Поддоны (или паллеты) – незаменимый складской материал. Сегодня сложно найти оптовую фирму или производственное предприятие, которое не использовало бы в своей деятельности поддоны. Благодаря ним, в значительной степени облегчается перемещение грузов по складу, разгрузка и отгрузка товаров (с помощью погрузочной техники). Поддоны позволяют хранить грузы в несколько ярусов, облегчают учет больших партий товаров и т.д. Из этого можно сделать вывод: учитывая, что поддоны – это и расходный материал, они будут пользоваться спросом всегда.

Можно выделить несколько предпосылок для открытия бизнеса в данном направлении:

1. Высокий спрос на паллеты, а значит, отсутствие проблем со сбытом. Главное – не завышать цены, и клиент вас сам найдет.
2. Учитывая простую технологию, мини-цех можно открыть на голом участке или в гаражных условиях.
3. Доступное сырье. Обрезки и дешевая доска есть на каждой пилораме в достаточном количестве.
4. Стартовать можно практически с нуля, делая поддоны вручную. С развитием производства докупается оборудование, и объемы производства вырастают в несколько раз.

«На производство поддонов отлично идет очень дешевое чернолесье. Для старта полноценного производства достаточно закупить две пилорамы (ленточная и маховая) и пневматические молотки в количестве двух единиц», — говорит пользователь Константин с форума forums.wood.ru.

Если есть возможность взять готовые низкосортные доски, то можно ограничиться лишь пневмомолотками и рабочими столами для сборки паллет. Но это только для мелкого производства или в качестве дополнительного вида деятельности к действующей пилораме.

Самый ходовой размер поддона — 100*120*12 см (можно делать и другие). Но этот размер уйдет у вас 100%, а в сезон будет выстраиваться очередь.

«Есть мысли по поводу открытия собственного производства паллет. Привлекает стабильность спроса круглый год. Объем готовой доски на один поддон, по моим расчетам, – 0,0429 куб.м», — говорит пользователь Николай 64 с форума forums.wood.ru.

Популярное оборудование для промышленного производства паллет – многопильный рамный станок РМ-50, предназначенный для распиловки бревен в доски. Его специально адаптируют для получения тоненькой дощечки — того самого материала, формирующего остов изделия. Стоит такой станок в новом исполнении от 500 000 руб.

Важная организационная составляющая бизнеса — потребность в достаточном количестве рабочей силы. Чтобы поддерживать хороший оборот, требуется производить не менее 500 единиц в день. Силами одного-двух работников этого никак не сделаешь. Штат должен состоять из 3-4 мастеров (сколотчиков) и 5-6 подсобных рабочих (торцовка, сортировка, погрузка и разгрузка).

«Мы закупаем пиломатериал по цене в 1400 руб. за кубометр. Сборку ведем пневмомолотками на специальном кондукторе собственного изготовления. В процессе сборки участвуют три сколотчика и шесть подсобников. Производительность нашего мини-предприятия – 500 шт. в день», — говорит пользователь Игорек с форума forums.wood.ru.

Технология производства выглядит предельно просто. На следующем видео наглядно показано, как за полторы минуты силами одного работника и пневмомолотка можно изготовить полноценный деревянный поддон:

Сколько можно заработать?

Для изготовления одного поддона требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Расчет себестоимости выглядит следующим образом:

• Пиломатериал – 60 руб.
• Гвозди – 12 руб.
• Торцовка – 10 руб.
• Электроэнергия (работа станка) – 10 руб.
• Аренда помещения – 5 руб.
• Заработная плата – 16 руб.
• Налоги и прочие расходы – 10 руб.

Итого – 123 руб.

Затраты составляют 123 руб./штука. Продаются же новые поддоны по цене от 200 руб. С одной проданной единицы мы получаем не менее 70 рублей.

Силами шести рабочих и одной ленточной пилорамы можно произвести до 10 000 поддонов в месяц (по 460 штук в день). Прибыль, с учетом всей проданной продукции, составит: 10 000 х 70 руб. = 700 000 руб.

Оформления бизнеса

Регистрирует такой бизнес чаще всего как обычное индивидуальное предпринимательство на системе налогообложения – УСН (упрощенка). В качестве ОКВЭДа прописывают 20.4 – «Производство деревянной тары».

Если же работать планируется с большими объемами, когда основной клиент – крупные промышленные и торговые предприятия, то обязательно регистрируется юридическое лицо (ООО) на классической системе налогообложения. Это делается для того, чтобы была возможность работать с НДС и не терять крупных оптовых покупателей.

Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.

Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Выбор типа поддонов

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм. Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

1. Доска настила
2. Поперечная доска
3. Нижняя доска
4. Бобышка

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров. Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками. Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.

Изучите рынок, прежде чем преступать к производству. Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты. Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

EPAL

Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать. Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1. Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.

Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики. Безопасная грузоподъемность: 1500 кг. Вес поддона около 25 кг. Длина 1200 мм, ширина 800 мм, высота 144 мм. По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества. Обычно используется ель, сосна, ольха или осина. Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или - 2 мм. Угол спила 45 градусов.

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам. Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.

В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.

В российском ГОСТе не указывается, как именно должны собираться поддоны. Для европейского стандарта машинная сборка – это обязательное условие. Делать поддоны вручную в больших количествах все равно не выйдет. Конечно, можно нанять пару десятков работников, но это невыгодно. Для успешного бизнеса необходима производственная линия с машинной сборкой.

Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.

На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.

Организация производства

На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.

Подготовка древесины

Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится. Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины. При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.

Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.

Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.

Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.

Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.

Готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.

Сборка поддона

Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.

1	Компрессор
2	Блок подготовки воздуха
3	Регулятор давления
4	Пистолет CN-57
5	Пистолет CN-90
6	Шланг не менее 5 метров
7	Шланг не более 10 метров (длина от блока до пистолета)
8	Шланг не более 10 метров
9-11	Быстросъемная ПАПА х елочка
12-13	Переходник - елочка (с обжимным кольцом) блистер Fubag
14	Переходник Y - образный (блистер) FUBAG
15	Муфта быстросъемная - резьба наружная
18-17	Быстросъемная МАМА x елочка

Пневматические пистолеты

В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.

Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.

Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.

Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.

Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.

Компрессор

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора. Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров. Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.

Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 180 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.

1. Для 2 пистолетов:
   • Remeza СБ4/С-50.LB30A – 220 вольт
   • Remeza СБ4/С-100.LB30A – 220 вольт
   • Remeza СБ4/С-50.LB30 – 380 вольт
   • Remeza СБ4/С-100.LB30 – 380 вольт

1. Для 4 пистолетов:
   • Remeza СБ4/С-200.LB40 – 380 вольт

1. Для 6 пистолетов:
   • Remeza СБ4/Ф-270.LB75 – 380 вольт

Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.

Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.

Доставка и подготовка воздуха

Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.

Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.

Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.

Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.

В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.

Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.

Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.

Подробнее о подготовке воздуха читайте нашу .

Рабочее место

Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.

В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.

Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.

Для сборки паллет используется кондуктор для сборки поддонов. Существует два типа кондукторов:

• Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.
• Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно отвлекаться на то, чтобы взять другой инструмент.

Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.

Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.

Заключение

Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов. Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день. При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.

Успехов вам!

Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

ИП

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

1. Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
2. Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
3. Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
4. Справка о выбранной системе налогообложения.
5. Свидетельство ИНН (ксерокопия).
6. Заявление.

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

ООО

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

1. Заявление.
2. Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
3. Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
4. Договор об учреждении.
5. Устав организации.
6. Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Особенности спроса

Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров. С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.

Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда

Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.

К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья - древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях. Альтернативным выходом является кредит в банке.

Виды производства

За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.

Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.

Домашнее

Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.

С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку

В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.

Полуавтоматическое

В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места. Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта.

Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей

Список необходимого оборудования:

• Станок для торцовки шашек.
• Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
• Столы для сборки палет.
• Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.

Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.

При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.

Автоматическое

Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса

Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними - в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.

Помещение

Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:

• склад;
• бытовку.

Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.

Сырьё

Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.

Рентабельность

В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.

На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.

Таблица: расходы на изготовление одного поддона

Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.

Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.

Таблица: расчёт общих затрат и прибыли

Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.

Технология изготовления деревянных палет

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

• «лыж» - трёх досок в основании;
• шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
• трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
• настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди - ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Производство бобышек

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

1. Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
2. Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
3. Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
4. Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта - 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Фитосанитарная обработка

Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель . Есть три способа фитосанитарной обработки:

1. Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
2. Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
3. Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.

Реализация товара

В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.

Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.

Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.

Перспективы

С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.

Видео: производство поддонов

Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.

Бизнес по производству поддонов (паллет) – высокорентабельное начинание. Так как ни один крупный склад, оптовая база или розничная торговля не обходится без этого вида продукта.

Анализ рынка

На сегодняшний день производство деревянных паллет считается одним из высокорентабельных видов бизнеса. Ведь крупные производители используют их для перевозки и хранения товара, а мелкие торговые точки – выкладывают свою продукцию именно на деревянных поддонах.

Тем не менее, выручка от производства, как и в случае с любым другим видом товара, будет напрямую зависеть от рыночного спроса. Достигнуть максимального процента продаж можно лишь наладив масштабный выпуск.

К счастью – отсутствие зарубежных конкурентов и низкий уровень спроса на пластиковые, металлические и прочие разновидности продукта, упрощают задачу.

Регистрация и организация бизнеса

Зарегистрировать новый вид бизнеса можно, обратившись в отделение Федеральной Налоговой Службы по месту пребывания. Для этого необходимо:

• написать заявление;
• предоставить первостепенный пакет документов;
• оплатить государственную пошлину.

Форму налогообложения необходимо указать как НДФЛ, отчетный период – раз в квартал. Выбрать код по ОКВЕД.

Помещение и оборудование

Для запуска производственной линии понадобится соблюсти ряд условий. Это необходимо для получения разрешений и оптимизации производства. К ним относятся:

Некоторые предприниматели предпочитают строить амбар, вместо того чтобы арендовать подходящую площадь. К плюсам такого решения относится – возможность сдавать в аренду пустующие площади и получать за это деньги или сдавать помещение полностью, в случае если дело не пойдет.

К минусам такого решение относится высокая стоимость объекта. То есть сначала нужно приобрести земельный участок, после этого начать строительство и ремонт. Это обойдется не менее чем в 2 000 000 рублей. Что значительно увеличивает стоимость проекта.

Выбор и установка оборудования на производстве зависит от типа рабочей деятельности:

1. Ручная сборка. Для нее достаточно молотка, гвоздей, пилы и сантиметра.
2. Полуавтоматическая линия. Подразумевает наличие хотя бы одного электроинструмента и средний объем поставок по имеющимся контрактам.
3. Автоматическая линия. Самая популярная среди предпринимателей, позволяет выполнять высокоточную работу с наращиванием объемов выпуска.

Технология производства

Теоретически технология производства является единой для всех способов изготовления (ручной, автоматический, полуавтоматический) и, тем не менее, на практике у каждого из них имеются свои особенности.

Ручная сборка. Основной принцип изготовления заключается в сборке деревянных кондукторов (деталей) без какого-либо участия техники. Все что нужно – это:

• молоток;
• гвозди;
• пила-ножовка.

При занятости до 12 часов в день, можно выпускать 60 единиц товара в сутки. Этот способ производства является «бутафорским» и спрос на такие изделия обычно не уходит дальше продуктовых рынков и небольших ремонтных мастерских.

Полуавтоматическая линия. Представляет собой ту же самую сборку деревянных кондукторов только с использованием минимального электрооборудования:

• дрелей;
• шуруповертов;
• сборочных машин.

Запас прочности у готовой продукции в этом случае будет повышен, так как при помощи оборудования можно обрабатывать более твердые виды древесины. Количество пеллет, выпускаемых таким заводом за сутки составляет около 150 штук, при условии, что рабочий день будет не менее 12 часов.

Автоматизированное производство. Этот вариант является наиболее приемлемым для многих начинающих предпринимателей. Оборудование для производства -простейшее, стоит недорого, а скорость работы соответственно выше.

Линия автомат, полуавтомат или ручная сборка?

Выбор той или иной производственной линии зависит от изначального уровня возможных затрат, желаемого уровня дохода и личных усилий предпринимателя.

Экономистами и аналитиками в области финансов давным-давно было доказано, что ощутимый доход от производства любого вида товара можно получать лишь наладив полную автоматику, осуществляя при этом постоянный сбыт крупными партиями. В любом другом случае стоит надеяться лишь на уровень дохода чуть выше средней заработной платы по стране. Она составляет 30 000 рублей в месяц.

Сырье и поставщики

Закупать сырье для производства (древесину или готовые кондукторы) нужно лишь у российских поставщиков. Основными продавцами такой продукции являются:

• деревообрабатывающие предприятия;
• лесопилки;
• лесостроительные компании и прочие организации, торгующие лесом и древесиной.

Кроме вышеуказанного способа получения сырьевой базы, можно воспользоваться дополнительным вариантом — заключить договор с государственными службами экологической безопасности и лесоохранными предприятиями. В таком случае материал не будет стоить ни копейки, а уровень дохода от реализации паллет из березы, сосны, дуба и лиственницы получится ощутимый.

Стоит отметить, что второй метод получения «условно бесплатной древесины» — крайне сложен.

Правительство РФ издало указ о том, что деревья, погибшие в силу естественных причин, нельзя использовать для личных целей и уж тем более вывозить, среди них:

• пожар;
• затопление;
• выгорание.

Однако в каждом законе есть своя лазейка и возможность его обойти. Одной из подобных способов как раз и является договор об очищении леса, ведь не каждое повальное дерево сможет принести ощутимую пользу для окружающей среды и его обитателей.

Персонал

Вся хозяйственная деятельность предприятия держится на грамотно выстроенном маркетинговом плане и коллективе сотрудников, личный вклад которых просто неоценим. Для того чтобы наладить работу и стать успешным бизнесменом понадобится включить в штатное расписание:

1. Рабочих.
2. Наладчика оборудования (электромеханика).
3. Бухгалтера.
4. Секретаря.
5. Водителя на доставку.

Рынок сбыта

Основными покупатели деревянных паллет становятся:

Заключать взаимовыгодные контракты стоит именно с этими предприятиями. Чаще всего клиенты заказывают крупные партии товара, что помогает производству развиваться и наращивать обороты.

Однако для того чтобы сбыт приносил не только «ходовой» доход, но еще и дополнительный заработок нужно приобрести автомобиль. Поскольку изначально заказов немного, достаточно будет Газели, которая способна вместить в себя не менее 100 единиц товара. Впоследствии можно будет купить еще одну машину или поменять старую на более серьезный вид транспорта.

Финансовая составляющая бизнеса

Абсолютно любой вид бизнеса – это самостоятельный или групповой проект, который требует от участников полной отдачи и личных капиталовложений. Для того чтобы определить ликвидность всего процесса необходимо посчитать его экономическую составляющую, в которую входят такие пункты как:

• первоначальные вложения;
• уровень дохода;
• срок окупаемости.

Стоимость открытия и поддержания

При всей финансовой «легкости» и актуальности этого вида бизнеса, потрать солидную сумму на регистрацию и открытие все же придется. Статьи расходов проекта включают в себя:

Итоговая сумма к оплате зависит от выбранного способа хозяйственной деятельности и линии выпуска и может составлять от 20 000 рублей до 3 500 000 миллионов рублей.

Прибыль в месяц

Как уже говорилось ранее, экономисты и коммерсанты давно доказали, что максимального уровня дохода можно достичь, занимаясь масштабным производством. Прибыльность такой деятельности при средних или крупных ежемесячных поставках достигает 400 000 рублей, за вычетом налогов и других платежей.

Однако достичь этой отметки можно только в том случае, если владелец фирмы сможет заключить несколько выгодных контрактов за первые 2 месяца работы.

Срок окупаемости

Сроки окупаемости производства напрямую зависят от востребованности товара или услуги на потребительском рынке. Изготовление деревянных паллет на данный момент является суперпопулярным видом предпринимательской деятельности и окупается уже через 6-7 месяцев от начала работы.

Проблема выбора подходящего бизнес-решения сводится к одному и тому же закону: «нужно работать на перспективу». К сожалению, занимаясь максимально востребованным и даже популярным видом бизнеса – это не всегда удается сделать. Особенно с учетом того, что рыночный сегмент уже давно занят предприимчивыми и дальновидными производителями. Поэтому прежде чем регистрировать предприятие, стоит еще несколько раз подумать: «а то ли это дело, которым стоит заниматься».

В этой статье мы подробно разберем бизнес по производству паллет (поддонов). А именно:

• какие бывают паллеты;
• какие существуют технологии сборки и какую лучше из них выбрать;
• можно ли заниматься этим бизнесом в гараже;
• какие есть возможности расширения;
• сколько нужно денег на старт.

А также для наглядности приведем примерный расчет прибыли.

Какие бывают поддоны: виды и цены

Паллеты бывают деревянные и пластиковые. Наиболее распространённый вариант – деревянные.

Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами.

Деревянные поддоны

Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина. Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать. Все нормативные размеры приведены в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84.

Для РФ не регламентирована обязательная машинная сборка, но ГОСТ 9557-87 аналогичен европейским стандартам. Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 практически совпадают. На сновании таких данных напрашивается вывод, что паллеты отечественного производства смело можно именовать «европаллетами», но это не совсем так. На них ставят марку – БК (без клейма) — это значительно увеличивает спрос. В Европу с ними не пропустят.

Стоимость – от 50 до 250 рублей.

Европаллеты

За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC 435-2. Законом регламентирована только фабричная сборка. По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.

По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.

На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.

Стоимость – от 200 до 340 рублей.

Пластиковые поддоны

Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.

Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).

Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.

Технологии производства

Основные варианты оснащения цеха:

1. Приобретение оборудования, бывшего в производстве.
2. Покупка нового оборудования.

Изготовление деревянных поддонов

Технология состоит из основных этапов:

1. Нарезка заготовок.
2. Обрезка доски.
3. Торцовка бобышек для поддонов.
4. Сборка готового изделия.

Существует три способа производства, отличаются они степенью автоматизации.

Ручная сборка

Наименее затратный способ – ручное изготовление, но такие паллеты не выйдут на крупный рынок. В день выпускается 100-120 штук поддонов (4-5 минут на поддон).

Вам понадобится монтажный стол и комплект оборудования (пневмоинструмент, компрессор, гвозди и т.д.).

Телеологию изготовления можно посмотреть на видео.

Полуавтоматическая

Способ с более высокой производительностью – полуавтоматический. Для производства нужны:

• устройства для забивания гвоздей;
• монтажные сборочные столы;
• станок, обрезающий углы;
• кондукторы, сбивающие паллеты;
• комплексные сборочные линии.

Для производства одного паллета требуется 2-3 минуты.

Автоматическая

С автоматической линией применяют два типа станков:

• линия на основе гвоздезабивной машины (работают два оператора машины и один погрузчик, на 1 поддон уходит 2 минуты);
• линия с использованием двух гвоздезабивных машин (1 минута на поддон).

Для наглядности видео:

Изготовление пластиковых поддонов

При производстве пластиковых паллет используют специальные станки. Основные способы следующие.

«Пресс-литьё»

В подготовленной форме прессуется сырье.

Самым сложным в этом способе является изготовление пресс-формы. После ее создания запускается процесс изготовления паллет.

Основные преимущества:

• высокая производительность (500-650 изделий в день);
• точность, вес паллет строго фиксируется;
• можно применять разные материалы.

Один цикл литья равен минуте – это значительно уменьшает себестоимость. Форма заполняется сырьем под высоким давлением. Значительный недостаток – высокая хрупкость во время охлаждения. Паллета может сломаться от небольшого веса.

Ротационный способ

В форму засыпается пластмассовый песок, все загружается в печь, которая находится в постоянном вращении.

Технология ротационного литья значительно отличается от «Пресс-литья». В процессе формирования поддонов давление не задействовано. Порошок налипает на форму равномерными слоями, когда она ротируется (вращается) в печи. Такие изделия служат долго, высокопрочные и стоимость их выше. Они хорошо очищаются, дезинфицируются и более гигиеничны в использовании.

Производством поддонов в гараже

Заниматься производством паллет можно в обычном гараже. Для этого нужно собрать специальный станок. Другими словами, монтажную форму или стол. Для изготовления понадобятся швеллеры, профилированные трубы, уголки.

При определенном опыте на таком столе, можно будет изготавливать большое число паллет. Однако выгоднее собрать пять столов, и привлечь к производству наемных работников.

Схема тола для сбора поддонов

Расширение бизнеса

Кроме изготовления новых поддонов, можно наладить сбыт старых. Такой вид деятельности не потребует больших вложений. В этом случае скорее нужно будет потратить время, чтобы найти паллеты для сбыта. Можно также скупать их по низким ценам, ремонтировать и снова пускать в дело. Целевая аудитория такого бизнеса – большие фирмы, склады, товарные базы.

Еще один вариант использования паллет – изготовление мебели. Это обширная ниша бизнеса. Мебель из поддонов:

• практичная и недорогая;
• экологически чистая.

Сегодня такая мебель – это модно и популярно.

Подбор персонала

При изготовлении паллет ручным методом достаточно нанять человека, который владеет навыками работы простым инструментом. Оплата зависит от выработки или выбирается на основе фиксированных ставок, обоснованных экономическими нормами, которые прописаны в справочниках. Количество человек зависит от количества сборных стоек.

При автоматизированном методе изготовления поддонов нанимать сотрудников лучше с техническим образованием. Их потом нужно будет еще обучить работать на оборудовании.

Вид заработной платы – сдельно-премиальная.

Основной вопрос, который следует изучить перед началом производства – реализация паллет.

Основные потребители:

• компании, занимающиеся перевозкой;
• склады.

Они есть в каждом регионе. Также обратите внимание на:

• сельхозпредприятия и фермерские предприятия;
• магазины, торговые центры, супермаркеты;
• компании, занимающиеся строительством.

Базу клиентов лучше прорабатывать во время планирования бизнеса. Да, многие потенциальные клиенты уже работают с поставщиками, которые дольше вас на этом рынке, но вы можете предложить им сотрудничество на более выгодных условиях с лучшим качеством.

Регистрация бизнеса

Для регистрации бизнеса следует обратиться в Федеральную налоговую службу по месту пребывания и оформить предприятие. У вас есть два варианта: ИП или ООО.

ИП подойдет начинающим предпринимателям. Система налогообложения – УСН.

• доверенность (в том случае, если вы лично не будете оформлять документы);
• квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей;
• паспорт и его копия;
• заявление;
• свидетельство ИНН (ксерокопия).

ООО – для налаживания крупного производства. Обычная уплата налога с учетом НДС.

Документы, необходимые для регистрации:

• квитанция об уплате госпошлины (4000 рублей);
• заявление;
• решение о создании общества (когда учредитель один) или протокол собрания (когда учредителей несколько);
• договор об открытии (если больше двух участников);
• устав;
• справка, подтверждающая наличие юридического адреса.

Финансовые расчеты

Для наглядности рассчитаем возможный доход при ручном способе изготовления паллет на 4 сборных стойках.

Стартовый капитал

• 100 000 рублей – для покупки или изготовления 4 сборных стоек;
• 100 000 рублей – оборудование и расходники для сборки;
• 30 000 рублей – обустройство помещения и другие затраты.

Примерная сумма – 230 тысяч рублей.

Ежемесячные расходы

• 300 000 – сырье;
• 20 000 рублей – аренда помещения;
• 100 000 рублей – заработная плата сотрудникам;
• 5 000 рублей – оплата коммунальных услуг;
• 15 000 рублей – налоговые отчисления.

Общий расход составит 440 000 рублей

Сколько можно заработать

Предположим, что производство полностью загружено. В день изготавливается 200 паллет (8-часовой рабочий день), в месяц – 4200 (21 рабочий день в месяц).

Средняя стоимость паллеты – 200 рублей.

Выручка за месяц: 4200*200=840 000 рублей.

Отнимем ежемесячные расходы и получим 400 000 рублей.

Паллетное дело в идеальных условиях может окупиться за квартал и будет приносить хорошую стабильную прибыль.

Заключение

На практике идеальные условия – редкое явление. Различные неожиданные обстоятельства всегда будут иметь место. Но при правильном подходе, хорошем бизнес-плане изготовление паллет может принести неплохую прибыль. Сразу не нужно рассчитывать на золотые горы, но в перспективе – все может получиться.

---