Классификация вариантов фальцовки: определяются по числу сгибов, взаимному расположению сгибов, положению сгибов на листе, числу полос на доле листа, наличию и месту разрезки и числу одновременно фальцуемых листов. Параллельная, перпендикулярная и комбинированная фальцовка различаются по взаимному расположению сгибов.

По числу сгибов : одно-, двух, трех- четырехсгибные перпендикулярные. Первый сгиб образует две доли бумажного листа, четырехстраничную тетрадь, а последующие сгибы вдвое увеличивают число долей и страниц в тетради. . Число долей D и страниц C t в тетради зависит от числа сгибов и числа одновременно фальцуемых листов:

С=2*N л, D=N л *2 k +1 , где Z-число сгибов,N л -число фальцуемых листов.

В один сгиб фальцуют форзацы, обложки, вклейки и другие изделия. Фальцовку в один сгиб можно выполнять как вручную, так и на малоформатной фальцмашине.

Фальцовка в два сгиба применяется в основном для получения восьмистраничных тетрадей. Она может быть как перпендикулярной так и параллельной.

Фальцовка в три сгиба обеспечивает высокое качество тетрадей при толщине листов 70–100 мкм, при большей толщине необходимо выполнять перфорацию, то есть просечку листов по последнему третьему сгибу для выхода воздуха из закрытых зон.. Фальцовка в три сгиба может быть перпендикулярной, параллельной и комбинированной

Фальцовка в четыре сгиба применяется для изданий из тонких бумаг. Перпендикулярную фальцовку применяют очень редко, поскольку фальц тетради значительно утолщается, возможно появление морщин. Поэтому необходимо проведение перфорации по месту последнего сгиба. Параллельная и комбинированная фальцовки применяется для фальцовки разных дополнительных элементов изданий – карт, вкладок и др.

По взаимному расположению сгибов:

взаимно перпендикулярная фальцовка, когда каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему;

параллельная, при которой каждый последующий сгиб параллелен предыдущему;
В параллельной фальцовке могут быть следующие виды сгиба: "гармошкой", когда смежные фальцы направлены в противоположные стороны; "в намотку", когда фальцы как бы наматываются друг на друга; "оконной" (с клапанами).

комбинированная, когда в тетради имеются и параллельные и взаимно перпендикулярные сгибы.

При перпендикулярной фальцовке число сгибов в тетради ограничено четырьмя.

При параллельной фальцовке число сгибов может быть разным и зависит от характера и назначения продукции.

Известно много вариантов комбинированной фальцовки. Этот вид фальцовки широко используют на производстве не только для текстовой продукции, но и фальцовки схем, диаграмм, карт, иллюстраций и др.

По положению сгибов на листе: симметричной и смещенной. При симметричной фальцовке линия сгиба каждого фальца расположена по оси симметрии листа или его доли, поэтому все страницы тетради имеют одинаковые размеры. При смещенной фальцовке линия сгиба расположена не по оси симметрии, соответственно, размеры страниц разные. Если смещение линии сгиба от оси симметрии незначительно, то такую разновидность фальцовки называют фальцовкой со шлейфом. Например, при изготовлении тетрадей для изданий, подлежащих скреплению нитками или проволокой внакидку, используются тетради со шлейфом, у которых одна часть длиннее другой на 8-12 мм. Шлейф дает возможность самонакладам ниткошвейных машин и ВШРА (вкладочно-швейно-резального агрегата) раскрывать тетради посредине и набрасывать их на цепной транспортер.

По числу полос на доле листа: фальцовка бывает одинарная, двойная и четверником, когда на каждой стороне листа распологается распологается одна, две и четыре страгницы издания ,

По числу одновременно фальцуемых листов фальцовка бывает: , бе з бодборки, когда фальцуется только один лист, и с подборкой, когда фальцуется только один лист, и с подборкой, если одновременно фальцуется два или несколько листов.

По наличию и месту разрезки фальцовка бывает: без разрезки, с промежуточной и концевой разрезкой.

При фальцовке с промежуточной лист разделяется на части после любого, но не последнего сгиба, а при концевой разрезке -только после получения после получения последнего сгиба, дажен если лист фальцуется только в один сгиб.

Занимаясь обработкой древесины, не обойтись без рубанка. Профессионально пользоваться ручным рубанком может не каждый. Но есть электрорубанки, освоить которые под силу любому. Этот инструмент позволяет добиваться отличных результатов уже после короткого обучения.

Рубанок в руках профессионального столяра способен в буквальном смысле творить чудеса. Но чтобы овладеть этим инструментом в такой степени, нужны годы. Домашнему мастеру, который хотел бы обучиться строгальному делу быстрее, можно порекомендовать приобрести электрорубанок. Освоить его несложно, к тому же при пользовании таким рубанком не надо прилагать больших усилий: их «экономит» электродвигатель.

Чисто обработать электрорубанком ребра досок или узкие детали можно, не имея никакого опыта обращения с этим инструментом, то есть с первого раза.

Некоторых навыков потребует обработка больших поверхностей.

Тут важно не допускать образования некрасивых борозд между отдельными проходами рубанка, что случается, если инструмент располагать и вести неточно. Поэтому лучше вначале опробовать его на дешевом лесоматериале. Так, разложите шероховатые после распиловки доски на плоскости, склейте их, соединив друг с другом вставными шипами, и затем попытайтесь прострогать полученный щит до придания ему гладкой поверхности.

Электрорубанок можно вести поверх закрепленной обрабатываемой детали или установить его на верстаке и пропускать через него обрабатываемые изделия.

В этой главе мы расскажем, как правильно пользоваться электрорубанком.

Установка

Как у ручного, так и у электрорубанка глубину резания можно регулировать (обычно в пределах от одного до трех миллиметров). Причем для рубанка любого типа справедливо правило: чем меньше установленная глубина резания, тем меньше риск, что работа окажется неудачной. Случается, к примеру, что в конце прохода на рубанок непроизвольно нажимают сильнее, из-за чего кромка обрабатываемой детали закругляется. Но этого легче избежать, если вращающиеся ножи лишь едва-едва возвышаются над подошвой инструмента. И в целом чем тоньше слой дерева, который снимают ножи электрорубанка, тем незаметнее следы от его проходов.

Повышать постепенно

При обработке нестроганой древесины для начала установите рубанок на относительно большую глубину резания, а в дальнейшем — перед каждым новым проходом — постепенно уменьшайте ее.

По мере накопления опыта приходит сноровка, умение правильно обращаться с рубанком и, в частности, умение отводить его в конце прохода, не допуская закругления задней кромки детали. Теперь уже можно попробовать при выборке фальца снимать максимальный слой дерева, с тем чтобы обработать кромку не за десять проходов, а всего за четыре-пять. Насколько точно установлена глубина резания, которая определяется положением передней части опорной плиты рубанка по отношению к ее задней части, несложно проверить с помощью линейки.

Положение передней части подошвы рубанка можно регулировать, чтобы вращающиеся ножи снимали больший или меньший слой дерева.

Направление строгания

Как ручным, так и электрорубанком лучше строгать в направлении волокон древесины.

Одно из основных правил работы ручным рубанком — вести инструмент следует только в направлении волокон древесины. И хотя вращающиеся с высокой скоростью ножи электрорубанка воздействуют на материал не так, как резец ручного рубанка, тем не менее и здесь результаты будут значительно лучше, если придерживаться указанного, многократно проверенного правила. Но нет правил без исключений. Например, поверхности щитов, собранных из нескольких разных по толщине досок или брусков, то есть с заметными выступами, следует обрабатывать иначе. В таких случаях ровную поверхность можно получить быстрее, если электрорубанок вести под углом к направлению волокон древесины.

Поверхности деталей, собранных из разных элементов, сглаживают, ведя электрорубанок под углом к клеевым швам.

Кромки

При обработке или, как говорят специалисты, строжке рубанком кромки доски очень важно, во-первых, вести инструмент точно под прямым углом к поверхности детали и, во-вторых, при подходе к ее задней кромке не прижимать рубанок слишком сильно.

Чисто обработать кромку, не прибегая к подручным средствам, удается лишь тем, кто уверенно владеет инструментом и хорошо чувствует его. Поэтому новичку лучше пользоваться угловым упором в совокупности с закрепленным электрорубанком, что позволит точнее вести деталь и избегать скашива-ния ее обрезной кромки. Установленный угловой упор образует с подошвой рубанка прямой угол, и если деталь все время плотно прилегает к упору, то и подошва рубанка всегда перпендикулярна ей.

Правильный уход

Чтобы упор обеспечивал правильное положение детали, он должен быть хорошо закреплен. При длительном использовании упора необходимо периодически проверять, не появились ли отклонения от его первоначальной установки, и, если нужно, подтягивать крепежные винты. Надо также время от времени осматривать рабочую поверхность упора, поскольку на ней могут появиться отложения смолы. Периодически следует промывать уайт-спиритом как поверхность упора, так и подошву рубанка, обеспечивая тем самым хорошее скольжение обрабатываемой детали.

Доска, поставленная на ребро, должна плотно прилегать к угловому упору. Это служит гарантией, что рубанок обработает кромку детали точно под прямым углом к основной поверхности.

Строжка фасок

Острые края досок или плит могут расщепляться. Поэтому их «притупляют», то есть делают фаску. Подобной обработке должны также подвергаться детали, которые в дальнейшем будут покрыты лаком, что позволит избежать жестких переходов от одной лакированной поверхности к другой.

Треугольная выемка в подошве, которую имеют все электрорубанки, облегчает формирование фаски (скоса) на кромке детали.

Все электрорубанки имеют на подошве треугольную выемку, которая облегчает формирование фаски. Но можно также воспользоваться угловым упором, установив его под углом 45 градусов к поверхности рабочего стола. При строжке фасок упор должен плотно прилегать к детали. Завершив работу, не забывайте вернуть упор в прежнее положение, то есть установить его под углом 90 градусов.

Если надо всю кромку детали обстрогать со скосом, то угловой упор устанавливают под углом 45 градусов.

Строжка фальца на кромке

Для обычного ручного рубанка выборка фальца — прямоугольной канавки вдоль края детали — непосильное дело (тут нужен специальный строгальный инструмент — отборник или фальцгебель). Но с этой операцией успешно справится даже новичок, если в его распоряжении будут электрорубанок, угловой упор и ограничитель глубины резания.

Выборка фальца нужной ширины

Угловой упор устанавливают на заданном расстоянии от детали. Таким образом он ограничивает ширину строгания и в то же время обеспечивает прямой угол между рубанком и кромкой детали. На правой стороне рубанка устанавливают ограничитель глубины резания. Теперь рубанком, у которого вылет ножей должен быть максимальным (предварительно ножи следует плотно пригнать к правой наружной кромке подошвы и частично прикрыть небольшой откидной пластиной), делают проход за проходом — до тех пор, пока ограничитель глубины не натолкнется на пружину рядом с фальцем.

В конце прохода не следует давить на рубанок сверху: когда передняя часть подошвы выскальзывает за край детали, ограничитель глубины резания не всегда срабатывает и ножи рубанка могут врезаться в дерево слишком глубоко.

При строжке фальца на торце доски нельзя слишком быстро подводить рубанок к краю, иначе могут быть сколы. Однако стоит заметить, что риск образования сколов при обработке торцов деталей электрическим рубанком значительно меньше, чем при обработке ручным.

Выборку фальца требуемой ширины и глубины обеспечивают угловой упор и ограничитель глубины резания.

Имитация грубой отделки

Ножи электрорубанка имеют, как правило, две режущие кромки, и если с одной стороны ножи затупились, то их просто переворачивают. Разумеется, чаще всего используются ножи с прямолинейными режущими кромками. Но такие ножи можно заменить на рус-товочные — с волнообразными режущими кромками (замена ножей, которые крепятся винтами на ножевом валу — процедура несложная).

Волнообразные режущие кромки рустовочных ножей оставляют на поверхности дерева параллельные желобки.

На фото внизу видно, как выглядит поверхность дерева, обработанная рустовочными ножами. Заметим, что такой вид она приобретает в результате, как минимум, двух проходов рубанком. При первом проходе ножи вырезают параллельно расположенные желобки. При втором проходе рубанок ведут с легкими смещениями то в одну, то в другую сторону, чтобы оставались беспорядочные бороздки, а поверхность дерева казалась обработанной вручную топором или стамеской. Если какие-то участки получились слишком гладкими или упорядоченными, то делают третий проход рубанком, добиваясь образования сильно текстурированной поверхности — такой, какую в обычном смысле посчитали бы грубообработанной.

Повторным строганием получают нужную текстуру: перемычки между желобками срезаются и поверхность кажется беспорядочно обработанной.

Циклевание

Цикля удаляет все неровности, оставшиеся после обработки поверхности дерева рубанком. После обработки электрорубанком поверхность не бывает абсолютно ровной и гладкой: даже после самой тщательно работы остаются более или менее заметные следы, которые нужно удалить. Сначала поверхность обрабатывают циклей, затем — тонкой наждачной бумагой.

Лезвие цикли должно быть острым и прямым. Ее ведут по дереву под небольшим углом в направлении волокон. Лезвие цикли срезает крохотные бугорки (перемычки между проходами рубанка) и торчащие волокна. Цикля равномерно снимает стружку в виде мелких и тонких «локонов».

Затачивание цикли

После длительного использования лезвие цикли тупится. Это проявляется следующим образом: цикля еще срезает с необработанной и неровной поверхности дерева тонкую стружку, но вместо старых неровностей, появляются новые. Значит, циклю необходимо заточить.

После циклевания поверхность дерева обрабатывают мелкозернистой наждачной бумагой (зернистость 180). Результат будет лучше, если поверхность предварительно смочить водой, затем просушить и снова отшлифовать свежей наждачной бумагой. От воды волокна дерева набухают, а надрезанные распрямляются и потому лучше срезаются.

Цикля удаляет перемычки между следами рубанка и все неровности, которые еще остались на поверхности дерева.

Понятие «фальцовка» берет своё начало из немецкого языка, слово «фальц» в переводе означает «паз», «жолоб». Понятие прижилось в нашем языке без изменений. Применяют фальцовку при изготовлении листовых изданий, или открыток, а также изготовляя полноценные печатные издания типа каталога или книги.

Фальцовка - что это такое?

В топографическом деле фальцовка (далее - Ф.) означает сворачивание листа с отпечатанным текстом и любого необходимого формата так, чтобы изгиб был ровный, без брака типа вмятин, скоса, морщин, лишних складок и подобного, с возможным последующим вложением в тетрадь, из которых будет состоять нечто большее.

Типы фальцовки

Различают многие типы Ф. по нескольким факторам. Так:

В зависимости от расположения отдельно взятых фальцев друг к другу могут выполнить перпендикулярную, параллельную и смешанную (комбинированную) Ф., а также есть симметричная фальцовка. Что это? Такое сгибание, когда линия сгиба проходит в аккурат по середине ранее сфальцованного листа. Как пример, для книжных изделий в основном используют перпендикулярный тип фальцовки.

В зависимости от типа фальца, что продемонстрировано на рисунке, различают как минимум двенадцать различных типов. Для наглядности, все они имеются на изображении ниже.

В зависимости от числа изгибов (от одного до четырёх, никогда не делают большее количество сгибов) на выходе получаются тетради на четыре, восемь, 16 и 32 страницы.

Вот так, к примеру, будет выглядеть перпендикулярная Ф. в один сгиб (пункт а), в два сгиба (б), в три (в) и четыре (г).

То есть, единожды согнув лист, мы можем получить брошюру; дважды - буклет; трижды и четырежды - тетради для последующего сбора в тонкие и более толстые печатные издания.

Также существует такое понятие, как биговка. Фальцовка выполняется на которой не превышает значения 170 г/кв.м. Для более плотных бумаг данный тип сгибания не подходит, так как может повредить верхний слой данных материалов. Зачастую повреждения выглядят как отшелушение краски, трещины или заломы. Потому и делают биговку - предварительно продавливают лист по линии будущего изгиба для высшего качества последующей Ф.

Ранее было указано, что сгиб должен быть ровным и без брака. Рассмотрим подробнее.

Показатели качественного выполнения фальцовки

Верная последовательность страниц (в случае журналов, книг) - первое, что можно отнести к таким показателям. Стоит ли на этом задерживаться, ведь и так ясно, что мало кто захочет читать книгу, в которой страницы идут рассогласованно и беспорядочно.
Ко второму показателю можно отнести точность выполненной фальцовки. В него входят равенство полей на станицах, смежных меж собой, отсутствие косины. Допускается погрешность - отклонение на 1,5-2 мм с учётом формата будущего издания.
Третьим показателем может стать плотность прилегания каждого отдельного листа тетради к корешковому фальцу. В зависимости от степени обжима, плотность определяют как суммарную величину зазора меж согнутыми листами.
И последним показателем назовём визуальную пригодность, то есть отсутствие складок, морщин, неровностей и прочих дефектов.

Способы фальцовки

При небольших объёмах работы допускается ручная фальцовка. Что это такое? Эксклюзив и редкость. Вручную сгибают либо малые тиражи, либо сложные работы, при которых обязательно нужен В остальном такие работы выполняет машина двух видов - ножевая и кассетная. Принцип работы у них один и тот же - лист прокатывается между прижимными валами.

Есть несколько различий между данными установками. Основная разница между этими машинами состоит в двух параметрах - в точности (выше у ножевой), и скорости (выше у кассетной). Нужно быстрее - используйте кассетную установку, важна точность - выбор за ножевой.

Фальцовка чертежей

Данная услуга выполняется в целях удобной транспортировки готового чертежного листа или других листов большого формата. Правильная фальцовка бумаги позволит сохранить в нормальном состоянии вашу работу гораздо дольше, ведь не будет кривых заломов, лишних потертостей и т.п. Выполняют Ф. чертежей под форматы А4, реже - под А3.

Можно сказать простыми словами о процедуре «фальцовка», что это такое машинное профессиональное свертывание листов. Согласитесь, если сжимать самому в домашних условиях, сгиб может выйти немного кривым («немного» - это в лучшем случае). Доступна эта процедура практически в любой типографии, а её стоимость рассчитывается по таким пунктам как:

способ выполнения (машинный, ручной);
вид сгибания;
срочность выполнения;
объём работы и её сложность.

Фальцовка - что это такое, зачем это нужно? Может кто-то спросить и услышать простой ответ. Это не только удобство транспортировки, но и опрятный, аккуратный, презентабельный вид вашей работы. Для серьёзных организаций будет весьма показательно, что человек появится с работой, к которой относится со всей бережностью, это как минимум показатель аккуратности.

Процесс фальцовки является одной из самых важных стадий, применяемой в постпечатной обработке печатных изделий.

Понятие фальцовка происходит от немецкого определения «falzen», что означает складывать, сгибать. В этом и заключается основное предназначение фальцевального оборудования.

В современном мире высококачественная реклама является основным двигателем прогресса. Фальцовка необходима в полиграфическом производстве для создания различного рода нестандартной и оригинальной рекламы, например, эксклюзивные открытки, письма, пригласительные, а также стандартной продукции – брошюры, буклеты, тетради, бланки и многое другое.

Фальцевальные машины - это профессиональное постпечатное оборудование, которое гарантирует Вам оперативность и выполнение фальцовки с точностью сгибания листа до одного миллиметра.

Виды фальцевального оборудования можно условно разделить на два вида – ручной и автоматический.

Для создания простого изделия поштучно или с небольшим тиражом подойдет ручная фальцовка. Однако для создания многотиражных изделий или продукции повышенной сложности идеальным вариантом станет автоматическая фальцовка.

Автоматическое фальцевальное оборудование достаточно простое в управлении. Оператору необходимо ввести нужные параметры фальцовки: размер листа и тип складывания изделия. Далее необходимо просто загрузить листы в лоток. Затем начинается сам процесс фальцевания. Листы через транспортер попадают внутрь машины.

Специальная конструкция подвижных валиков и фальцевальных ножей за доли секунды создают выбранное Вами изделие, которое в дальнейшем выходит из нижнего лотка.

При многотиражном производстве ключевое значение имеет качество и плотность обрабатываемых материалов и как была произведена данная обработка, ведь продукция на выходе должна выглядеть идеально ровной и неповрежденной. Поэтому при выборе материалов для обработки обязательно нужно учитывать их физические свойства, которые будут непременно влиять на качество фальцовки.

К таким факторам можно отнести:

Толщина. Чем тоньше лист, тем легче он поддается обработке. Это обусловлено наименьшем содержанием волокон целлюлозы, а значит, величина напряжения между этими волокнами будет минимальной. В качестве примера можно привести обычные школьные тетради: линия сгиба всегда тонкая, ровная, возможность раскрытия листа сведена к нулю. Листы плотнее 90 мкм из-за возможности образования трещин требуют более детальной обработки.
Направление волокон в бумаге. Всего различают два варианта направлений: продольное и поперечное. При продольном направлении фальцевание происходит легче, чем при поперечном, и сгибы получаются наиболее выраженными, при этом никак не влияя на прочность. Поперечное направление при сгибе является нежелательным, так как за счет увеличения силы сопротивления волокна подвергнутся деформации.
Уровень влажности бумажного листа. Рекомендовано использовать бумагу с влажностью 4,5-5,5%. В этом случае Вам гарантирован четкий сгиб. Повышенная влажность может деформировать лист и привести к скручиванию, а также к изменению цветового спектра и осыпания тонера. В свою очередь, чрезмерно сухая бумага не пригодна для качественной фальцовки из-за повышенной ломкости бумажных волокон и низкой электропроводности.
Количество фальцев. Выполнить три и более сгиба гораздо проблематичней, особенно, если они пересекаются между собой. В процессе работы со сложными материалами необходимо воспользоваться биговщиком, который заранее сделает заготовку для сгиба в виде биговой канавки.
Объемная масса печатного материала. Чем больше объемный вес материала для печати, тем меньше его способность впитывать краску. Это может привести к стиранию тонера во время фальцевания.

Виды фальцовки:

На сегодняшний день для разных задач существуют различные виды фальцовки. Линия фальцовщиков , и оснащена программами для создания стандартных видов фальцев. От оператора потребуется выбрать на панели управления одно из следующих изображений (см. ниже) и ввести параметры листа.

Данный перечень не ограничен и при необходимости Вы сможете расширить его самостоятельно, задав необходимые параметры на экране фальцовщика.

Другое