды методом сушки

3.4.2.1. Средства анализа

Таблица 2

Параметры переработки

Наименование

показателя

Размеры образца, мм

давление впрыска, МПа (кгс/ см 2)

температура расплава,

температура литье* вой формы, 0 С

температура нагревательного цилиндра,

время выдержки под давлением, с

охлаждения, с

1. Ударная вязкость по Шарпи

(120,0 ± 2,0) X (10 ± 0,5) X (4,0 ± 0,2)

Кальций хлористый плавленый по нормативно-технической документации или кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77 , предварительно прокаленный.

3.4.2.2. Проведение испытания

Около 2,000-3,000 г литьевого полиамида 610 взвешивают, поместив в стаканчик для взвешивания, предварительно высушенный при температуре (125 ± 5)°С в течение 30 мин. Стаканчик с испытуемой пробой помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (125 ± 5) °С в течение 4 ч, приоткрыв крышку.

Закрытый стаканчик охлаждают в эксикаторе с прокаленным хлористым кальцием по нормативно-технической документации или другим осушителем и взвешивают.

3.4.2.3. Обработка результате

Массовую долю воды (Jfj) в процентах вычисляют по формуле:

где т - масса навески литьевого полиамида 610, г;

т ъ \ т 4 - массы стаканчика с литьевым полиамидом 610 до высушивания и после него соответственно, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,05 %.

3.4.3. В случае разногласий массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055-81.

3.5. Температуру плавления определяют по ГОСТ 21553-76 (метод ВА). Предварительно литьевой полиамид измельчают в дробилке или вручную режущим инструментом и сушат в течение 30-40 мин при температуре 100-105°С.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2°С.

3.6. Число вязкости определяют по ГОСТ 11034-82 . В качестве растворителя используют метакрезол. Предварительное экстрагирование не проводят.

3.7. Изгибающее напряжение определяют по ГОСТ 4648-71 при

прогибе, равном 1,5 толщины образца. Испытания проводят на пяти образцах. Размер образца (10,0±0,5) X (4,0±0,2) X (120 ± 2,0) мм.

3.8. Ударную вязкость по Шарли определяют по ГОСТ 4647-80 на образцах типа 3 с надрезом типа А при скорости движения маятника в момент удара (2,9 ± 10%) м/с.

Надрез на образце осуществляют однозубой фрезой, изготовленной из фрезы 2254-0766 2 (ГОСТ 2679-73) путем снятия всех зубьев и заточки одного зуба. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торцевой и боковых граней, а радиус округления между торцевой и боковыми гранями должен быть не более 0,1 мм.

Частота вращения горизонтального шпинделя (26,7 ± 1,7) с" 1 или (1600 ± 100) об/мин, скорость подачи 80-i 10 мм/мин. Испытания проводят на пяти образцах.

Контроль формы и размеров надреза осуществляют путем контроля профиля зуба фрезы по ГОСТ 4647-80 .

3.9. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 ие менее чем на пяти образцах в виде дисков диаметром (100 ± 1) мм, толщиной (2,0 ± 0,2) мм при частоте 50 Гц и плавном подъеме напряжения со скоростью 2-3 кВ/c. Электроды латунные нажимные диаметром 25 мм с радиусом закругления 3 мм. Толщину образца измеряют в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0,02 мм.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Литьевой полиамид 610 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76 . Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81 , средства скрепления - ГОСТ 21650-76 .

При перевозке железнодорожным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют пакетами, повагонными отправками.

Автомобильным и воздушным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют в мягких контейнерах или мелкими отправками.

4.2. Литьевой полиамид 610 хранят в закрытом сухом помещении. 4

определяют массовую долю воды (п. 3.4.). При получении результатов выше нормы, установленной в табл. 1, материал подсушивают, как указано в п. 3.2.1, до массовой доли воды не более 0,2 %.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие литьевого полиамида 610 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения литьевого полиамида 610 - один год со дня его изготовления.

Литьевой полиамид 610 принимают партиями. Партией считается коли-

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера - щупом по ГОСТ 2517-85 с трех уровней по высоте продукта/зтобранного, как указано в п. 2.2. Точечные пробы соединяют вместе.

Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу средней пробы не менее чем до 2 кг.

Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или вкладывают внутрь пакета ярлык с наименованием продукта, номером партии и датой отбора пробы.

3.2. Испытания литьевого полиамида 610 по показателям 6-8 табл. 1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019-66 . Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без ’’серебра”, раковин, вздутий, утяжин, заусенцев.

3.2.1. Перед изготовлением образцов продукт должен быть подсушен в термошкафу или в вакуум-шкафу при температуре 80-90° С до массовой доли воды не более 0,2 %.

3.2.2. Режим литья, формы и размеры образцов приведены в табл. 2. Во избежание деструкции материал должен находится в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. Литьевой полиамид 610 является гигроскопичным материалом, поэтому увеличение массовой доли воды (более 0,2 %) при хранении не является причиной для его бракования.

5.2. Перед переработкой литьевого полиамида 610 в изделия в нем

Литература

Бокарева Э.З., Власова М.А., Загрядская Н.Ф. и др. Тенденции развития методов производства наполненных полиамидов. - М.: НИИТЭХИМ, 1979. 26 с.
Власова К.Н., Носова Л.А., Иванова Г.П., Канавец И.Ф., Егорова Н.А. Полиамиды, армированные мелкорубленным стекловолокном // Пласт. массы. 1971, № 1. С. 10-13.
Демидов Ю.М., Кабалинский И.Н., Бугрова О.В., Веселов А.В., Мохнаткин В.Д., Петухов В.Ф. Деформационно-прочностные характеристики прямоугольных сосудов из ПЭНД и ПА-610 // Пласт. массы. 1990. № 1. С. 40-42.
Жуковская Э.Д., Ширшова Т.Я. Оптимальная технологи переработки полиамидов различных марок // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986. С. 169-174.
Иванова Г.И., Бокарева Э.З., Федотова М.Д., Шинкоренко Е.В., Сафонова З.Т. Некоторые вопросы улучшения свойств стеклонаполненных полиамидов // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. - М.: НИИТЭхим, 1986. С. 30-37.
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. -Л.: Химия, 1983. 288 с.
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Технологические свойства и рациональный марочный ассортимент полиамидов для переработки // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986. С.150-161.
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справочное пособие.
- Л.: Химия, 1987. 416 с.
Каменев Е.И., Мясников Г.Ф., Платонов М.П. Применение пластических масс. -Л.: Химия, 1985. 448 с.
Кондратьев В.А., Украинский Ю.М., Валецкая Н.Я. Применение конструкционных термопластов для изготовления деталей электрических аппаратов электровозов // Пласт. массы. 1990. № 6. С. 13-14.
Конструкционные и термостойкие термопласты. -Черкассы: НИИТЭХИМ, 1988. 29 с.
Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Производство изделий из полимерных материалов. -СПб: Профессия, 2004. 464 с.
Кузнецова Н.Н. Полиамиды, выпускаемые Свердловским заводом пластмасс, и технология их переработки // Переработка пластических масс. Труды Свердловского научно-технического совещания по переработке и применению пластических масс в народном хозяйстве. - М.: Химия, 1966. 328 с. С. 166-170.
Куценко М.А., Кузнецова И.Г., Коврига В.В. Изучение температурных зависимостей деформаионных и прочностных свойств полиамида-610 // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. - М.: НИИТЭхим, 1986. С. 126-131.
Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. -Л.: Химия, 1973. С. 296-305.
Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов. -М.: Химия, 1979. 256 с.
Николаев А.Ф. Технология пластических масс. -Л.: Химия, 1977. 368 с.
Основы технологии переработки пластмасс / Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. -М.: Химия, 2004. С. 38-39.
Островская С.А. Основные направления использования полиамидов в отраслях народного хозяйства" // Полиамидные конструкционные материалы. Сборник научных трудов. -М.: НИИТЭхим, 1986. С. 161-169.
Переработка пластмасс: справочное пособие / Под ред. В.А. Брагинского. -Л.: Химия, 1985. 296 с.
Полиамидные конструкционные материалы. -М.: НИИТЭхим, 1986.
Полиамиды.Каталог.- Черкассы:НПО"Пластмассы,НИИТЭхим,1983.
Справочник по пластическим массам. Том 1 / Под ред. М.И. Гарбара, М.С. Акутина, Н.М. Егорова. -М.: Химия, 1967. 462 с.
Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. -М.: Химия, 1976. 440 с.
Сукачева Э.Д., Лихота В.П., Бучинская С.М., Лазебная О.Г. Влияние диаметра стекловолокна на прочностные свойства полиамидов // Пласт. массы. 1990. № 11. C. 93-94.
Сукачева Э.Д., Бучинская С.М., Лихота В.П., Погореленко С.И. Влияние геометрических размеров стекловолокна на прочность полиамидов // Пласт. массы. 1990. № 5. С. 29-30.
Технология пластических масс / Под ред. В.В. Коршака. -М.: Химия, 1985. 560 с.
Швецов Г.А., Алимова Д.У, Барышникова М.Д. Технология переработки пластических масс. -М.: Химия, 1988. С. 77, 218-220.
Шур А.М. Высокомолекулярные соединения. -М.: Высшая школа, 1981. 656 с.
Bubeck R.A., Kramer E.J. Effect of water content on stress aging of nylon 6-10 // J. Appl. Phys. 1971. V. 42, № 12. P. 4631-4636.
Caughey E.C., Galanty P.G., Haylock J.C. Nylon // Mod. Plast. Enc. 1986-1987. P. 26, 28, 30.
Chruma I.L. Nylon properties and applications // Chem. Eng. Progr. 1985. V. 81, № 1. P. 49-54.
Kohan M.I. , Mestemacher S.A. , Pagilagan R.U., Redmond K. Polyamides // Ullmann"s encyclopedia of industrial chemistry . Wiley-VCH Verlag, 2002.
Modern plastics handbook / Ed. by C.A. Harper. McGraw-Hill, 2000. P. 1.18 -1.22.
Polymer handbook. 4 th edition / Ed. by Brandrup J., Immergut E.H., Grulke E.A. John Wiley & Sons, 1999. 2366 p .