Если идет речь о том, что необходимо облагородить двор около частного дома, может быть использована плитка полимерно-песчаная, отзывы о ней можно прочесть ниже.

Особенности полимерно-песчаной плитки

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой мастером должны быть изучены до момента начала работ, имеет в основе дробленые полимеры, которые содержатся среди прочих ингредиентов в количестве 25 процентов. Они выполняют роль связующего элемента. Наиболее часто в этом качестве используется полиэтилен высокого давления, может применяться полистирол или полипропилен. Содержится среди ингредиентов и песок, который является основным наполнителем, он добавляется при производстве в объеме 75 процентов. Цвет изделиям придают красители, в качестве которых, как правило, выступают неорганические пигменты. Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой в основном только положительные, изготавливается с учетом особых требований к песку, который должен обладать средней фракционностью и чистотой. Материал промывается и прокаливается при высоких температурах. Для производства плитки используется метод горячего прессования смеси на основе полимерно-песчаного состава. Может использоваться и технология вибропрессования смеси в сухом виде, а также вибролитьё, в процессе чего добавляются пластификаторы. Два последних способа позволяют изготавливать изделия с малой пористостью.

Качественные характеристики полимерно-песчаных изделий

Плитка полимерно-песчаная, отзывы о которой наиболее часто бывают положительными, обладает множеством достоинств. Среди них можно выделить высокую износоустойчивость, а также отличную прочность. Материал характеризуется низким уровнем истираемости и отличной влагоустойчивостью. Жидкость не способна проникнуть в структуру материала, а когда попадает на его поверхность, остается там в виде капель. На материал могут воздействовать бензин и масло, но они совершенно не вредят качеству изделий.

Температурная стойкость материала

Полимерно-песчаная плитка, производство которой осуществляется с соблюдением технологии, обладает стойкостью к низким температурам, таким образом, материал можно было бы эксплуатировать, даже если отметка термометра способна была бы опуститься до -70 градусов. Изделия отлично претерпевают воздействия агрессивных химических сред. Полимерно-песчаная плитка, производство которой предполагает использование легких материалов, обладает незначительным весом, что очень удобно при проведении строительных работ. В качестве недостатка описываемого материала можно выделить только способность расширения под воздействием температуры, однако этот минус можно нивелировать методом обеспечения зазора между соседними изделиями в 4 миллиметра.

Особенности укладки плитки

Благодаря вышеописанным качественным характеристикам, данные разновидности тротуарной плитки можно укладывать и в городских условиях, и во дворе частного дома. Таким образом, поверхность материала будет способна стойко переносить воздействие веса автомобиля и истирание, которое наносится поверхности пешеходных дорожек. Монтаж изделий можно осуществить одним из существующих способов: первый предполагает подготовку песчаного основания, тогда как второй - засыпку щебневой подложки.

Отзывы о которой только самые положительные, может быть уложена на сухой песок. Это может быть и песчано-цементная смесь, которая готовится без добавления воды. В том месте, где предполагается осуществлять укладку, необходимо избавить поверхность от верхнего слоя грунта, толщина которого должна быть равна 20 см. Основание необходимо выровнять, однако при этом нужно обеспечить наклон и уплотнить грунт. По краям важно сформировать невысокие бордюрные канавы, дно которых должно быть хорошо уплотнено. В канавы для монтажа бордюра следует насыпать песок, толщина которого не должна превышать 5 см. Поверхность поливается водой и хорошо уплотняется. Далее следует разметить линии бордюров, а после вбить в грунт колышки, натянув между ними веревку или шнур.

Укладка бордюра и плитки

Оборудование для полимерно-песчаной плитки не требуется, это упрощает и удешевляет процесс. На следующем этапе на дно канавок необходимо залить цементную смесь, а после установить На утрамбованный слой грунта следует уложить полотна геотекстиля, обеспечивая нахлест в 20 сантиметров. Края важно зафиксировать строительным скотчем. На следующем этапе осуществляется отсыпка песком, последовательно насыпаются слои заполнителя, каждый из которых должен быть пролит водой и выровнен с учетом наклона. Теперь можно осуществить укладку плитки, каждое отдельное изделие монтируется на вышеупомянутом расстоянии друг от друга. При этом необходимо осуществить выравнивание по горизонтали, используя для корректировки положения резиновый молоток. Перед тем как укладывать полимерно-песчаную плитку, можно уложить арматурную сетку, ячейки которой обладают размерами 50 х 50 миллиметров. Далее осуществляется отсыпка слоя сухой Песок и цемент необходимо смешать, используя пропорцию 3 к 1. Состав можно немного увлажнить. На готовый слой укладывается плитка. После на образованную площадку необходимо засыпать песок, который послужит заполнителем для швов.

Что еще необходимо знать об укладке материала

Технология укладки песчано-полимерной плитки предполагает возможность укладки монтажа материала на основание из щебня. Для этого на первом этапе снимается верхний плодородный слой земли, дно уплотняется и выравнивается. Далее делаются углубления для Площадь, выделенную под плитку, необходимо засыпать щебнем, фракция которого может варьироваться от 20 до 40 миллиметров. Данная засыпка хорошо уплотняется. Далее с соблюдением уклона заливается слой бетонной стяжки, толщина которой может быть равна от 50 до 100 мм. На слой раствора из песка и цемента, который обладает толщиной в 3 сантиметра, необходимо уложить плитку. Вместо раствора может использоваться плиточный клей (по мнению некоторых мастеров, так будет лучше). Затем этот же состав затирается между плитками, для этого можно использовать жесткую щетку. Полученная площадка должна быть пролита водой.

Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный "Бизнес - план" заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе .

Рассмотрим пример расчета себестоимости производства плитки тротуарной полимерпесчаной, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.

Вы также можете заказать и подставить свои данные.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Характеристики материала:

размер 330*330*35 мм
вес плитки - 3,1 кг.
количество штук в одном м 2 - 9 плиток
вес 1м 2 - 27,9 кг.
водопоглощение 0,37%
предел прочности 152 кгс\см 2
предел прочности при сжатии 300 кгс\см 2
истираемость 0,003 г\см 2
морозостойкость 500 циклов.

НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ "под ключ" составляет: 2 382 780,00 рублей не включая НДС.

Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;

Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек - управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.

Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м

Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м 2 составляет 30,95 руб.

ЕСН - 30%, дает 9,3 руб. в стоимость 1м 2 готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м 2 производственных площадей и 100 м 2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м 2 изделия составляет 2,38 руб.

СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб. Таким образом, стоимость сырья на 1м 2 плитки составляет 139,5 руб. На 1 штуку 15,5 руб.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
АПН - 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
Потребление за сутки 77 кВт.
Смеситель - 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток. За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
Освещение - 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч - 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки, Расход на 1плитку составит 1,07 копеек.

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м 2 плитки тротуарной

ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ

Чистая прибыль за сутки 44 830,8 руб., Валовая выручка за сутки 600 руб. х 140 кв.м. = 75 600 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 59,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности - 59,3%

Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.

Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:

прочность;
легкость;
разнообразие форм;
широкая область применения;
долговечность.

Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное - правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

кварцевого песка (3/4 от состава);
полиэтилена высокого давления (25% от состава);
незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

различные пигменты;
полимеры;
кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
прессование изделий в формы;
перемещение и хранение готовой продукции.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

дробильное устройство;
весы;
бетоносмеситель;
пресс;
пресс-формы;
система охлаждения готовых изделий;
погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Помещение для работы

Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 - зона для установки оборудования.

А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.

Рабочая сила

Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.

Электроэнергия и отопление

В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

Это могут быть:

различные магазины стройматериалов;
компании, которые занимаются укладкой плитки;
владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама - главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

расходы на оборудование, сырье;
аренда;
подготовка помещения;
регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Бизнес приносит достойный доход

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

налоги и заработная плата;
аренда помещения;
коммунальные услуги;
закупка нового сырья;
транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки - выгодный бизнес. Главное - соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Видео: Полимер песчаная плитка

Бизнес-идея производства канализационных люков из полимеров является высокодоходной в силу высокого уровня потребности в этих изделиях. Ежегодно жилищно-коммунальные хозяйства и управляющие компании городов закупают эту продукцию в количестве десятков тысяч единиц.

Сегодня большинство городов отказываются от чугунных канализационных люков в пользу полимерно-песчаных. Основная причина – высокий процент хищения изделий из чугуна. Металл ценится на рынке вторсырья, поэтому злоумышленники очень часто снимают чугунные крышки канализационных колодцев на автодорогах и сдают их в чермет. Несколько лет назад в России была буквально эпидемия – воровство металла наносило серьезный ущерб предприятиям сферы ЖКХ. Полимерные изделия вторичной переработке не поддаются, поэтому процент их похищений в целях дальнейшей утилизации очень крайне низкий. Кроме того, благодаря шероховатой поверхности, они безопасны для пешеходов в зимний период.

В числе других преимуществ полимерно-песчаных изделий:

водонепроницаемость, низкая теплопроводность;
экологичность;
устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур;
ударопрочность;
небольшой вес;
стойкость цвета;
пожаробезопасность;
не создает конденсата.

Давайте попробуем вместе составить бизнес-план по изготовлению канализационных люков и их успешной реализации.

Характеристика основных типов полимерных канализационных люков

Полимерно-песчаные люки.

Смотровой . Номинальная нагрузка на изделия такого типа – до 1,5 тонн. Чаще всего используются для установки на смотровых колодцах поливных систем на частных земельных участках.

Легкий (тип Л) канализационный люк с максимальной нагрузкой до 3 тонн размещают в пешеходных зонах, в парках – там, где не предполагается движение транспортных средств.

Средний (тип С) выдерживает до 6 тонн.

Тяжелый (тип Т). Люк такого типа способен выдержать до 15 или до 25 тонн. Их устанавливают в местах с высокой проходимостью, на проезжей части автодорог.

Есть и другие типы, отличающиеся друг от друга максимальной нагрузкой.

Форма. Полимерно-песчаные люки могут быть различной формы: круглые (наиболее распространенные) или квадратные. В зависимости от наличия пресс-форм возможно изготавливать различные виды продукции.

Цвета. Самые распространенные цвета этих изделий – зеленый, коричневый, черный. Однако ассортиментный ряд может содержать огромное количество различных оттенков. Окраски изделий добиваются, добавляя в полимерное сырье колорант в жидком, гранулированном или сухом виде в различной концентрации.

Диаметр . Размеры изделия могут быть различными и зависят от используемых форм. Пресс-форма для литья полимерно-песчаного люка в составе имеет 2 штампа (колодец и люк). Наиболее распространенный диаметр колодезного люка – 650, однако для разных целей можно спроектировать пресс-формы по размерам заказчика.

Оборудование для производства полимерно-песчаных колец и люков

Основные вложения в открытие микро-предприятия по изготовлению канализационных люков, а это порядка 3-4 миллионов рублей, потребуются на покупку оборудования для производства.

Производственная линия должна включать следующее оборудование:

Агрегат плавильно-нагревательный (АПН или экструдер) (цена около 500 000 рублей)
Пресс гидравлический для обичайки (цена около 1 000 000 рублей)
Пресс гидравлический для крышки (цена около 900 000 рублей)
Пресс-форма корпуса и крышки люка (цена около 700 000 рублей)
Смеситель универсальный (цена около 200 000 рублей)
Весы для взвешивания компонентов
Дробилка (цена около 400 000 рублей)

Б/у производственная линия для изготовления полимерных люков.

Также в комплексе оборудования может быть система охлаждения и вентиляции, пескосушилка и агломератор.

В бизнес-плане должны быть предусмотрены затраты на пуско-наладочные работы или найм технического персонала и закупку сырья.

Ингредиенты для производства полимерных люков и технологический процесс

Для изготовления изделий потребуются такие материалы:

просеянный песок в качестве наполнителя;
полимеры (в гранулах или хлопьях);
красящие пигменты.

Основой производства полимерных люков служит гранулированная смесь ПЭВД+ПС+ПП. Эта же сырье применяется для изготовления полимерпесчаной черепицы и рубероида.

Полимеры могут быть первичными или вторичными, причем вторые применяются чаще всего, поскольку их цена ниже. Их основой служит переработанная упаковка, пластиковые бутылки. Конечное сырье (аломерат) представляет собой гранулы небольшого размера.

В составе смеси присутствуют полимеры различных групп (ПНД, ПВД, ПП и др.), а важнейшим условием соблюдения технологии производства является одинаковая температура плавления.

Стадии рабочего процесса изготовления полимерных люков выглядит так:

Каждый компонент взвешивается в необходимой пропорции.
Затем агломерат, песок и пигмент смешиваются.
Пресс-масса готовится в экструдере и после взвешивается.
Прессование (масса загружается в камеру пресс-формы и нагревается до вязкотекучего состояния, после чего выдавливается через литниковые каналы в оформляющую полость и там отверждается).
Отбраковка готовых изделий и их складирование.

В процесс производства обязательно возникает определенный процент бракованных изделий, а также потери сырья.

В среднем в процессе изготовления 1 тонны готовой продукции (люк и кольца колодца) на всех стадиях производственных потери составят приблизительно 4%.

Поиск поставщиков

Закупается полимерная смесь оптом – от нескольких десяткой тонн. В этом случае стоимость начинается от 50 рублей/кг.

Отобрав список возможных поставщиков агломерата на территории всей России, обзвоните их и запросите прайс-лист. Сравнив цены от каждого и посчитав затраты на логистику, вы уже сможете выбрать поставщика, предлагающего самую выгодную цену на полимеры. Также следует поступить и с оптовыми продавцами красителей и песка. Не нужно все закупать у единственного поставщика – очень часто выгодную стоимость на песок предлагает один производитель, а агломерат по самой низкой цене можно найти у другого.

Организация производства канализационных люков

Производственное помещение должно иметь площадь порядка 200-300 кв. метров. Желательно выбирать место в отдаленных районах города, где небольшая арендная плата – так можно будет сэкономить на запуске бизнеса. Здание должно иметь удобные подъездные пути и площадку для погрузочно-разгрузочных работ.

В помещении должна быть предусмотрена зона для приема заказов, в производственном помещении нужно будет определить место для изготовления продукции, площади для складирования готовых изделий.

Сотрудники

Поскольку линии автоматизированные, то в штате следует предусмотреть оператора (его заработная плата в регионах составляет порядка 30-40 тысяч рублей/месяц), оператора ОТК, подсобного рабочего (з/п 20-30 тысяч рублей) и менеджера по продажам. Функции последнего в первое время может осуществлять сам владелец бизнеса.

Ведение бухгалтерской отчетности, если вы открыли ООО, можно передать на аутсорсинг – это порядка 5-10 тысяч рублей.

Производство канализационных люков может работать в 2 смены продолжительностью 12 часов, изготавливая за это время около 50 единиц продукции.

Каналы продаж

Вашими клиентами являются управляющие компании, предприятия городского жилищно-коммунального хозяйства, частные строительные фирмы. Необязательно потенциальные клиенты должны быть из вашего города – активно пробуйте заходить в другие регионы, предлагайте более интересные условия сотрудничества.

Крупные закупки на десятки миллионов рублей совершаются по системе тендеров. Для участия в конкурсах нужно зарегистрироваться на соответствующих сайтах, где публикуются сведения о госзакупках и запросах коммерческих предприятий и заявить о своем желании поучаствовать в Другой метод продаж – это телефонные звонки, переговоры и встречи.

Технология производства полимер-песчаных изделий

Полимерпесчаная черепица и плитка тротуарная – технология производства
Подготовка сырья (отходов полимеров и песка)
Вся невероятность и уникальность этой технологии в том, что сырьё, используемое при производстве полимерпесчаной черепицы бесплатное, валяется под ногами. Это полимерные отходы в различных видах: упаковка, пластиковая тара, пришедшие в негодность изделия быта. Недостатка в сырье не предвидится, а наоборот, объёмы полимерных отходов будут только расти, а потребность в только увеличится.
Конечно, существуют эффективные технологии их переработки, позволяющие использовать полимеры повторно. Как правило, требуется тщательная сортировка отходов пластмасс, их отмывка, сушка. Это дорогие и трудоёмкие процессы. Да и качество переработанного сырья низкое, и не позволяет использовать его на 100% взамен исходного.

Предлагаемая технология производства полимерно песчаной черепицы из полимерных отходов не предполагает очистку и глубокую сортировку сырья. Предлагается лишь придерживаться соотношения 40-50/60-50 так называемых мягких (полиэтилены) и жёстких (полипропилены, полистиролы, АБС пластики, ПЭТ и пр.) полимеров. В таком примерно соотношении отходы и находятся на свалках.
НЕ подходят тугоплавкие полимеры (поликарбонаты, фторопласты) и резины. Легкоплавкие, типа ПВХ, могут частично выгорать, но на качество полимерпесчаной черепицы это не влияет. Также выгорают примеси (бумага, пищевые отходы), испаряется влага.

Кроме отходов полимеров в производстве черепицы требуется песок. Он используется как наполнитель и должен быть сухим, просеянным без глинистых и пылевидных включений. Не имеет значения, какого цвета песок и происхождения. Допустимая фракция песка до 3х мм. Может и использоваться другой наполнитель, более доступный в выбранной местности. Таким образом, эта невероятная новая технология получения стройматериалов из бесплатного сырья.

Предварительная переработка сырья.
На первом этапе отобранные и отсортированные пластики измельчаются на дробильной машине. Желательно иметь соотношение 50/50 твёрдых и мягких полимеров.
Например: полиэтилены лучше ведут себя при отрицательных температурах и глянец на изделии получить проще, зато «твёрдые» полимеры добавят жёсткости и прочности при нагреве на солнце. Работать с гранулятом или полимером одной марки лучше, удобнее. Получается геометрически ровная и правильная черепица.
Полимерпесчаная черепица получается тем качественнее, чем равномернее смешаны полимеры и песок. Не нужно предварительно очищать отходы пластиков. Единственным вредителем может быть машинное масло, попадаемое с канистрами. Но его количество, как правило, незначительное, не влияет на качество плитки, а если и проявится пятном на плитке, при повторной переработке пропадает. Остальные примеси выгорают. В дальнейшем стройматериалы из полимерпесчаной смеси устойчивы к маслам и другим хим. продуктам.

Подготовка полимерпесчаной массы
После первого измельчения отходы пластиков попадают в экструзионную машину, где под нагревом перемешиваются. Любой химик скажет, что это невозможно и ненаучно - перемешать разнородные полимеры; всё равно, что смешивать керосин с водой. Но такая задача и не ставиться – перемешивать полимеры на молекулярном уровне, достаточно перемешать отходы пластиков, используя свойства вязкости расплавленных полимеров.
В структуре полимерных отходов большое место занимают плёнки полиэтилена и полипропилена. Они без измельчения добавляются в экструзионную машину.
Полученную полимерпесчанную массу с консистенцией дрожжевого теста оператор рукавицей снимает на выходе из экструзионного узла линии, и, сваляв руками шар (агломерат до 100 мм.), бросает в воду для охлаждения. Вынутый из воды, не совсем остывший, но уже затвердевший агломерат быстро сохнет, остывая.
Случается, что происходит перегрев полимерной массы, и она вытекает из экструзионки на пол, пока оператор не выключит нагрев. Остывшая такая масса, затем пригодна для использования. Весь остывший агломерат подвергается повторному измельчению в щепу с размером фракции до 1-10 мм. Таким образом, получается готовое сырьё для полимерно-песчаной смеси.

Получение полимерпесчаной массы и формовка черепицы
Этот этап производства плитки завершающий. Некоторые отделяют его от заготовительного участка, располагают в отдельном помещении. Кроме эстетических соображений (заготовка полимерной усреднённой смеси сопровождается выделением газов, и требует обеспечения вытяжки), имеются ещё и практические выгоды: проще осуществлять контроль и учёт. А в случаях работы в исправительных учреждениях, просто необходим из-за режимности предприятия.
Смешивание песка, полимеров и красителей происходит в термосмесительном агрегате (Агрегат Плавильно-Нагревательный). Важно поддерживать массу смеси в АПН постоянной, добавляя по мере расхода готовой массы новые порции. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями в разных пропорциях в зависимости от выпускаемой продукции. Для, например, черепицы это соотношение: 24/75/1, а для тротуарной плитки может быть 5/94/1.
Соотношение песка и полимеров влияет и на производительность – та масса, которая имеет в составе больше песка и нагреваться будет дольше.
Это свойство следует учитывать при расчёте себестоимости и учёте продукции.

Важно получить качественную смесь – частицы песка должны полностью обволакиваться полимерами, без пробелов. Это достигается уникальной конструкцией вала, рассчитанной опытным путем. Точнее не рассчитанной, а вымученной опытными конструкциями и научными исследованиями. В результате лопасти на валу расположены так, что при вращении вала скорость продвижения массы разная в 3х зонах нагрева, что обеспечивает полный расплав полимера и качественное смешивание с наполнителем.
Кстати, в этом узле мы видим некоторые недостатки конструкции, изменение которых ведёт к повышению производительности всей линии.

Таким образом, полученная полимерно-песчанная масса с температурой на выходе около 170-190 градусов и консистенцией тугого пельменного теста выдавливается из машины после открытия заслонки. Оператор отрезает ножом необходимое количество, взвешивает на весах, и получив нужное (около 2-х кг.), обычным совком укладывает в форму.
Форма, установленная на прессе с подвижной нижней плитой, охлаждается по-разному.
Верхняя часть имеет температуру около 80 градусов, а нижняя 45, или охлаждается как можно сильнее, для быстрейшего формования черепицы (30-50 сек).
Это сделано для создания глянца на наружной стороне полимерно песчаной черепицы, полимер как бы выдавливается вверх, заполняя поры между наполнителем.
В этом ещё один секрет технологии. Хотя такое неравномерное охлаждение может привести к изгибу черепицы, для чего она укладывается на стол охлаждения и прижимается грузом до окончательной формовки.
Для получения матовой поверхности полимерно-песчаной черепицы достаточно охладить верхнюю форму также сильно, как и нижнюю. Это применяется для производства полимерно-песчаной брусчатки . Краситель может и не добавляться, и изделие получается серым по цвету, как бетон.

Ассортимент выпускаемой продукции
Зависит напрямую от наличия дополнительных форм. Конечно, делает бизнес конкурентным. Рынок строительных материалов не насыщен, и пока некоторые производители в сезон продажу только черепицы расписывают на месяцы вперёд. А выпускать можно большой ассортимент товаров для строительства: плитку, лотки, кирпич, элементы несъёмной опалубки, выпускают крышки люков колодцев. Уложенная, например, на полу подвала химически стойкая полимерпесчаная плитка будет нести ещё и функцию гидроизоляции .

Проблемы, возникающие в связи с производством стройматериалов из полимерпесчаной смеси
По помещению
Производители оборудования рекомендуют использовать помещения 150-300 м2. Габариты оборудования для производства черепицы небольшие, и позволят разместить его и на более меньших площадях – около 50 м2, но ещё необходимо иметь место для складирования сырья и готовой полимерной черепицы. Рекомендуемая высота потолка 4 метра. Пресс имеет высоту 1780 мм.

По сырью
Если использовать сырой песок, то в процессе нагрева будет происходить выделение газов, приводящее к порообразованию в изделии, что крайне нежелательно. Крупные включения могут также привести к потере качества черепицы, износу формующего инструмента. Необходимо избегать попадание машинного масла в полимерпесчаную смесь, металлических включений.

Прочее
Вообще производимая черепица не подлежит обязательной сертификации, как и оборудование, так как оно нестандартное. Но вот требования по помещению, охране труда и окружающей среды могут быть предъявлены. Необходимо наладить контроль за качеством и учётом продукции.
Существует опасность выхода из строя оборудования при запуске двигателя. Шнек не может вращаться в непрогретом до температуры пластикации полимере или полимерно песчаной смеси.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
Производительность предлагаемых линий позволяет выпускать около 40 м2 полимерно-песчаной черепицы в смену. Обслуживают всё оборудование 7 человек. В одном квадратном метре 9 плиток с учётом нахлёста, вес 1 м2 – 20 кг. Потребляемая электроэнергия 26-28 Квт/час, установочная мощность 42 Квт, питание трёхфазное.

Дробилка отходов
Используемая в линии дробилка может быть заменена на любую другую, использоваемую в производстве полимеров и изделий из них. Дробит отходы на фракцию до 30 мм. и агломерат до 10 мм. Установлен двигакВт, 3000 об/мин. Производительность высокая, достаточная для обеспечения полимерным сырьём 3х линий.
Габаритные размеры: 1000х1100х1200 (ШхДхВ) Вес 420 кг.

Экструзионная установка
Отличается от традиционных тем, что объём зоны нагрева и пластикации полимеров меняется изменением наружного диаметра рабочего цилиндра. Обосновано простотой изготовления, да и задачей, которая ставится – перемешать пластики нагревом.
Недостатком конструкции является частые заторы массы в месте изменения диаметра рабочего цилиндра, что приводит к перегреву массы, задержке в загрузке полимеров. В качестве нагревательных элементов использованы ТЭНы, которые легко меняются при выходе из строя. Вал центруется полимерной массой на выходе, имеет низкую частоту вращения. Конструктивным недостатком является не установленный упорный подшипник, ведь на вал действует и линейная нагрузка тоже. Производительность достаточна для обеспечения работы 2х прессов и термосмесительных установок.
Габаритные размеры: 520х3300х1230 (ШхДхВ) Вес 580 кг.

Термосмесительная установка (АПН – агрегат плавильно-нагревательный)
Уникальный узел во всей линии. Для достижения качественной смеси полимера и песка, загруженная масса проходит с разной скоростью и разными режимами нагрева по трубе. Установлен вал с лопастями, расположенными особым способом, причём часто менялось их расположение для достижения качественного смешивания полимерпесчаной смеси. На вал приходится большая нагрузка, в том числе и линейная, а упорный подшипник не установлен. Быстро изнашиваются лопасти шнека.
Установлены два прибора контроля температуры в двух зонах контроля нагрева массы. Работает непрерывно, обеспечивает работу одного пресса.
Габаритные размеры: 520х3200х1230 (ШхДхВ) Вес 800 кг.

Пресс
Небольшой гидравлический пресс с подвижной нижней плитой. 4 гидроцилинра диам. 125 мм., ход 300 мм. Рабочее давление 10 Мпа. На нижней плите установлена матрица с охлаждением и выталкивателями. Причём температуры матрицы и пуансона различны, что достигается двумя разными контурами охлаждения.
Пресс комплектуется гидростанцией, баками для охлаждения охлаждающей жидкости. Производительность линии зависит в том числе и от производительности пресса, скорости охлаждения и формования изделия. Комплектующие, используемые при изготовлении пресса, доступны, при необходимости их замены. Габаритные размеры: 2600х1500х1780 (ШхДхВ) Вес 1300 кг.

Дополнительные формы для изготовления тротуарной плитки, черепицы, брусчатки и многого другого
Предлагается большой выбор форм, позволяющие выпускать расширенный ассортимент продукции, тем самым, делая бизнес конкурентоспособным. По крайней мере, тротуарная плитка необходима в комплекте.

Трудовые отношения