В век высоких технологий и прогрессивных материалов некоторое издавна используемое сырье не утрачивает передовых позиций, оставаясь таким же востребованным, как раньше. Эту группу представляют многие категории строительно-хозяйственных товаров, в том числе отходы деревообрабатывающих предприятий.
Опилки упакованные в мешки
Что такое опилки?
Самое доступное и недорогое сырье с широким спектром применения. Представляет собой измельченную стружку бежевого цвета, частицы мелкой фракции, образующиеся в форме остатков распиловки древесины. Причем их не следует путать со щепой, которую получают специально.
Физико-химические свойства
Это легковесный материал с насыпной плотностью около 220-580 кг на кубометр в зависимости от уровня влажности (стандартно - от 8% до 15% и выше). Достигает в размере не более 50 мм с коэффициентом парусности в сухом виде 0,13-0,8 единиц.
Содержит около 27% лигнина (вещество, придающее растениям состояние одеревенения) и 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Соотношение химических составляющих распределено следующим образом:
- азот - 0,1%;
- водород - 6%;
- кислород - 44%;
- углерод - 50%.
Базовые свойства, отличия и характеристики измельченной древесины расписаны в ГОСТе 23246-78, регулирующем данный вид сырья. Там же указаны основные термины и определения этого материала.
Характеристики опилок
Такой материал не знает аналогов и характеризуется как самый:
- экологичный (не вызывает аллергию, не дает вредных выбросов, является абсолютно натуральным);
- дешевый (фактически приходится вкладываться только в доставку, поскольку большинство пилорам отдает его даром
- как бросовые отходы);
- теплосберегающий (замечательно изолирует помещение от мостков холода, в чем не уступает минераловате).
Для чего нужны опилки?
Они признаны недорогим и доступным сырьем, поэтому находят применение в различных народных отраслях и специализированных направлениях. Где же они пользуются наибольшим спросом? В число приоритетных видов работ входят:
- удобрение;
- утепление;
- мульчирование;
- обогрев (топливо);
- копчение;
- строительство.
Также идут на подстилку при животноводстве и содержании домашних питомцев, применяются в мебельном производстве, используются для изготовления различных стройматериалов (прессованных, цементно-водной смеси). А еще служат для получения картона, бумаги, некоторых разновидностей пластмасс, линолеума и всевозможных облицовочных плит.
Опилки в качестве утеплителя
Эту роль они выполняют издавна, поскольку отличаются высоким уровнем насыпной плотности. Чтобы устранить их главные недостатки (воспламеняемость, горючесть и риск появления грызунов), сырье перед употреблением подвергают спецобработке, для чего:
- Смешивают с гипсом, цементом, глиной либо известью;
- Сбрызгивают раствором медного купороса.
Пример утепления дома опилками
В итоге материал становится пожаробезопасным, пригодным для утепления как подсобных построек, так и жилых сооружений.
Опилки для удобрения
При смешивании с соломой или торфом (а иногда и в естественном виде) они становятся прекрасной средой для мицелиев. Такой субстрат для выращивания шампиньонов и вешенок содержит все необходимые элементы и прекрасно удерживает влагу, защищает грибные культуры от температурных перепадов.
Использование опилок в качестве удобрения
При внесении в почву древесные отходы намного повышают ее качественные характеристики, прекрасно заменяя небезопасные вещества.
Мульчирование
Они высоко востребованы в сельском и домашнем растениеводстве как укрывочно-мульчирующее средство. Подходят для обкладывания грунта вокруг кустов, деревьев, рассады, поскольку:
- позитивно влияют на развитие насаждений;
- защищают поверхность земли от размывания;
- предохраняют стволы от разницы суточной температуры;
- предотвращают испарение влаги;
- угнетают развитие сорных трав.
Пример мульчирования
Опилки как топливо
Обогрев - еще одна функция данного сырья. Являясь древесным остатком пилорамных работ, оно часто идет на производство особых гранул (пеллет) и брикетов, которые используются в топливных котлах. Мелкие частицы прессуют под высоким давлением, чтобы было удобнее их сжигать, хранить и перевозить.
Топливный брикет
Опилки в строительстве
Смешанные с водой, цементом, гипсом или глиной, они повышают прочностные свойства, становясь идеальным стройматериалом. Вот несколько разновидностей:
- опилкобетон - огнеустойчивые качественные кирпичи либо блоки на основе цемента, песка и отходов хвойной древесины;
- опилочные плиты - утеплитель из опилок, карбоксиметилцеллюлозы (клея) и антисептика-антипирена;
- дерево-блок – теплоизолятор на базе медного купороса, цемента и мелкодревесной массы;
- пайкерит - композиционные блоки из рубленных/дробленных отходов древесины и воды; ковкие, прочные, медленно тающие;
- арболит - легкий бетон, полученный путем замеса органического наполнителя и химических добавок с цементом.
Использование блоков из опилок в строительстве
Производство мебели
Они часто идут на изготовление различных гарнитуров и единичных предметов меблировки. В основном прессуются в ДСП и ДВП, позволяя получить разнообразный дизайн бытовых предметов интерьера. Так они прекрасно заменяют цельную древесину, требующую гораздо более сложных процессов обработки.
Опилки для копчения
Для этого рекомендованы остатки определенных пород деревьев, чтобы у продуктов не возникало неприятной горечи. Особенно для такой процедуры подходят очищенные от пыли сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых деревьев. Они могут применяться как раздельно, так и в смеси с целью получения более изысканного вкуса.
Логистика
Из-за высокой воздушности и легкости данный материал широко применяется в сфере перевозок. Служит в качестве амортизатора, не позволяя хрупкому грузу соприкасаться с твердыми предметами. Прекрасно сохраняет объекты при транспортировке на любое расстояние.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДРЕВЕСИНА ИЗМЕЛЬЧЕННАЯ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГОСТ 23246-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М. А. Медведева, В. М. Черезова, В. Р. Радкевич
ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Зам. министра В. Ф. Зарецкий
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 августа 1978 г. № 2188
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 августа 1978 г. № 2188 срок введения установлен
с 01.07.1979 г.
Стандарт устанавливает применяемые в науке и производстве термины и определения понятий, относящихся к измельченной древесине.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в используемой в народном хозяйстве документации всех видов: научно-технической, учебной и справочной литературе. Приведенные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
|
Термин |
Определение |
|
ВИДЫ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ |
|
|
По ГОСТ 18110-72 |
|
|
Древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки. Примечание . К измельченной древесине относятся: щепа, дробленка, стружка, опилки, древесная мука, древесная пыль |
|
|
По -77 |
|
|
По -77 |
|
|
Щепа, содержащая примеси коры, хвои и (или) листьев |
|
|
По -77 |
|
|
Древесные частицы, полученные при измельчении древесины на дробилках и молотковых мельницах |
|
|
Тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины |
|
|
Мелкие частицы древесины, образующиеся в процессе пиления |
|
|
Опилки, пригодные для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств |
|
|
Древесные частицы заданного гранулометрического состава, полученные путем сухого механического размола древесины |
|
|
Несортированные древесные частицы размером менее 1 мм |
|
|
РАЗМЕРНАЯ И КАЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ |
|
|
По ГОСТ 18110-72 |
|
|
По ГОСТ 18110-72 |
|
|
По ГОСТ 18110-72 |
|
|
Поверхность древесной частицы, получаемая при резании древесины |
|
|
Угол, образованный поверхностью среза и направлением волокон |
|
|
Совокупность древесных частиц, близких по своим геометрическим размерам |
|
|
Количественное соотношение частиц определенных размеров в общей массе измельченной древесины |
|
|
Совокупность древесных частиц, оставшихся на сите с наибольшим (в соответствии с требованиями) проходным сечением отверстий сита сортирующих устройств |
|
|
Совокупность древесных частиц, размеры которых соответствуют требованиям, предъявляемым к измельченной древесине, в зависимости от ее дальнейшего назначения |
|
|
Совокупность древесных частиц, прошедших через сито сортирующих устройств, на котором задерживается кондиционная фракция |
|
|
Совокупность древесных частиц, которые проходят все сечения отверстий сит и собираются на поддоне сортирующих устройств |
|
|
Количественное соотношение измельченной древесины разных пород |
|
|
Наличие в общей массе измельченной древесины частиц недревесного происхождения. Примечание . К инородным примесям относятся: металлические и минеральные примеси |
|
|
Наличие в общей массе измельченной древесины частиц, пораженных гнилью |
|
|
Наличие в общей массе измельченной древесины частиц коры |
|
|
СВОЙСТВА ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ |
|
|
Отношение массы измельченной древесины к ее объему |
|
|
Отношение объема древесины к объему полученной из нее измельченной древесины |
|
|
Уменьшение первоначального объема за счет механических воздействий |
|
|
Отношение разности насыпного и уплотненного объемов к уплотненному |
|
|
Отношение насыпного объема к уплотненному |
|
|
Свойство влажных частиц образовывать крупные куски под воздействием отрицательной температуры воздуха |
|
|
Свойство частиц измельченной древесины самопроизвольно рассыпаться под воздействием сил тяжести |
|
|
35. Слеживаемость измельченной древесины |
Свойство частиц измельченной древесины терять сыпучесть под влиянием влаги, формы частиц, массы и длительности хранения |
|
Свойство измельченной древесины образовывать своды при хранении |
|
|
Массовая доля воды в измельченной древесине | |
-
-
-
-
-
-
-
Фракции измельчённой древесины
- измельчённая древесина, полученная в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами. Технологическая щепа - очищенный кондиционный материал, предназначенный для целлюлозно-бумажных и гидролизных производств, изготовления древесноволокнистых и древесностружечных плит. Технологическую щепу изготавливают из сортовой древесины, в которую не входят сучья, пни, корни и другие отходы лесной промышленности. В зависимости от вида производства, технологическая щепа может иметь ограничения исходной древесины по породе дерева. Различные марки технологической щепы допускают примеси: коры 1...15%, гнили 1...5%, минеральных веществ (песка) 0...0,5%. Обугленные частицы и металлические включения не допускаются. Основной стандартный размер частиц технологической щепы составляет 10...20мм. Технологическая щепа может содержать фракцию 20...30мм в количестве 3...10% и фракцию 5...10мм в количестве 0...10% от общей массы. Общий предел размеров частиц технологической щепы составляет 5...30мм. Для производства древесностружечных плит допускается щепа с длиной частиц, до 60мм и шириной, до 30мм. Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 - свежеотгруженная щепа, 0,40 - транспортировка до 50км, 0,42 - перевозка свыше 50км, 0,43 - в конце транспортировки на расстояние от 500км. Зелёная щепа - промежуточный продукт лесной промышленности, используемый в качестве технологического сырья или топлива. Размеры фракции и количество примеси коры, листьев, минеральных и других веществ устанавливается на уровне внутрихозяйственной документации. Топливная щепа - щепа для производства тепловой энергии. Стандартов на топливную щепу не существует. Размеры фракции и количество посторонних примесей для топливной щепы указывается производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качества сжигаемой щепы. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту - либо в объёмных единицах (куб.метр), либо в весовых (тн, кг). Декоративная щепа - материал для дизайнеров. Ограничения по породе дерева, размеру и форме частиц, цвету окраса накладываются только дизайнерской фантазией. Древесная стружка
Стружка - тонкие частицы древесины, образованные в процессе механической обработки (резания дерева). Различают стружку-отходы и специально изготовленную стружку. Стружка-отходы промышленной ценности не имеет и используется как топливное или вторичное (подстилка в животноводстве) сырье. Специально изготовленная технологическая стружка используется в производственных процессах целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленностей. Насыпная плотность специально изготовленной измельчённой технологической стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины. Специально изготовленная технологическая стружка похожа на обычные древесные опилки. В 60-80 годы, специально изготовленная стружка (ГОСТ 5244-79) использовалась, как упаковочный материал для фруктов и стеклянных изделий. Древесные опилки
Древесные опилки - отходы деревообработки - мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки - очищенные для промышленных нужд опилки, содержащие не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей. По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1...30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы. Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 - свежеотгруженные опилки, 0,34 - транспортировка от 5км до 50км, 0,36 - перевозка от 50км до 500км, 0,38 - в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 220-420 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок. Древесная мука Древесная пыль Несортированные частицы дерева, размером до 1мм.
Термины и свойства измельчённой древесины
Размер частицы Длине соответствует размер вдоль волокон, ширине - наибольший размер поперёк волокон, толщине - наименьший размер поперёк волокон Фракция Совокупность древесных частиц, близким по своим геометрическим размерам. Максимальный размер для частицы фракции определяется по наибольшей её стороне. Фракционный состав Количественное отношение фракции к общей массе измельчённой древесины Фракция крупная, кондиционная, мелкая Для фракции устанавливается интервал размеров, например 5..15 мм. Древесные частицы в заданных пределах называются кондиционными, остальные - крупными или мелкими, соответственноТУ РБ 100725266.005-2003
ОПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ НУЖД
Технические условия
ТУ РБ 100725266.005-2003
Введены впервые
Настоящие технические условия распространяются на опилки древесные для топливных нужд из хвойных и лиственных пород древесины, далее «опилки древесные», предназначенные для использования в качестве топлива для выработки тепловой и/или электрической энергии.
Условное обозначение при заказе:
«Опилки древесные ТУ РБ 100725266.005-2003».
Технические требования
1.1 Опилки древесные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.
1.2 Опилки древесные по показателям качества должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование показателей |
Метод испытания |
|
|
Массовая доля общей влаги в опилках древесных (W r i), %, не более | ||
|
* Зольность (А d), %, не более | ||
|
** Низшая теплота сгорания опилок древесных (Q r i), кДж/кг, не менее | ||
|
Массовая доля серы, %, не более | ||
|
Массовая доля хлора, %, не более | ||
|
Массовая доля коры, %, не более |
не нормируется |
|
|
Массовая доля гнили, %, не более |
не нормируется |
|
|
Породный состав |
не нормируется |
|
|
Размеры, мм, не более | ||
|
Массовая доля минеральных примесей, %, не более | ||
|
* без учета минеральных примесей ** принимается при влажности и зольности опилок древесных без учета минеральных примесей |
||
Примечание – По согласованию с потребителем опилки древесные могут содержать щепу и/или стружку.
1.3 Содержание радионуклидов в опилках древесных не должно превышать республиканских допустимых уровней, утвержденных Минздравом Республики Беларусь
1.4 Определение объемов опилок древесных производится в соответствии с «Методическими указаниями по определению объемов вторичных древесных ресурсов. Москва, 1988 г.». Плотность опилок древесных в зависимости от породного состава и способа хранения приведена в таблице А.1 приложения А.
1.5 Поставка опилок древесных производится без упаковки, навалом.
2 Требования безопасности
Опилки древесные при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.
Предельно допустимая концентрация древесной пыли на рабочих местах 6 мг/м 3 , четвертый класс опасности. Периодичность контроля воздуха рабочей зоны в соответствии с Сан ПиН 11-19-94.
Опилки древесные являются горючим материалом. Их хранение должно соответствовать требованиям правил пожарной безопасности Республики Беларусь для объектов лесозаготовительного, деревообрабатывающего, целлюлозно-бумажного и лесохимического производства ППБ 2.07. Пожаро- и взрывоопасность приведена в таблицах А.2, А.3 приложения А.
3 Требования охраны окружающей среды
3.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения производственными выбросами, в том числе при сжигании опилок древесных, должен быть организован постоянный контроль за соблюдением ПДВ или ВСВ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01.
3.2 Содержание загрязняющих веществ в отходящих дымовых газах не должно превышать нормативов, приведенных в таблице Б.1 приложения Б.
3.3 Вторичные отходы от сжигания – золу допускается использовать в качестве удобрения при условии проведения химического анализа на содержание в ней токсичных веществ и тяжелых металлов и установления ее класса опасности. Нормы внесения золы определяются в каждом конкретном случае расчетным путем и не должны вызывать накопление тяжелых металлов в почве выше 0,7 - 0,8 ПДК по транслокационному показателю.
Допустимые уровни элементов в почве по транслокационному показателю приведены в таблице Б.2 приложения Б.
3.4 В иных случаях зола подлежит утилизации в соответствии с порядком, установленным Законодательством РБ в области обращения с отходами.
4 Правила приемки
4.1 Опилки древесные принимают партиями. Партией считается любое количество опилок древесных одного назначения, оформленное одним документом, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящих технических условий и содержащим:
Наименование предприятия-изготовителя, его подчиненность (министерство, объединение) и местонахождение;
Товарный знак предприятия-изготовителя (при его наличии);
Объем в плотных кубических метрах;
Обозначение настоящих технических условий;
Условия хранения;
Подпись лица, ответственного за приемку.
4.2 При проверке качества опилок древесных применяют выборочный контроль по ГОСТ 15815. Отбирают 10 точечных проб общей массой (101) кг из различных мест партии или через равные промежутки времени в процессе равномерной погрузки (разгрузки) транспортных средств.
4.3 Контрольные испытания проводят по следующим показателям: содержание радионуклидов цезия-137, массовая доля общей влаги, зольность, теплота сгорания, массовая доля серы, массовая доля хлора, массовая доля минеральных примесей.
4.4 Если качество первичной пробы при проверке не отвечает требованиям настоящих технических условий, производится повторная проверка новой первичной пробы из удвоенного количества точечных проб, отобранных из той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки всю партию опилок древесных бракуют.
4.5 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия качества опилок древесных нормам настоящих технических условий, соблюдая при этом правила отбора проб и методы контроля, предусмотренные настоящими техническими условиями.
4.6 Учет опилок древесных производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1 м 3 . Для перевода насыпного объема опилок древесных в плотный при перевозках автомобильным транспортом применяют следующие коэффициенты:
0,35 – на территории поставщика;
0,36 – на территории потребителя при перевозке опилок древесных на расстояние до 50 км;
0,37 – на территории потребителя при перевозке опилок древесных на расстояние более 50 км;
0,43 – на территории поставщика и потребителя при использовании пневмопогрузчиков для загрузки опилок древесных в транспортные емкости.
Допускается учет опилок древесных производить весовым методом с последующим пересчетом в плотные кубические метры.
Методы контроля
5.1 Массу опилок древесных определяют на весах по ГОСТ 24104.
5.2 Отбор и обработка проб для проверки качества опилок древесных проводят по ГОСТ 15815.
5.3 Измерение содержания радионуклидов проводят по методикам выполнения измерений, утвержденным в установленном порядке.
5.4 Определение массовой доли влаги проводят по ГОСТ 11305.
5.5 Определение зольности проводят по ГОСТ 11022.
5.6 Определение теплоты сгорания проводят по ГОСТ 147.
5.7 Определение серы проводят по ГОСТ 2059.
5.8 Определение хлора проводят по ГОСТ 9326.
5.9 Определение массовой доли минеральных примесей в опилках древесных проводят по ГОСТ 18320.
Транспортирование и хранение
6.1 Опилки древесные транспортируют всеми видами транспорта. Транспортирование производится в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на применяемом виде транспорта. Транспортные средства должны быть предварительно очищены от посторонних примесей.
6.2 При перевозке в открытых транспортных средствах опилки древесные должны быть закрыты брезентом, пленкой или другими материалами, обеспечивающими предохранение их от потерь и засорения.
6.3 Место хранения должно быть определено утвержденной схемой технологического производства.
6.4 Открытое хранение опилок древесных допускается в кучах высотой не более 5 м и шириной не более 10 м с крутизной естественного откоса складируемых материалов в течение двух месяцев летом и трех месяцев зимой.
6.5 Хранение опилок древесных по ГОСТ 9014.0.
6.6 Условия хранения должны исключать воздействие атмосферных осадков, грунтовых и сточных вод.
Требования к качеству опилок, применяемых в качестве сырья при производстве топливных гранул
Технологические опилки должны соответствовать ГОСТу 18320-78.
Технологические опилки не должны содержать
более - 8 % коры
0,5 % минеральных примесей
от их объема.
Не допускается более 10 % мелких частиц древесины, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм и более 5 % крупных, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 30 мм.
Металлические включения в технологических опилках не допускаются.
Фракционный состав опилок
Полученные на лесопилочных рамах опилки имеют форму, близкую к кубической. Основной состав 2-5 мм.
Станочные опилки имеют фракцию 1-2 мм. Опилки, образующиеся при обработке древесины на круглопильных станках (циркулярках) имеют волокнистую структуру.
Насыпная масса и влажность опилок
|
Состояние опилок |
Влажность отн. % |
Насыпная масса кг/м 3 |
|
Крупная фракция |
||
|
Влажные естественной |
||
|
Влажные утрамбованные |
||
|
Сухие естественной насыпки |
||
|
Сухие утрамбованные |
||
|
Мелкая фракция |
||
|
Влажные естественной |
||
|
Сухие естественной насыпки |
||
|
Сухие утрамбованные |
||
|
Щепа и дробленка |
||
|
Стружки мелкие |
||
|
Сухие естественной насыпки |
||
|
Сухие утрамбованные |
||
|
Древесная пыль |
||
|
Хвойные породы |
||
Средняя плотность (удельные вес) одного плотного кубического метра древесины при различной абсолютной влажности (кг)
|
Абсолютная влажность, % |
||||||||||||||
Коэффициент заполнения габаритного объема
|
Виды отходов |
Коэффициенты заполнения габаритного объема |
|
Горбыли, рейки, отрезки |
|
|
Отходы круглого сечения (карандаши) |
|
|
Стружка до перевозки |
|
|
Стружка после перевозки |
|
|
Опилки до перевозки |
|
|
Опилки после перевозки |
Учет технологических опилок производится в плотных м 3 с точностью до 0, 1 м 3 . Для этого стружки и опилки с насыпной массы переводятся в плотные, путем умножения на коэффициент заполнения габаритного объема.
Транспортировка и хранение опилок
Каждая партия древесных опилок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:
Наименование предприятия-поставщика, его местонахождение.
Номер транспортного средства.
Количество древесных опилок в плотных м 3 .
Назначение опилок.
Срок хранения древесных опилок до отправления потребителю (при длительном открытом хранении).
Дата отправки.
Срок хранения опилок не должен превышать 7 месяцев.
Открытое хранение опилок, хранящихся в кучах
|
Расстояние от поверхности кучи до точки измерения (м) |
Температура опилок (С 0) |
||
|
4-6 месяцев |
|||
Наивысшая температура в кучах наблюдается на 4-6 месяцы хранения.
Химический состав древесины
Основные органические вещества, образующие клеточную оболочку древесины:
Гемицеллюлозы (пентозаны, гексозаны).
Целлюлоза.
Радиологический контроль
Радиометрические измерения проб на цезий 137 (Cs 137), хранящихся на предприятии технологических опилок должны проводиться один раз в три месяца в центре стандартизации и метрологии с выдачей «Протокола испытаний» (Норма по Cs 137 = 1850 бк/кг).
