Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
| Инструкция для должности "Термист на установках ТВЧ 5-го разряда
", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" . |
|
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Термист на установках ТВЧ 5-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии термиста на установках ТВЧ 4 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций;
- конструкцию универсальных и специальных устройств;
- мощность установленных трансформаторов и генераторов;
- диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;
- химический состав металлов и их свойства;
- влияние специальных складов в сталях на режим термообработки.
1.4. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет одновременное нагрева нескольких участков деталей сложной конфигурации до разных температур с последующим закалом и самовідпуском.
2.2. Выполняет термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных драгоценных, ответственных и сложных деталей изделий и инструмента из сталей различных марок.
2.3. Закаляет различные детали контактным способом.
2.4. Подготавливается и налаживает станки и высокочастотные агрегаты.
2.5. Устраняет дефекты в работе сложных установок и устройств к ним.
2.6. Настраивает генератор на оптимальный режим работы.
2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Термист на установках ТВЧ 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск.
5.2. Кулачки выталкивания гайковисадних автоматов - закаливание.
5.3. Ножи гильотинные ножницы длиной более 600 мм - закаливание.
5.4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск.
5.5. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закаливание.
5.6. Пуансоны гайковисадних автоматов - закаливание.
5.7. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закаливание.
5.8. Фрезы дисковые - закаливание.
5.9. Шестерни диаметром более 500 мм - закалка и отпуск.
5.10. Штабы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закаливание.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Термист на установках твч
§ 86. Термист на установках твч 2-го разряда
Характеристика работ . Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимов термообработки по технологической карте. Правка простых деталей и изделий. Регулирование режима работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.
Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты; изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке; основные понятия о токах высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения.
Примеры работ
1. Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и правка.
2. Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка.
3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка.
4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка.
5. Клейма - закалка.
6. Ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск.
7. Кулачки патронов токарных станков - закалка.
8. Лемехи и отвалы плугов - отжиг.
9. Мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы.
10. Оси длиной до 500 мм - закалка.
11. Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка.
12. Пуансоны цилиндрические - закалка.
13. Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск.
§ 87. Термист на установках твч 3-го разряда
Характеристика работ . Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.
Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотных генераторов; устройство и типы индукторов; устройство и условия применения приспособлений для нагрева; правила поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты; причины деформаций и возникновения трещин при закалке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
1. Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
2. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка.
3. Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка.
4. Валы червяков валоповоротного механизма - закалка.
5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск.
6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск.
7. Звездочки, храповики - закалка.
8. Калибры резьбовые - закалка.
9. Катки опорные - закалка и отпуск.
10. Кольца поршневые - закалка.
11. Колеса рабочие центробежных насосов - закалка.
12. Корпуса форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка и отпуск.
13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента - термическая обработка.
14. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
15. Пальцы поршневые - закалка и отпуск.
16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка.
17. Пяты ступенчатые - закалка.
18. Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
19. Рельсы - закалка.
20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.
21. Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск.
22. Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск.
23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм - закалка и отпуск.
24. Цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск.
25. Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск.
26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты - закалка.
§ 88. Термист на установках твч 4-го разряда
Характеристика работ . Поверхностная закалка на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмента. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.
Должен знать: устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами; схему распределения токов высокой и промышленной частоты; мощность установленных трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения; основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их; устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах; виды и способы термической обработки.
Примеры работ
1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск.
3. Водила - закалка и отпуск.
4. Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск.
5. Корпуса фигурные - закалка и отпуск.
6. Колеса и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава - закалка.
7. Матрицы, пуансоны сложные - закалка.
8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка.
9. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.
10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка и отпуск.
11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм - закалка.
12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.
14. Станины станков длиной до 2500 мм - закалка.
15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм - закалка и отпуск.
16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка и отпуск.
17. Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.
§ 89. Термист на установках твч 5-го разряда
Характеристика работ . Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.
Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.
Примеры работ
1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск.
2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка.
3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка.
4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск.
5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка.
6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.
7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.
8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.
9. Фрезы дисковые - закалка.
10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.
§ 89а. Термист на установках твч 6-го разряда
(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ . Одновременный нагрев нескольких участков деталей особо сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на установках ТВЧ различной конструкции токами высокой и промышленной частоты особо сложных и точных длинномерных изделий, деталей особо сложной конфигурации из сталей различных марок. Подготовка к работе и наладка установок и высокочастотных агрегатов, установок лазерной и электронно-лучевой термообработки. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Выбор способа термообработки, наладка генератора на оптимальный режим работы.
Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных, силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сталях на режим термообработки; основы металловедения.
Примеры работ
1. Длинномерные детали типа "стержень" - закалка.
2. Концевой режущий инструмент, изготовленный из теплостойких высоколегированных сталей типа Р18, ХВГ, 40Х13 и т.д., - местный отпуск хвостовой части до заданной твердости.
3. Ножи для станков бесцентрового шлифования длиной до 800 мм при толщине 2 - 5 мм - закалка рабочей части.
4. Торцевая поверхность деталей - закалка на заданную глубину.
Сегодня у нас третий урок и мы поговорим о профессии термиста.
Термист - специалист по термической обработке металла.
Если металлической заготовке или детали нужно придать новые механические свойства (скажем, повысить ее твердость или, наоборот, сделать предельно пластичной, легко поддающейся обработке на металлорежущих станках) , то за этим обращаются к термисту. Пользуясь особой печью, установкой токов высокой частоты или термохимическим стендом (специальными ваннами, снабженными подогревом), рабочий этой специальности подвергает деталь (заготовку) термической или термохимической обработке - закалке, отжигу, отпуску, нормализации, цементированию. Труд термиста - важное звено в цепи технологических процессов металлообработки, в частности, на ее завершающем этапе, когда готовому изделию придаются его окончательные механические свойства.
Итак, что же такое термическая обработка - это совокупность операций на¬грева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутрен¬него строения и структуры. Термическая обработка используется либо в ка¬честве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.
Общая длительность нагрева металла при термической обработке складывается из времени собственно нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре. Время нагрева зависит от типа печи, размеров деталей, их укладки в печи; время выдержки зависит от скорости протекания фазовых превращений.
Нагрев может сопровождаться взаимодействием поверхности металла с газовой фазой и приводить к обезуглероживанию поверхностного слоя и образованию окалины. Обезуглероживание приводит к тому, что поверхность деталей становится менее прочной и теряет твердость.
Среди основных видов термической обработки следует отметить:
Отжиг:
o Отжиг 1 рода (гомогенизация, рекристаллизация, снятие напряжений) - получение равновесной структуры.
o Отжиг 2 рода связан с превращениями в твердом состоянии.
Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки, зависит от химического состава сплава.
Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, а также для придания материалу требуемого комплекса механических и эксплуатационных свойств. В большинстве случаев материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.
Нормализация. Изделие нагревают до аустенитного состояния (на 30…50 градусов выше АС3) и охлаждают на спокойном воздухе
Дисперсионное твердение (старение). После проведения закалки (без полиморфного превращения) проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.
Криогенная обработка - это упрочняющая термическая обработка металлопродукции при криогенных, сверхнизких температурах (ниже минус 153°С).
Работая на термохимической установке, термист готовит и заливает в ванны растворы нужного состава и концентрации, помещает туда обрабатываемые детали, заготовки. Наблюдая за показаниями приборов, управляет процессом обработки, контролирует твердость металла, степень его нагрева. По окончании обработки проверяет ее результаты. При использовании печи термист закладывает в нее деталь, контролирует режим нагрева, а затем производит ее охлаждение - мгновенное или постепенное в зависимости от цели обработки.
Термист должен удерживать в памяти множество данных, относящихся к процедурам термообработки в зависимости от состава обрабатываемого материала, существующие нормативы и требования к механическим свойствам различных материалов и изделий. По показаниям приборов он должен научиться мысленно воссоздавать структурные преобразования, происходящие в металле в процессе термообработки. Должен развить у себя "чувство времени", поскольку качество его работы в большой мере определяется правильным соблюдением временного режима обработки.
Рассмотрим на примере: Термист на установках тока высокой частоты. Что он должен знать и уметь? Характеристика работ для данного специалиста: Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.
Термист работает на специализированных участках металлообрабатывающих цехов и предприятий, в закрытом помещении. Работа физически не тяжелая. В тех случаях, когда термисту приходится иметь дело с активными химическими веществами (на термохимическом стенде), он пользуется рядом льгот, включая бесплатную выдачу молока.
Профессию термиста можно приобрести в ПТУ и на производстве. Родственные профессии: аппаратчик кристаллизации, аппаратчик обжига
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. К выполнению работ в качестве термиста допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, специальное техническое обучение и сдавшие экзамен. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте. Перед допуском к работе термист должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца.
Термист при выполнении работ должен знать:
основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;
безопасные приемы при выполнении операций;
опасные факторы при выполнении работ по термообработке.
Термист при выполнении работ по термообработке должен соблюдать:
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пожарной безопасности;
не заходить за ограждения опасных зон;
не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);
не устранять самим неисправности электрооборудования;
проходить периодический медосмотр
Во время работы на термиста воздействуют следующие вредные производственные факторы:
-повышенная температура заготовок, инструмента;
-отлетающие осколки окалина металла;
-наличие окалины на раскаленных заготовках;
-повышенное содержание вредных веществ в рабочей зоне;
-открытое пламя.
Термист в своей работе должен использовать следующие СИЗ:
-костюм хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой; ботинки кожаные с гладким верхом и металлическим носком; рукавицы брезентовые; очки защитные; маска лицевая; фартук брезентовый;
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ:
Загрузка, разгрузка, осмотр, ремонт, очистка электропечи должны проводиться при снятом напряжении.
При нагреве заготовки в индукционной печи пользоваться оградительным устройством (щитки, экраны).
Следить за исправностью шланга, по которому подается вода для охлаждения индуктора.
Соблюдать температурный режим заготовок, установленный технологической документацией.
Выбирать для удержания и перемещения поковок клещи соответствующие по профилю. Губки клещей должны плотно прилегать к закаливаемой заготовке.
Для надежного крепления поковки в клещах надеть на их ручки предохранительное кольцо. Закалочные баки, баки с маслом должны выступать над уровнем пола на высоту 1 м.
Не обрабатывать металл на мокрой наковальне и не подогретом инструментом, испачканным нефтепродуктами, смолой или маслом. При внесении заготовки в воду или масло пользоваться защитными очками или лицевой маской.
Не брать незащищенными руками инструменты, бывшие в употреблении и не притрагивайтесь к заготовкам, не проверив предварительно их температуру.
Не прикасаться к горячему металлу даже в рукавицах., не допускать к закалке посторонних рабочих.
Следить за исправным действием вентиляции, не отвлекаться от работы посторонними разговорами.
Инструмент для работы готовить заранее, в случаях его ненадобности убирай в отведенное место.
Не проводить осмотр, чистку, смазку, регулировочные ремонтные работы на оборудовании, когда оно включено. Для проведения таких работ необходимо остановить оборудование, отключить привод.
А теперь анекдот:
- Слушай, вот ты работаешь в горячем цехе, так?
- Так!
- И какая у вас там температура воздуха?
- Где-то плюс сорок по Цельсию.
- Тогда скажи, а если на улице минус сорок по тому же Цельсию, как твой организм выдерживает такой перепад температур?
- А я ему помогаю.
- Это как?
- Я, приходя домой, выпиваю двести граммов сорокоградусной жидкости по Менделееву!
Видео-версию этого урока можно посмотреть на моем видео-канаде на U-tube.
