В современном мире желающих открыть свой собственный бизнес достаточно много. Однако и идей, которые связаны с данной деятельностью, немало. И в этом обзоре будет освещена одна из предпринимательских задумок, которая может принести достаточно большую прибыль при грамотном подходе к организации. Речь пойдет про производство пластиковых ведер. Но обо всем более подробно ниже.

Производство тары из пластика

В настоящее время пластиковые ведра используются практически во всех сферах человеческой деятельности. В связи с тем что они легкие и герметичные, их можно применять в качестве места для хранения, а также для транспортировки разнообразной продукции как пищевого характера, так и промышленного. Также пластмассовые ведра обладают прочностью, высокой стойкостью по отношению к ударам и т. п.

Если говорить в целом, пластмассовая тара считается экологически безопасной. Она неспособна оказать какое-то отрицательное воздействие ни на вкусовые рецепторы, ни на запах хранимых в ней продуктов. На сегодняшний день особой популярностью пользуются те ведра, объем которых достигает 30 литров. Форма подобной тары обычно круглая с наличием плавных линий.

Однако есть и прямоугольные модели. Для того чтобы начать свою деятельность, необходимо ее зарегистрировать. Наиболее оптимальной формой является ООО, так как в большей степени сотрудничать придется с юридическими лицами - с разнообразными магазинами.

Исходное сырье для производства

В качестве сырья для того, чтобы наладить производство пластиковых ведер, выбирается тот материал, который лучше всего подходит для целей использования. Довольно часто в производстве используются такие материалы, как нейлон, пищевой полиэтилен и полипропилен.

Сырье подобного рода объединяется друг с другом за счет наличия высокого уровня сопротивления к разнообразным деформациям. Это проявляется даже в том случае, если наблюдаются критические изменения температуры, а также низкая теплопроводность.

Предпринимательская деятельность, в результате которой происходит производство пластиковых ведер и их последующая реализация, не отличается высокой трудоемкостью технологического процесса. Но об этом стоит поговорить более подробно.

Что необходимо знать о технологическом процессе?

На первоначальном этапе потребуется сырье, которое обладает формой гранул, засыпать в специальную емкость. Впоследствии при воздействии высоких температур происходит его плавление. В эту же емкость добавляется необходимый для производства краситель.

Затем станок для производства ведер начинает формировать само изделие. Это происходит посредством литья под высоким давлением. За счет использования пресс-форм происходит достижение физических параметров, которыми будут обладать модели: толщина, высота, диаметр. Форма может быть разделена на несколько категорий.

Холодноканальная.
Горячеканальная.
Комбинирующая.

Однако особым преимуществом пользуется первая разновидность форм. Ее популярность в первую очередь связана с низкой себестоимостью, которой будет характеризоваться производство пластиковых ведер.

Создание конечной формы продукции

Расплавленная масса передается в специальную пресс-форму через отверстие. Впоследствии будет образована определенная форма ведра. Все это происходит под достаточно большим давлением. При охлаждении ведро уже принимает конечный вид.

Затем от производителя потребуется только прикрепить ручки, которые можно сделать как из пластмассы, так и из металла. Все будет зависеть от конкретного типа ведра и от того, для каких целей его планируется использовать. Также можно создать крышку, на которой будет что-нибудь изображено.

Финансовая сторона предпринимательской деятельности

Для того чтобы запустить производство, предпринимателю потребуется столкнуться с расходами на следующие пункты:

Термопластавтомат. Данное оборудование для производства пластиковых ведер стоит примерно 150 тысяч рублей. Однако такая стоимость распространяется только на бывшие в употреблении аппараты. За новые потребуется заплатить от одного миллиона рублей.
Пресс-формы. Чтобы купить оборудование подобного типа, потребуется потратить порядка 400 тысяч рублей. Однако многое в этом деле зависит от той емкости, которая будет характерна для производимого ведра.
Необходимо приобрести специальный шаблон, по которому будет производиться ручка. Стоимость такого элемента начинается от 40 тысяч рублей. Если планируется наладить производство пластиковых пищевых ведер с крышками, то потребуется приобрести еще один соответствующий шаблон, стоимость которого будет достигать 100 тысяч рублей.
Потребуется приобрести вакуумный загрузчик. Цена на оборудование подобного типа будет варьироваться в пределах от 8 до 40 тысяч рублей.
Необходимо приобрести холодильную установку. Стоимость такого оборудования достигает 250 тысяч рублей.
Требуется приобрести гибочный аппарат ручного типа. Стоимость оборудования подобного типа начинается с 750 тысяч рублей.
Для организации своего собственного бизнеса по производству ведер потребуется приобрести также печатный станок, стоимость которого достигает порядка трехсот тысяч рублей.
Надо будет закупать и полиэтилен. Оптовая стоимость данного материала варьируется в пределах от 30 до 75 рублей за один килограмм.

Каких еще расходов стоит ждать?

Для того чтобы начать производить пластиковые коробки для хранения каких-либо продуктов, а также разнообразные ведра, потребуется арендовать помещение. Его площадь должна достигать как минимум 20 квадратных метров.

Придется соответственно платить за электроэнергию. Ее расход в данном случае будет достигать 50 кВт/час. Не надо забывать о необходимости найма обслуживающего персонала. На первоначальном этапе достаточно двух человек, которые станут работать по сменам.

Таким образом, величина первоначального капитала будет варьироваться, начиная с 6 миллионов рублей. Окупится предпринимательская деятельность примерно за три года активной деятельности.

Возникнет ли сложность при реализации продукции?

Никакого особого труда поиск точек для сбыта не принесет. Достаточно большое количество заказчиков будет трудиться в рыбной промышленности. Пластиковая тара для пищевых продуктов на сегодняшний день пользуется достаточно высокой популярностью.

Люди в ней хранят жидкую продукцию, такую как мед и разнообразные соусы. Также в подобных изделиях могут находиться разнообразные лакокрасочные вещества и удобрения. Вообще, примеров можно привести достаточно большое количество, так как ведро может быть задействовано практически в любых целях.

Заключение

В данном обзоре мы привели пример предпринимательской деятельности, которая не требует огромных вложений. Однако для начинающего предпринимателя она является одним из самых оптимальных вариантов. Поэтому, если вы загорелись идеей по открытию своего собственного бизнеса, то можете смело заняться производством ведер.

К тому же организовать такую деятельность можно и на своем загородном участке. Особенно если есть подходящее для производственных целей помещение. И следует понимать, что без желания организовать ту деятельность, которая начнет приносить большой доход, обойтись не получится. Удачи вам в вашем бизнесе!

Пластмассовые ведра – предмет быта, пользующийся повсеместным спросом. Их применяют в качестве уборных урн, и прочих жидкостей, хранения и переноса сыпучих стройматериалов, утилизации бытовых отходов, упаковки заготовок в промышленных цехах. Они используются всеми слоями населения независимо от местности проживания, типа места проживания и финансовых возможностей. По этим причинам производство пластиковых ведер остается рентабельным с оценкой на дальнюю перспективу.

Организационные мероприятия

Перед вводом в строй производства пластиковых ведер требуется тщательно проработать бизнес-план, который поможет выполнить сразу несколько задач:

сократить время и затраты;
эффективно распределить материальные и трудовые ресурсы;
разработать рекламную программу продукции.

Бизнес-план для данной деятельности аналогичен другим проектам по производству изделий широкого потребления:

Анализ рынка. Первым делом требуется провести оценку потенциальных потребителей. В крупных городах высокая конкуренция из-за большого числа предложений с разными условиями. В небольших населенных пунктах ситуация обратная – мало потребителей. Нужно сразу выбрать оптимальный объем и ассортимент выпускаемой продукции, т.к. на основе его будет доступен конкретный формат налогообложения.
Регистрация деятельности. Решение бюрократических и налоговых вопросов, подготовка документации с последующим утверждением в государственных инстанциях.
Производственный цех. Сюда включается помещение и мощности для серийного выпуска продукции.
Обслуживающий персонал. Устройство на работу персонала для обеспечения рабочего цикла. Как минимум, потребуются операторы для работы за оборудованием, механик-инженер для обслуживания мощностей и выхода из нештатных ситуаций, и бухгалтер.

В зависимости от общей суммы инвестирования и распределения непосредственно на каждый этап, можно достичь разных результатов, например:

с оплатой услуг юриста, адвоката, риэлтора и других специалистов, можно за короткий срок подготовить документы и начать производство, а также решить спорные вопросы с законом и иными заинтересованными сторонами;
приобретение современного и более сложного оборудования открывает возможность производить больший объем продукции и расширять ассортимент предложений для покупателей, что обязательно повысит спрос;
направление средств на максимальное обеспечение производства рабочим персоналом (операторы, механик, кладовщик и грузчики, водители, менеджер и юрист, бухгалтер и руководитель цеха) позволит повысить общую мобильность предприятия и улучшить качество выпускаемой продукции.

Как видно из примеров, если стартовый капитал позволяет не ограничиваться минимальными вложениями, дополнительные средства можно направить на любой из этапов организации бизнеса.

Оформление

Если производство пластиковых ведер не планируется как дополнительный цех к уже имеющемуся предприятию, достаточно регистрации ИП, для чего в налоговую требуется представить пакет документов:

заявление о регистрации (22 29);
паспорт гражданина РФ;
квитанция об оплате госпошлины;
копия ИНН.

Это стандартный набор документов для регистрации ИП. Отдельно потребуется еще предоставить одобрение производства от трех ведомств:

Санитарные. Они проверяют , которое подготовлено для производства пластиковых ведер.
Экологические. Эти службы потребуют представить документы, подтверждающие отсутствие нанесение ущерба окружающей среде от конечного продукта и отходов.
Пожарные. В ведомстве потребуется утвердить документы, разрешающие использование помещения под производство и хранение продукции.

Для быстрого и более гладкого прохождения всех инстанций рекомендуется наличие сертификата ГОСТ Р (ISO 9001:2015) «Системы менеджмента качества». Его можно получить в любом аккредитованном центре сертификации.

Выбор помещения

Для организации цеха требуется сооружение, которое будет не только максимально комфортным, но и сможет отвечать текущим законодательным требованиям. На текущий момент к помещению под производство пластиковых ведер определен следующий ряд требований:

Конструкция. Минимально допустимая площадь здания 30 кв.м., а высота потолка от 2.5 м.
Тип здания. Помещение в кадастровом органе должно определяться как нежилое.
Электропотребление. Обязательное наличие трехфазной сети 380 В.
Инженерные сооружения. Производственное помещение должно быть подключено к канализации, водопроводу, электричеству и газу. В отдельных случаях (обычно при отсутствии коммуникаций на местности) допускается отсутствие центральной канализации и газопровода. Отдельное внимание со стороны пожарных служб уделяется вентиляционной системе.

Перечисленные выше критерии определяются для комплексного помещения, включающего цех, склад и офис. Если производственное здание приобретается в аренду и требует проведения ремонтных работ – их нужно согласовать с арендодателем.

Поставки сырья

Выбор сырья для производства пластиковых ведер определяется с учетом дальнейшей сферы применения готовой продукции. В основном выделяется два материала:

или нейлон. Используется для производства ведер промышленно-бытового использования. Полиэтилен дешевле нейлона и требует меньше энергетических ресурсов для переработки, однако конечная продукция получается менее прочной и статичной.
. Более дорогой материал по причине сложной технологии получения. Он отличается устойчивостью к агрессивным реагентам и температуре, благодаря чему менее активен при сильном воздействии факторов окружающей среды. Используется в производстве ведер для применения в пищевой промышленности.

Более сложное для производства пластиковых ведер оборудование позволяет синтезировать пластик с прочими веществами, в результате чего на выходе конечный продукт улучшает ряд качеств:

повышение прочности;
расширение температурного диапазона эксплуатации;
устойчивость к деформации.

Оборудование

Для обеспечения производственного цикла по выпуску пластиковых ведер требуется приобрести следующее оборудование:

Термопластавтомат. Устройство для нагрева сырья до вязкого состояния.
Краскопульт. Применяется для окрашивания массы с целью придания готовому изделию цвета.
Матрицы. Формы для изготовления емкости, крышки и ручки ведра.
Загрузчик. Вакуумный или пневматический станок для загрузки разогретой пластмассы в форму.
Холодильная камера. Агрегат для принудительного застывания горячей заготовки.

Помимо основного комплексного оборудования потребуются дополнительные агрегаты, которые не участвуют в производственном цикле, но необходимы для полноценного выпуска продукции:

Компьютерная система автоматизации. Служит в качестве дополнительного средства для контроля ряда процессов. Снижает занятость операторов, тем самым повышает эффективность производства за счет снижения риска нештатной ситуации из-за человеческого фактора.
Дробильный агрегат. Требуется для измельчения остаточного материала или бракованных изделий перед использованием в качестве вторсырья.
Станок офсетной печати. Используется для рельефного нанесения информации и графики.
Типографическое оборудование. Ни одно производство не обходится без печати на бумажных носителях (штрих-коды, эксплуатационная информация, логотип предприятия).

Выбирая под производство пластиковых ведер оборудование нужно исходить из объемов продаж. Для крупных городов характерен большой спрос и жесткая конкуренция, следовательно, нужно выпускать колоссальный объем продукции высокого качества. Этого можно достичь только с высококачественным оборудованием от известных производителей.

В малых городах ситуация иная – малый спрос и практическое отсутствие конкуренции. В такой ситуации можно ограничиться бюджетным оборудованием от отечественных или китайских производителей.

Технологический процесс

Производственный цикл для всех типов ведер идентичен и не требует сложной квалификации от операторов. Выпуск пластиковых ведер проходит в несколько этапов:

Пластиковые гранулы загружаются в термопластавтомат, который под высокой температурой преобразует их в однородную вязкую массу. В него же краскопульт подает краситель.
Окрашенная смесь под действием загрузчика подается на матрицу, в которой приобретает форму конечного продукта и твердеет.
Для ускорения процесса затвердевания заготовка подается в морозильную камеру.

На выходе получается конечный продукт, на котором наносится офсетная печать и бумажная наклейка.

Типовые модели для производства

Для реализации в большом городе нужно выпускать богатый ассортимент ведер. Удовлетворение спроса каждого покупателя – еще один плюс при конкуренции. Разнообразить выпуск следует не только по объему, но также по рисунку и цвету ведер.

В небольших населенных пунктов достаточно выпускать несколько типов ведер, которые имеют повседневный спрос, а именно:

3 л/5 л. Ведра этого объема составляют 2/3 от всего спроса на рынке. Они используются повсеместно.
1.2 л. Малолитражные ведра востребованы в пищевой промышленности. Они достаточно емкие и одновременно компактны.
1 л. Ведра данного объема пользуются спросом среди небольших оптовиков и розничных продавцов сыпучих стройматериалов, расходных материалов и деталей серийного производства. Они служат в качестве емкости для хранения и одновременно являются мерной тарой при реализации по весу.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

При старте продаж не стоит ожидать большого числа покупателей без маркетинговой кампании. Для эффективного роста спроса на продукцию требуется провести двухстороннюю программу:

Распространение продукции. Размещение объявлений в газетах, на городских сайтах и стационарных щитах. Объем заказываемых объявлений и рекламных поверхностей прямо пропорционален величине города.
Привлечение потребителей. Объявление акций и скидок на ведра, а также предложение широкого ассортимента повысит интерес к продукции предприятия.

В зависимости от специфики местности и уровня конкуренции актуальны отдельные программы продвижения продукции, например:

Длительное сотрудничество. В малых населенных пунктах и моногородах рекомендуется налаживать постоянные поставки для нужд компаний и организаций. В дальнейшем они могут получить большую долю в статье доходов предприятия.
Тендеры и закупки. Если предприятие изначально планирует выпускать большой объем ведер и с относительно низкой себестоимостью, увеличиваются шансы на заключение контракта на торгах или при участии в тендере.

Расходы и окупаемость

Каждый бизнес требует больших вложений и производство пластиковых ведер не исключение. Ввод в строй и поддержка бизнеса включает 3 статьи расходов:

Самой затратной статей расходов станет приобретение основного оборудования для обеспечения производственного цикла. На них приходится около 3 млн. – 5 млн. в зависимости от мощности и завода-изготовителя оборудования. Также более 0.5 млн. руб. обойдется гибочный станок и около 0.4 млн. руб. потребуется отдать за агрегат офсетной печати и типографическое оборудование. Для выпуска широкого ассортимента пластиковых ведер нужно добавить еще 50 – 150 тыс. руб. на краскопульт. Еще порядка 2 млн. руб. потребуется на приобретение или аренду с ремонтом помещения. Общая сумма расходов достигает 8 млн. руб.
Меньше затрат потребуется на стартовом этапе, когда уже началось производство первых партий. Расходы пойдут на 3 статьи:
- В зависимости от сложности оборудования и объемов начальных партий будет различаться число и квалификация сотрудников для работы. На оплату труда специалистов может потребоваться до 1 млн. руб.
- До 100 тыс. руб. нужно на проведение активной маркетинговой стратегии. В затраты входит мониторинг ситуации на рынке специалистом, работа дизайнера по подготовки плакатов и размещение рекламы.
- На первом этапе запуска бизнеса предпринимателю потребуется посещать многие встречи и собрания, на которых можно найти потенциальных клиентов и партнеров. Ввиду заинтересованности в продвижении продукции именно начинающему бизнесмену нужно проявлять активность в деловой среде, на которую также нужны расходы.
Затраты на сырье и обслуживание оборудования. Они же будут иметь место и на старте производства, однако их размер незначителен по сравнению с другими расходами. Спустя некоторое время наоборот, активной рекламы не потребуется, а штат может быть оптимизирован. Поставка сырья и сервисные работы займут основную статью расходов по финансам, а общие затраты значительно снизятся. Сырье для изготовления поставляется по цене до 75 руб. за кг, а для проверки цеха можно приглашать специалиста с сервисного центра. Расходы только на сырье составят ок. 0.9 млн. руб. при выпуске 500 – 600 пластиковых ведер в сутки.

Динамика затрат показывает, что расходы снижаются прямо пропорционально времени действия бизнеса. И действительно, когда производство и поставки налажены, мощная реклама не требуется, а для работы в цеху достаточно будет и меньшего числа специалистов. В отдельную категорию расходов можно добавить замену вышедшего из строя узла мощностей и оплата услуг юристов, адвокатов, оценщиков и др. Однако их сложно включить в общие расходы, т.к. расходы в данном случае будут единоразовы и каждый раз разные.

Окупаемости производство пластиковых ведер достигнет спустя 10-12 месяцев для собственников цеха и до полутора года при аренде помещения. Еще потребуется покрыть затраты на закупку оборудования. В общей сложности уйдет 3 – 6 лет.

Подводя итоги

Производство пластиковых ведер открыть достаточно просто сразу по нескольким причинам:

достаточно регистрации ИП;
отсутствие необходимости в большом помещении;
доступность сырья и специалистов;
простота хранения и поставки.

Для ввода в строй производственного цеха не требуется получать специальную лицензию и проходить многочисленные инстанции. Несмотря на такую легкость и привлекательность, у этого бизнеса есть немало критиков:

Длительный срок окупаемости. Малый бизнес не может себе позволить такой риск, как возможность «прогореть» спустя многие годы, что отталкивает их от идеи выпуска пластиковых ведер. А при наличии солидного стартового капитала на эту деятельность даже не обращают внимания, т.к. за такой же срок с аналогичными затратами можно освоить более прибыльный бизнес.
Неравная конкуренция с крупными производителями. Выше описанный фактор определяет общую ситуацию в этой сфере. Из-за отсутствия интереса, как среди малого бизнеса, так и состоятельных предпринимателей, таким бизнесом занимаются в основном крупные заводы по производству пластиковых изделий. Для них ведра – только один из видов реализуемой продукции. Малому бизнесу с такими гигантами тяжело конкурировать.

Но при всех недостатках, если есть желание инвестировать в долгосрочные проекты – производство пластиковых ведер отличный выбор. Простота оформления и быстрота разворачивания производства покрывает все недостатки.

Мы делаем больше, чем просто ведро.

Производство пластиковых ведер как упаковочной тары является ядром нашей производственной программы. Сегодня мы производим более 300 видов различной тары для более чем 6000 клиентов , занимающихся расфасовкой продукции. Упаковочная тара Джокей современна по своему дизайну и удобна в использовании .

Наше производство пластиковых ведер способно удовлетворить потребности абсолютно любого клиента, так как наши ведра производятся в различных формах: стандартной круглой, удобной овальной, практичной прямоугольной и в восхитительной квадратной в любом желаемом цвете. Тара пригодна для штабелирования, имеет защиту от непроизвольного открытия крышек, обладает высокой плотностью, пригодна для расфасовки опасных продуктов, может быть оснащена лейкой или углублением для подсоединения насоса. Благодаря специальному защитному замку , ведра Джокей всегда демонстрируют конечному потребителю, что тара цела, а расфасованный продукт сохранил все свои свойства .

Еще одним ключевым моментом является возможность нанесения декора по всей поверхности ведра. Наши офсетные машины способны наносить на ведро до восьми цветов. Технология IML позволяет за одну операцию вмонтировать этикетку IML в ведро или крышку прямо в процессе литья. Поэтому самые сложные проекты выполняются нами на «отлично», а картинка получается фотографического качества. По желанию заказчика мы работаем также и с классической трафаретной печатью. Как Вы сами видите - каждое ведро мы продумываем так, чтобы оно стало привлекательной упаковкой для вашего конечного покупателя.

Джокей - Ваш надежный партнер в упаковке.

Если Вы планируете создание индивидуальной упаковки, то, выбрав Джокей, Вы сделаете правильный выбор! Наш опыт, профессионализм, технические ноу-хау и производственные мощности - залог успеха Вашего нового продукта!

Все возможно.

Независимо от того, требует ли Ваш продукт индивидуальную конфигурацию упаковки или же с помощью дизайна необходимо укрепить Ваш бренд, Джокей рад предложить Вам новые разработки в упаковке: по форме, функциональности, технологиям закрытия тары, качеству материала и возможностям декорации.

Собственный инструментальный цех и новейшие технологии производства пластиковых ведер и упаковки.
У нас есть все условия для создания индивидуальных проектов тары. Разработкой новых видов упаковки занимаются дизайнеры, инженеры и специалисты по работе с клиентами. На основании Вашего технического задания мы предоставим Вам детальную концепцию конструкции, разработаем эскиз в 3-D и на высочайшем уровне доведем макет до стадии изготовления пресс-форм и запуска в производство.

Выбираем между ИП или ООО. Для ИП нужно меньше документов, времени и денег, к тому же максимально упрощена бухгалтерская отчётность . Но ООО даёт возможность назвать фирму (а это очень важно, если вы хотите расширять своё дело) и, конечно, повышает статус в глазах партнёров.

Требования к помещению

Завод, на котором , должен удовлетворять следующим требованиям:

Площадь помещения – от 30 квадратных метров. Отдельно оборудуется цех, отдельно – склад для хранения сырья и готовых изделий;
Высота потолков – 2,5 м и выше;
Электросеть 380 В;
Наличие канализации, вентиляции, системы пожарной безопасности.

Аренда 30-40 квадратных метров производственного помещения обойдётся примерно в 200-300 $ в месяц , а его ремонт и подготовка к работе – ещё в 1000-1500 $.

Технология производства пластиковых ведер

На начальном этапе сырьё находится в виде гранул. Их засыпают в термопластавтомат, где при высокой температуре и под давлением гранулы плавятся, превращаясь в единую массу. На этом этапе можно добавить в пластмассу краситель, чтобы получить изделие определённого цвета.

После этого пластичная масса выдавливается в металлические формы. Там она при остывании затвердевает и приобретает заданную форму. Осталось снабдить тару пластиковой или деревянной ручкой. Большинство производственных линий сразу же изготавливает вёдра с крышкой и заданным рисунком (офсетная печать). Это даёт вам возможность предложить заказчику продукцию с печатью рисунков и надписей под его потребности.

Оборудование для производства пластиковых ведер

Укомплектованная линия производства включает в себя:

Термопластавтомат . Новое оборудование будет стоить 18-20 тысяч долларов, б/у – от 8-ми тысяч долл.;
Прессформы для самого ведра, ручки, крышки. Чем больше объём тары, тем дороже формы для неё. Для литья ведра объёмом 10 л требуются затраты на пресс-формы в 4-5 тыс. долл., на 30 л – 8-10 тыс. долл. Форма для литья ручки стоит около 800-1000 долларов, для крышки – 1200-1500 $;
Гибочный станок для изготовления металлических ручек – 100-150 долларов;
Вакуумный загрузчик сырья. Он подаёт пластическую массу в машину для литья. Стоимость загрузчика варьируется в пределах 150-600 $;
Холодильный агрегат . Сам по себе он стоит от 800 до 3000 тысяч долларов. Нередко его включают в термопластавтомат;
Дробилка для переработки вторсырья – 1800-2300 $;
Станок для офсетной печати – 4-5 тысяч долл.

В среднем, за один час производственная линия выпускает около 300-400 вёдер с крышками . Весь комплекс потребляет приблизительно 48 кВт/час.

Самое распространённое оборудование – китайское. И даже отечественные компании предпочитают продавать импортные станки.

Стоит обратить внимание на компании:

Хайджинг;
Сманл;
China IS-MAC Machinery Co. Ltd;
«Универсал» (импортёр);
«Дельта» (импортёр).

Сырье для производства пластиковых ведер

Для изготовления , полипропилен, нейлон. Разные материалы предназначены для тары различного назначения. Например, для химических веществ и бытовых предметов подходит продукция, сделанная из нейлона и полиэтилена, для пищевых продуктов – из полипропилена .

Это позволяет изготовить продукцию, устойчивую к различным деформациям и температурам. Стабилизирующие добавки способны сделать тару из пластика морозостойкой.

Самое дешёвый материал – это низкого давления – 0,5 $ за килограмм. Стоимость полипропилена находится в районе 0,5-1,2 $ за кг. Сырьё, которое вы будете покупать – первичное, но с помощью дробилки можно использовать и вторичный материал. Это остатки или отбраковка.

Затраты и прибыль

Оформление предприятия, аренда и ремонт заводского помещения потребуют вложений в размере 2х тысяч долларов. На покупку оборудования и сырья уйдёт 40-45 тыс. долл. Необходимо нанять двух рабочих, бухгалтера, уборщика и управляющего. Итого, зарплатный фонд составит около 3000 $. Общая сумма вложений в открытие бизнеса достигнет 44-50 тысяч долларов, а ежемесячные расходы – 5000-5500 $.

Свой товар можно предлагать оптовым фирмам, которые будут продавать его в розницу. Можно продавать его предприятиям пищевой промышленности, производителям удобрений и т. д. Срок окупаемости бизнеса — 2-3 года .

Не всем под силу из-за крупных денежных вложений. Но если у вас получится составить грамотный и дальновидный бизнес-план, то даже средства, взятые взаймы, окупятся довольно быстро.

Вложения : от 3 600 000 рублей

Окупаемость : от 12 месяцев

Легкость, удобство, сохранение в течение длительного времени первоначального вида и заявленных качеств – основные характеристики ведер из пластика, за которые их так ценят потребители. Поэтому бизнес, связанный с их производством, вполне может стать успешным и прибыльным.

Концепция бизнеса

Сфера применения пластиковых ведер очень широка. Хорошая герметичность делает их пригодными для хранения не только сыпучих, но и жидких продуктов, строительных материалов, бытовой химии и т.д. Стандартный объем ведер – от 0,4 до 32 литров, а форма – круглая, квадратная, овальная, прямоугольная.

Идея бизнеса заключается в открытии предприятия по производству ведер из различных материалов на основе пластмассы, разного объема и назначения.

Основными покупателями готовых изделий станут промышленные предприятия, предприятия по производству пищевых продуктов, сельскохозяйственная и строительная отрасли, а также частные лица.

Технология изготовления традиционной пластиковой тары состоит из нескольких последовательных этапов. Сначала гранулированное сырье засыпается в бункер, где под воздействием высоких температур происходит расплавление до жидкого состояния. К субстанции добавляют красящие вещества (колеры) в зависимости от оттенка, который требуется получить.

Далее расплавленный пластик переливается в пресс-формы. Именно там для будущего ведра задают стандартизированные параметры. Специфическую форму тара получает в другой пресс-форме. Такие универсальные установки делятся на несколько видов. Самым распространенным вариантом считается холодноканальная форма. Она стоит дешевле других вариантов (горячеканальной или комбинированной) и проста в применении.

В эту форму расплавленная субстанция попадает из литникового отверстия. Сформированное под давлением ведро проходит этап охлаждения и перенаправляется конвейером на следующую позицию для крепления ручки, которые бывают пластиковыми или металлическими в зависимости от функционального назначения емкости. Для производства ручек из пластика применяют метод штамповки, из металла – сгибание материала на станках. Если предусмотрено дизайном, ведро оснащают крышкой, украшают рисунком.

Что потребуется для реализации?

Любой бизнес начинается с составления плана деятельности, в котором отражаются все основные аспекты функционирования будущего предприятия – от момента регистрации фирмы до размеров чистой прибыли и сроков окупаемости.

Из оборудования для оснащения линии потребуется:

бункер для плавления гранулированного сырья (термопласт автомат);
пресс-формы, которые выбираются в зависимости от характеристик готового ведра;
специальные загрузчики исходного сырья;
холодильная установка;
машина для сгибания ручек из металла;
машина для нанесения рисунков на готовые изделия.

Что касается сырья, то в таком производстве используют полиэтилен, полипропилен или нейлон. Выбор вещества зависит от типа содержимого, для хранения которого предназначено ведро. Например, для химикатов лучше выбирать полиэтилен или нейлон. Это же относится к бытовым продуктам. А вот для продуктов питания подходящим вариантом станет более безопасный полипропилен.

Дешевле всего по стоимости обойдется полиэтилен низкого давления – от 32 руб/кг, дороже – полипропилен – от 35 до 80 руб/кг.

В данном случае указана стоимость первичного сырья, которое вы будете приобретать у поставщиков. Но можно купить и специальную дробилку для переработки вторичного сырья.

При регистрации предстоит выбрать статус – ИП или ООО. Получить свидетельство индивидуального предпринимателя вы сможете за более короткое время, да и по средствам это обойдется дешевле. Однако, если зарегистрироваться в форме ООО, появится возможность придумать название предприятию, работать по безналичной системе расчетов, что существенно повысит статус фирмы в глазах потенциальных покупателей. Вопросы об открытии придется согласовать также с другими инстанциями – администрацией, СЭС, Пожнадзором.

Разместить производственный цех можно в любом помещении. Основное требование – целостность строения, отсутствие протечек, рабочие системы коммуникаций и отопления. Других требований к цеху не предъявляется. Но, если процесс вспенивания пластика будет осуществляться на основе взрывоопасных веществ (например, пентана), тогда производство потребует соблюдения предусмотренных пожарными нормами правил безопасности.

Подходящая площадь – от 40 до 150 м². Отдельно придется оборудовать склад. Несмотря на малый вес готовых изделий, они займут много места. Также потребуется склад для хранения сырья. Чтобы сохранить качество гранулированных полимеров, помещение, где они будут храниться, должно отапливаться.

В смену должно работать от 3 до 5 человек. Следовательно, для работы по сменному графику придется нанять две команды, общей численностью от 6 до 10 человек. Также фирме нужны технолог, бригадир, маркетолог, бухгалтер.

Искать покупателей на пластиковые ведра долго не придется. Особенно, если качественно подойти к организации и реализации рекламной кампании. Рекламируйте свою продукцию через интернет. Собственный сайт – самый эффективный источник привлечения клиентов.

Вы можете запустить линейку ведер со специальным рисунком, своего рода логотипом фирмы, провести демонстрацию продукции на тематических выставках или аукционах. Чем большее количество потенциальных клиентов удастся охватить рекламой, тем выше будет в результате товарооборот предприятия.

Пошаговая инструкция запуска

Регистрация.
Помещение.
Оборудование и материалы. Затраты на оборудование составят около 2 708 000 рублей. Из них (примерная стоимость указана в рублях): термопласт – 1 000 000; пресс-формы для литья ведер разных объемов – 1 100 000; форма для изготовления пластиковых ручек – 50 000; форма для изготовления крышек – 70 000; загрузчик гранул в бункер – 30 000; холодильная система – 200 000; гибочное оборудование – 8 000; машина для нанесения офсетной печати – 250 000. На закупку сырья из расчета на три месяца придется потратить около 500 000 рублей. Чтобы оборудовать помещения для административного персонала, закупить мебель и оргтехнику, потребуется еще около 300 000 рублей.
Персонал.
Реклама.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

Стоимость одного ведра составляет от 10 рублей и выше в зависимости от габаритов тары и материала, из которого изделие изготовлено. Если оборудование будет работать на полную мощность, то уже через 2-3 месяца предприятие выйдет на чистую прибыль в размере 250 000 – 300 000 рублей.

Сроки окупаемости

Самоокупаемости фирма достигнет через 2-3 месяца, а вернуть вложенные инвестиции получится через 12-18 месяцев. При этом рентабельность производства составит не менее 35%.

Заключение

Деятельность, связанная с производством пластиковых ведер, потребует немалых вложений. Но если вы ищете нишу бизнеса, которая еще не полностью освоена конкурентами и предполагает масштабное производство продукции, пользующейся спросом у покупателей, обратите внимание на этот вид.

Другое