Юридические документы

Химическая промышленность что включает. Какие отрасли включает химическая промышленность

04.09.2019

Химическая промышленность объединяет множество специализированныхотраслей, разнородных по сырью и назначению выпускаемой продукции, носходных по технологии производства.

В состав современной химической промышленности России входятследующие отрасли и подотрасли.

Отрасли химической промышленности:

1. горно-химическая (добыча и обогащение химического минерального сырья –фосфоритов, апатитов, калийных и поваренных солей, серного колчедана);

2. основная (неорганическая) химия (производство неорганических кислот, минеральных солей, щелочей, удобрений, химических кормовых средств,хлора, аммиака, кальцинированной и каустической соды);

3. органическая химия :

Производство синтетических красителей (выработка органических красителей, полупродуктов, синтетических дубителей);

Производство синтетических смол и пластических масс;

Производство искусственных и синтетических волокон и нитей;

4. производство химических реактивов, особо чистых веществ и катализаторов ;

Фотохимическая (производство фотокинопленки, магнитных лент и других фотоматериалов);

5. лакокрасочная (получение белил, красок, лаков, эмалей, нитроэмалей и

6. химико-фармацевтическая (производство лекарственных веществ и

препаратов);

Производство химических средств защиты растений;

7. производство товаров бытовой химии ;

Производство пластмассовых изделий, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них.

8. микробиологическая отрасль.

Отрасли нефтехимической промышленности:

Производство синтетического каучука;

Производство продуктов основного органического синтеза, включая

нефтепродукты и технический углерод;

Резиноасбестовая (производство резинотехнических, асбестовых изделий).

Кроме того, на базе отходящих газов и побочных продуктов определенная часть химической продукции вырабатывается в коксохимической промышленности, цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей (лесохимия) и других отраслях.

По технологическому признаку к химической промышленности можно отнести производство цемента и других вяжущих, керамики, фарфора, стекла, ряда продуктов пищевой, а также микробиологической промышленности (белково-витаминные концентраты, аминокислоты, витамины, антибиотики и др.).

Химизация народного хозяйства – один из решающих рычагов повышения эффективности производства и качества работы во всех сферах деятельности человека.

Важнейшим преимуществом применения химических процессов и материалов является возможность создания материалов с заранее заданными свойствами, обладающими необходимой легкостью и прочностью, антикоррозийными и диэлектрическими свойствами, способностью работать в экстремальных условиях.

Применение искусственных и синтетических материалов обеспечивает значительное, часто решающее, повышение производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой продукции, улучшение ее качества, облегчает условия и повышает культуру производства, высвобождает трудовые и материальные ресурсы.

Полимерные материалы вызвали подлинную революцию почти во всех отраслях экономики. Применение пластмасс, резины, лакокрасочных материалов и химических волокон облегчает массу самолетов, кораблей, автомобилей, увеличивает их скорости, сберегает значительное количество дорогих и дефицитных материалов, продлевает жизнь машин и оборудования, повышает их производительность.

Особенно широко используются в машиностроении пластмассы и синтетические смолы, синтетический каучук и резины, химические волокна и изделия из них, краски и лаки.

В сельском хозяйстве основная часть прироста урожая достигается за счет применения минеральных удобрений, химических средств защиты растений.

В некоторых случаях, особенно для новых отраслей техники, химические продукты оказываются незаменимыми (в микроэлектронике, приборостроении, атомной и ракетной технике).

Внедрение в производство продуктов химии приводит к громадному народнохозяйственному эффекту в виде экономии дефицитных и дорогостоящих природных материалов.

  1. Основные принципы организации технологических процессов в химическом производстве.

Несмотря на огромное многообразие производимых химических веществ (многие сотни тысяч), их производство имеет ряд общих черт. Как правило, собственно технологический процесс состоит из трех стадий :

1. подготовки сырья,

2. химических превращений

3. выделения целевого продукта.

Подготовка сырья включает операции измельчения, повышения концентрации, сушки, удаления пыли из газов и т.п., применяемые в зависимости от конкретных требований. Чаще всего здесь используются физические процессы. Хотя есть и исключения. В основном подготовкой сырья занимаются люди, имеющие среднее профессиональное химическое образование.

Требования, предъявляемые к сырью, зависят от вида химического производства. В одних случаях лучше перерабатывать сырье в твердом виде, в других – в виде раствора, расплава или газа. Часто химическая переработка сырья возможна лишь после его обогащения , т.е. повышения концентрации полезного компонента, а иногда нужно сверхчистое сырье, получение которого само по себе является сложной технологической задачей. Поэтому особенности подготовки сырья существенно зависят от степени сложности доведения сырья до состояния, при котором его состав и свойства будут обеспечивать высокую скорость химических превращений.

Для проведения химических превращений исходные вещества должны прийти в соприкосновение друг с другом. Это соприкосновение может быть достаточно эффективным лишь при определенной концентрации каждого из реагирующих веществ. Поэтому подготовка сырья к переработке требует его обогащения , т.е. отделение полезной части от так называемой пустой породы. Обычно, первичное обогащение осуществляется на месте добычи сырья, что сокращает транспортные расходы на его доставку к месту потребления. Это очень важный момент, поскольку запасы концентрированного сырья в природе истощаются.

При разделении сырья на концентрат и хвосты используется тот факт, что полезная составная часть сырья и пустая порода отличаются по физическим, физико-химическим или химическим свойствам: плотности, твердости, растворимости, смачиваемости разными жидкостями, температуре плавления и т.п.

Если полезный минерал и пустая порода, входящие в состав сырья, имеют разную твердость, то сырье предварительно измельчают. При этом менее прочные минералы, входящие в состав сырья, дробятся на более мелкие зерна и кристаллы, чем более прочные. Измельченное сырье просеивают через сита (грохоты) с различной величиной отверстий. В зависимости от числа сит и величины отверстий в них, сырье можно разделить на ряд частей (фракций). На каждом сите получают фракцию, обогащенную тем или иным минералом.

Химические превращения - самая существенная стадия химико-технологического процесса. Для традиционных крупнотоннажных химических технологий (получение серной и азотной кислоты, аммиака, соды и т.п.) в настоящее время имеются научно обоснованные нормативы, определяющие особенности ведения процесса. Но, как отмечал академик В.А. Легасов, основная масса химических производств всё еще работает без детальных научных проработок технологических процессов, т. е., возможно, далеко не в оптимальном режиме.

В европейской части России, в районах с высокой концентрацией трудовых ресурсов, но с дефицитом топливно-энергетических и водных ресурсов, целесообразно размещать трудоёмкие, капиталоёмкие производства с низким и средним потреблением сырья и воды.

В районах Сибири с благоприятными природными условиями и богатыми ресурсами сырья, топлива и энергии следует создавать энергоёмкие, сырьеёмкие и водоёмкие производства, несмотря на дефицит рабочей силы, суровые для людей климат. условия и дорогую инфраструктуру.

Химическая промышленность России представлена следующими отраслями:

Производство пластмасс и синтетических смол

Производство химических волокон

Производство минеральных удобрений (серной кислоты, фосфатных и калийных удобрений, каустической соды)

Производство синтетических красителей и фотохимической продукции

Ведущая отрасль химического комплекса России промышленность полимерных материалов включает в себя производство синтетических смол и пластических масс, химических волокон, синтетического каучука. Сырьевую базу отрасли составляют попутные нефтяные и природные газы, углеводороды нефтепереработки, уголь. Производство синтетических смол и пластических масс сосредоточено в районах, располагающих крупными запасами сырья (преимущественно нефти и газа) Поволжском (Новокуйбышевск в Самарской области, Казань, Волгоград), Уральском (Екатеринбург; Уфа и Салават в Башкортостане; Нижний Тагил), Западно-Сибирском (Тюмень, Новосибирск, Томск), Северо-Кавказском (Буденновск) и в районах, использующих привозное сырье (нефть и газ) Центральном (Москва, Владимир, Орехово-Зуево, Новомосковск), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Волго-Вятском (Дзержинск).

Промышленность химических волокон и нитей наиболее широко представлена в районах развитой текстильной промышленности Северо-Западном (Санкт-Петербург), Центральном (Тверь, Шуя, Клин, Серпухов, Рязань), Поволжском (Саратов, Балаково, Энгельс). Более 2/3 общего производства химических волокон и нитей приходится на европейскую часть. Возрастает значение восточных районов: Западная Сибирь (Барнаул), Восточная Сибирь (Красноярск).

Производство синтетического каучука размещается в районах добычи природного газа и нефти, нефтепереработки: Поволжском (Казань и Нижнекамск в Республике Татарстан, Тольятти в Самарской области, Волжский), Уральском (Уфа и Стерлитамак в Республике Башкортостан, Пермь и др.), Западно-Сибирском (Омск), В Восточной Сибири (Красноярск) синтетический каучук получают из синтетического спирта путем гидролиза древесины.

Промышленность минеральных удобрений , серно-кислотная, содовая и другие отрасли основной химии России располагают мощной сырьевой базой: ресурсы поваренной и калийной солей, апатитов в фосфоритов, серного колчедана и самородной серы, уголь, природный газ, в качестве сырья используются также газы черной и цветной металлургии, коксовые газы и пр.


Туковая промышленность России осуществляет производство всех видов минеральных удобрений фосфорных, калийных, азотных. Из общего количества выпускаемых удобрений около половины приходится на азотные.

Предприятия азотно-туковой промышленности в зависимости от используемого сырья размещаются

В местах разработки угля (Кемерово в Кузбассе, Березники, Губаха в Пермской области на угле Кизеловского бассейна на Урале; Ангарск в Иркутской области Восточной Сибири),

В местах добычи природного газа (Невинномысск на Северном Кавказе),

Вдоль трасс газопроводов (Новгород; Новомосковск и Щекино в Тульской области; Тольятти и др.)

Или комбинируются с металлургическими заводами (Череповец, Липецк, Нижний Тагил, Магнитогорск, Новокузнецк).

Фосфатно-туковая промышленность в силу низкой материалоемкости производства (для производства 1 т простого суперфосфата требуется всего 0,5 т апатитового концентрата) мало связана с источниками сырья и ориентирована в основном на потребителя. Почти все суперфосфатные заводы России работают на апатитах Хибинского месторождения. Однако ряд заводов использует и местное сырье (фосфориты Егорьевского, Полпинского, Щигровского и Вятско-Камского месторождений). Большую часть фосфорных удобрений в стране производят Центральный (Воскресенск), Северо-Западный (Санкт-Петербург, Волхов), Центрально-Черноземный (Щигры; Уварове в Тамбовской области), Поволжский (Тольятти; Балаково в Саратовской области) и Уральский (Пермь, Красноуральск) районы.

Калийная промышленность , отличающаяся высокой материалоемкостью производства (2 т исходного сырья на 1 т готовой продукции), сосредоточена в местах добычи сырья на Урале в Пермской области (Соликамск, Березники).

Серно-кислотная промышленность , главным сырьем для производства продукции, которой служит самородная сера и серный колчедан (их удельные расходы на 1 т серной кислоты составляют соответственно 0,35 и 0,85 т) , размещается в основном в местах наибольшего потребления серной кислоты (районы и центры производства фосфорных удобрений, синтетических волокон, пластмасс, тканей и др.). Основные районы ее производства Урал (Березники, Пермь), Центральный район (Воскресенск, Новомосковск, Щелково) и Волго-Вятский район (Чернореченский завод в Дзержинске Нижегородской области).

Содовая промышленность размещается у источников сырья в местах добычи поваренной соли: на Урале (Березники, Стерлитамак), в Алтайском крае (Михайловский содовый комбинат), в Прибайкалье (Усолье), в Поволжье (Волгоград).

Экология. Отрасль экологически вредная, требует особого внимания к соблюдению технологического процесса и обеспечению экологической безопасности. На данный момент ряд производств по экологическим показателям закрыт. Рассматривается вопрос о срочном выводе из эксплуатации 50 предприятий из Москвы, Нижнего Новгорода, Санкт-Петербурга, Ангарска, Красноярска и др.

СТРУКТУРА ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ

Крупные промышленные комплексы химического производства:

Центральный район – полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин, резинотехнических изделий, хим. волокна), производство красителей и лаков, азотных и фосфорных удобрений, серной кислоты.

Уральский район – производство азотных, фосфорных, калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия

Северо-Западный район – производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия

Поволжье – нефтехимическое производство, производство полимерной продукции

Северный Кавказ – производство азотных удобрений, продуктов органического синтеза, синтетических смол и пластмасс

Западная и Восточная Сибирь – химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии.

Основные сырьевые базы:

Североевропейская. Содержит запасы апатитов (Кольский полуостров), лесных, водных и топливно-энергетических ресурсов. Здесь базируется основная химия (пр-во фосфорных удобрений); органическая химия за счёт переработки местных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.

Центральная. Базируется на потребительском спросе на продукцию перерабатывающей промышленности (нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия, шинное производство, моторное топливо, смазочные масла). Работает на привозном сырье и местном сырье. Местное сырье используется для производств основной химии (минеральных удобрений, серной кислоты, соды, фармацевтической промышленности)

Волго-Уральская . Содержит запасы калийных и поваренных солей, серы, нефти, газа, руд цветных металлов. Располагает гидро- и энергоресурсами, лесными ресурсами. Выпускает 40% химической продукции, 50% нефтехимической продукции.

Сибирская. Содержит уникальные и разнообразные ресурсы сырья (нефть и газ, поваренная соль, руды цветных и чёрных металлов). Располагает гидроэнергетическими и лесными ресурсами. Благоприятное сочетание сырьевого и топливоэнергетического факторов. Нефтехимическая промышленность (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск). Углехимическая промышленность (Кемерово, Черемхово).


Литература:

2. Экономическая география России: Учебник. изд. перераб. и доп. / Под общей ред. акад. В.И.Видяпина, д-ра экон. наук, проф. М.В.Степанова. - М.: ИНФРА-М. 2007. С.165-181

3. Экономическая география/В.П. Желтиков, Э 40 Н.Г. Кузнецов, С.Г. Тяглов. Серия «Учебники и учебные пособия». Ростов-на-Дону: Феникс, 2001. - 384 с. Раздел 7.3 «Горно-химическое сырье», Раздел 9.6 «Химическая промышленность мира», Раздел 11.2.8 «География химической промышленности»

Вопросы:

1. Расположение сырьевых ресурсов для химической промышленности

2. Отрасли химической промышленности

3. Факторы, влияющие на размещение химической промышленности

4. Группы химических производств

5. Основные виды продукции и основные потребители продукции химической промышленности

6. Расположение предприятий химической промышленности в зависимости от видов выпускаемой продукции

7. География химической промышленности России

8. Структура химической промышленности России


Тук - механическая смесь однокомпонентных удобрений (например, калийных, азотных и фосфорных), получаемых простым смешением, иногда непосредственно в сельскохозяйственным предприятием

Сырьем для производства серной кислоты являются также газовые отходы цветной и черной металлургии, нефтепереработки и др.

  • Химическая промышленность является сильнейшим загрязнителем окружающей среды. Поэтому воздух в городе Березники является одним из самых загрязненных в России. Комбинат "Химпром" в городе Уфа. Башкирия.
  • Хибины - горный массив на Кольском полуострове.
  • В 90-х гг. в мировом потреблении каучука на синтетический приходится почти 99 %.

Химическая промышленность - отрасль уникальная. Здесь творят настоящие чудеса: не просто перерабатывают природные ресурсы, но и создают принципиально новые виды сырья, которых нет в природе. В результате на прилавках магазинов появляются изделия из пластмассы, моющие средства (порошки для стирки, жидкость для чистки ванн и т. д.), полиэтиленовые пакеты и многое другое, без чего уже трудно представить нашу жизнь.

Люди научились из одного вида сырья получать разные продукты. Например, нефть - это не только бензин для автомобилей, керосин для самолетов, пластмассы, но даже продукты питания, например "рыбья икра". Бывает и наоборот: продукт один, а получить его можно несколькими способами. Так производят, например, синтетический каучук.

Предприятия химической промышленности делят на две большие группы: заводы основной химии, которые производят минеральные вещества (удобрения, кислоты, соду, красители, взрывчатку и др.) и заводы органического синтеза; которые выпускают синтетические волокна, смолы, пластики, резину, каучук и другие вещества.

ОСНОВНАЯ ХИМИЯ. ОТ УДОБРЕНИЙ ДО КИСЛОТ

Как это ни удивительно, но благодаря именно химической промышленности, выпускающей в основном искусственные вещества, развивается самая "природная" отрасль экономики - сельское хозяйство. Собирая урожай, вместе с зерном, картофелем и другими продуктами человек выносит с полей азот, фосфор, калий - химические элементы, без которых растения не могут жить. Их так и называют - "биогенные (т. е. рождающие жизнь) элементы". Чтобы урожай был обильным, необходимо восстанавливать "банк биогенов" почвы. Помочь в этом могут минеральные удобрения, которые и производит химическая промышленность.

В нашей стране выпускают азотные, фосфорные и калийные удобрения. Как правило, каждый их вид сочетает два или три биогенных элемента в разных пропорциях. Такие удобрения являются сложными, или комплексными. Они гораздо выгоднее для сельского хозяйства, чем простые (с одним элементом). Однако называют их по главному питательному веществу.

По производству минеральных удобрений Россия занимает пятое место в мире (9,1 млн тонн в 1997 г.). Больше всего получают калийных удобрений. В Западном Предуралье расположено одно из самых крупных в мире месторождений калийных солей - Верхнекамское. В городах Соликамск и Березники работают крупные комбинаты, продукцию которых ждут не только в России, но и в других странах мира.

Исходное сырьё для азотных удобрений - природный газ. Азотные заводы работают в Череповце, Новгороде, Дзержинске, Перми, Новомосковске. Иногда используют газ, возникающий при выплавке металлов (так называемый коксовый таз), поэтому в состав крупнейших металлургических комбинатов Череповца, Липецка, Новокузнецка, Нижнего Тагила входят химические заводы.

Запасы апатитов (из них производят фосфорные удобрения) в России невелики. Крупные залежи сосредоточены в Хибинах, небольшие месторождения разбросаны по всей стране. Заводы по производству фосфорных удобрений обычно работают на смеси местного сырья и сырья, привезённого из Хибин.

Ещё один важный продукт основной химии - серная кислота. Она необходима практически всем отраслям промышленности, поэтому объёмы её производства служат своеобразным индикатором развития основной химии в стране. По этому показателю Россия занимает четвёртое место в мире после США, Китая и Японии (1997 г.).

ХИМИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА. НА ОСТРИЕ НАУЧНОГО ПРОГРЕССА

В 30-х гг. перед конструкторами боевых машин и самолётов встала, казалось бы, неразрешимая задача. Для производства новых видов военной техники требовался каучук, а именно его никогда не было в России. Натуральный каучук получали из сока гевеи, которая растёт только в Южной Америке. В мире вырабатывали очень мало естественного каучука, и стоил он дорого. Россия не могла позволить себе, чтобы оборона страны зависела от деревьев, растущих за тысячи километров от её границ. Поэтому перед учёными-химиками правительство поставило задачу создать синтетический каучук, по своим свойствам не уступающий естественному. В 1931 г. заработал первый в СССР завод по производству синтетического каучука на основе технологии, созданной Сергеем Васильевичем Лебедевым.

Сначала каучук получали из спирта и известняка. Поэтому первые заводы построили в тех районах, где много дешёвого сырья (для производства спирта) и дешёвой электроэнергии (для переработки известняка). В 50-х гг. почти все заводы перешли на самое выгодное сырьё - его получают из нефти. Современные предприятия выпускают каучуки обыкновенные и специального назначения (чаще всего для военной промышленности). Есть каучуки нерастворимые в бензине, холодостойкие, устойчивые к радиоактивному излучению и др. Такие каучуки создают в Казани, Москве, Стерлитамаке, а обыкновенные - в Воронеже, Ярославле, Тольятти, Красноярске. Из каучука делают шины и разнообразные резиновые изделия. Их производство очень трудоемко, поэтому число рабочих на крупных заводах достигает 5 тыс. человек. В России шинные заводы действуют Москве, Воронеже, Ярославле, Санкт-Петербурге, Казани, Тольятти, Нижнекамске, Волжском, Кирове, Омске, Барнауле, Красноярске и др.

В мире быстро растёт производство пластмасс - полиэтилена, полипропилена, полистирола, термопластов и др. Эти вещества вырабатывают из нефти. Особенно велико значение полипропилена - самого распространённого пластика в мире. Технология его производства очень сложная, поэтому в России полипропилен долго был в дефиците, пока его не научились делать на Московском нефтеперерабатывающем заводе и на Томском нефтехимическом комбинате. Крупные заводы по производству пластиков находятся в Нижнем Тагиле, Новокуйбышевске, Омске, Ангарске, Волгограде, Дзержинске. Российские химические заводы продают свою продукцию не только внутри страны, но и за рубеж.

Особое место занимают стеклопластики - современный материал для авиационной промышленности, морского судостроения и многих других отраслей экономики страны. Стеклопластики изготавливают из особо чистых кварцевых песков, добавляя некоторые химические вещества. Самые известные в России центры по производству стеклянной нити и волокна находятся в Новгороде, Гусь-Хрустальном, Сызрани.

Большое значение для экономики России имеет производство синтетических и искусственных волокон. В нашей стране не выращивают хлопок, его приходится ввозить из-за границы. Льняное волокно из отечественного сырья получается низкого качества. Однако синтетические волокна с успехом заменяют и лён, и хлопок. Из этих волокон делают одежду, ковры и многие другие товары. Из целлюлозы вырабатывают искусственные волокна - основу для искусственного шёлка. Выпускают химическое волокно в Серпухове, Рязани, Курске, Волжском, Кемерове.

ЦЕНТРЫ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Горнохимические фабрики, нефтехимические заводы, выпускающие пластмассы, строят у мест добычи сырья. На заводах, где делают шины и другие резиновые изделия, обычно работают по нескольку тысяч человек, поэтому их располагают в густонаселённых районах. Часто химическое производство объединяют с заводом другой отрасли. Например, фабрики фосфорных удобрений входят в состав медеплавильного комбината (поскольку в руде, содержащей этот ценный цветной металл, много фосфора), а нефтехимические предприятия - в состав нефтеперерабатывающих заводов.

В Центральном экономическом районе перерабатывают пластмассы и химические волокна, производят минеральные удобрения, а также краски и товары бытовой химии. Здесь развита фармацевтическая промышленность. Крупнейшие центры химической промышленности - Ярославль, Новомосковск, Рязань.

В Северо-Западном экономическом районе (Санкт-Петербург, Новгород, Луга) много химических предприятий, которые производят удобрения, красители, товары бытовой химии.

В Поволжье (Нижнекамск, Ново-куйбышевск, Балаково, Волжский) развиты нефтехимия, производство пластмасс, каучука, шин, химических волокон.

Уральский экономический район (Пермь, Салават, Стерлитамак) выделяется в России масштабами развития углехимии, а также нефтехимии. В районе выпускают минеральные удобрения, соду, пластики.

Основа химической промышленности Западной Сибири - углехимия (Кемерово, Новокузнецк) и нефтехимия (Омск, Томск и Тобольск).

Экономический кризис, охвативший страну в 90-х гг., не мог не отразиться на химической промышленности. Так, в 1997 г. заводы произвели лишь половину того объема минеральных удобрений, серной кислоты, синтетических смол и пластмасс, который в принципе могут выпускать. Однако потенциально химическая промышленность России способна создавать все современные вещества, в которых нуждается страна.

В 1793 (близ Парижа), в Великобритании в 1823 (Ливерпул), в в 1843 (Шёнебек на Эльбе), в России в 1864 (Барнаул). В середине 19 в. появились заводы искусственных : в Великобритании (1842), в (1867), в России (1892). Обширные сырьевые связи со многими странами мира, раннее возникновение передовой индустрии обеспечили Великобритании ведущее положение в химическом производстве в течение первых трёх четвертей 19 в. К концу 19 в. первенство переходит к . Быстрый процесс в химической промышленности, высокий уровень научно-технического развития, усиление патентной монополии, активная торговая политика привели к завоеванию мирового рынка. Вплоть до 1-й мировой войны 1914-18 она сохраняла монополию на выработку органических и полупродуктов. В США химическая промышленность начала развиваться значительно позже, чем в европейских странах, но уже к 1913 по объёму производства химической продукции США вышли на 1-е место в мире (наличие богатейших ресурсов , развитой транспорт, ёмкий внутренний рынок, использование передового опыта др. стран).

В дореволюционной России химическая промышленность была отсталой, со слабой технической и сырьевой базой отраслью, в значительной мере зависела от иностранного капитала. В 1913 насчитывалось 349 преимущественно мелких кустарных предприятий с числом рабочих 43 тыс. чел. производство химической продукции составляло (тыс. то): (в пересчёте на 100% питательных ) 17, 145, 152, 51, 9. По объёму производства химической продукции Россия занимала 8-е место в мире. В 1915 был построен первый завод и « » (Орехово-Зуево). В 1916 частично пущен первый завод из . В годы 1-й мировой войны 1914-18 химическая промышленность развивалась более быстрыми темпами, что объяснялось возросшими потребностями армии, особенно во .

После Октябрьской революции 1917 Сов. государство рассматривало развитие химической промышленности как одну из важнейших задач. В плане ГОЭЛРО был предусмотрен опережающий рост химической промышленности. В 1932 объём производства химической промышленности по сравнению с 1913 возрос в 4,7 раза, при росте валовой продукции всей промышленности в 2,7 раза. Были построены крупные предприятия по производству синтетического и (Чернореченский химический завод в 1927, Березниковский в 1932, Новомосковский в 1933, Горловский в 1933), (Воскресенский в 1931, Невский в 1931), и нитей (Могилёвский в 1930, Клинский в 1931, Ленинградский в 1930). Для увеличения производства и расширены Охтинский химический комбинат (1931), кемеровский завод « » (1932). В 1931 начал давать продукцию горно-химический комбинат « » (на базе Хибинского месторождения), что позволило отказаться от импорта фосфатного сырья и начать его экспорт во многие страны. На базе открытого в 1925 Верхнекамского месторождения калийных был построен Соликамский калийный комбинат. К 1940 производство химической и нефтехимической продукции по сравнению с 1913 возросло в 18 раз и химическая промышленность СССР вышла на 5-е место в мире.

В годы Великой Отечественной войны 1941-1945 химической промышленности был нанесён большой урон. В 1941 потеряны производственные мощности по производству на 77%, на 50%, на 83%. Сократился общий объём производства химической продукции. Война потребовала перестроить работу предприятий. Для обеспечения нужд фронта часть заводов была перебазирована на восток страны, где были созданы и новые производственные мощности. С 1943 выпуск химической и нефтехимической продукции стал возрастать и в 1949 в 1,5 раза превысил выпуск 1940. В 1951-1960 производство увеличивалось в основном за счёт реконструкции и расширения действующих предприятий. Было освоено производство новых видов и , прочных . В 1960 вступили в строй Курский, Энгельский и Рязанский заводы по производству . Большое значение для развития химической промышленности имело постановление Пленума ЦК КПСС (6-7 мая 1958) «Об ускорении развития химической промышленности и особенно производства синтетических материалов и изделий из них для удовлетворения потребностей населения и нужд народного хозяйства». За 1961-70 возросли капитальные вложения в химическую промышленность и нефтехимическую промышленность. Объём их составил 19,7 млрд. руб. Были построены Щёкинский (1961), Невинномысский (1962), Кедайнский (1962), Черкасский (1965), Навоийский (1965), Полоцкий (1968) химические комбинаты; Ферганский (1962), Гродненский (1963), Ионавский (1964), Дорогобужский (1965) заводы ; Чарджоуский (1960), Сумгаитский (1961), Уваровский (1966), Джамбульский (1968) суперфосфатные заводы; Черкасский (1961), Черниговский (1962), Кироваканский (1962), Балаковский (1963), Даугавпилсский (1963), Светлогорский (1964), Руставский (1964), Волжский (1966) заводы и др. Осваивались новые источники горно-химического сырья. На базе Старобинского месторождения (Минская обл.) введены в эксплуатацию 1-й, 2-й и 3-й Солигорские калийные комбинаты (1963, 1965, 1969), на базе Стебниковского месторождения (Львовская обл.) - Стебниковский калийный комбинат (1966), Кингисеппского месторождения (Ленинградская обл.) - Кингисеппский рудник и комбинат « », крупного месторождения в Карпатах (Львовская обл.) - Яворовский горно-химический комбинат (1970). Возросло производство химического оборудования, в 3,3 раза увеличились затраты на научно-исследовательские работы, что привело к значительному росту объёма производства продукции химической промышленности (см.табл. 1).

Табл. 1. - Производство важнейших видов химической продукции в СССР

Химические средства защиты растений (в 100% исчислений по действующему началу), тыс. т

В 1971-75 химическая промышленность и нефтехимическая промышленность развивались опережающими темпами. Их удельный в продукции промышленности страны возрос с 6,0% в 1970 до 6,9% в 1975. В результате интенсивного наращивания мощностей по выпуску СССР вышел на 1-е место в мире (1973).

Химическая промышленность - отрасль с высокой материало- и энергоёмкостью, опирается на мощную сырьевую и топливно-энергетическую базу: уникальные месторождения на Кольском полуострове, крупные запасы в Южном Казахстане (Каратау), Ленинградской обл. и др. районах; запасы калийных на Урале, в Белоруссии и на Украине, ряд месторождений - сырья для хлорной и содовой промышленности, и др. Широко используется также нефтехимическое сырьё - продукты переработки , .

Химическая промышленность имеется во всех крупных экономических районах страны и представлена значительным количеством крупных производственных объединений, в основе которых лежит комплексная переработка сырья или соединение последовательных стадий переработки продуктов: горно-химические - « » и «Каратау», «Уралкалий» и «Белорускалий»; по производству - Невинномысское, Новомосковское, Воскресенское.

Основой создания крупных специализированных предприятий по производству , и нитей, переработке и послужили комплексная автоматизация и механизация, внедрение агрегатов большой единичной мощности (см. Химическое и нефтяное машиностроение). В отрасли организован выпуск продукции , и . Созданы крупные объединения по производству и нитей. В 1971-75 разработаны, усовершенствованы и внедрены многие прогрессивные технологические процессы, единичные мощности агрегатов по производству отдельных важнейших продуктов увеличились в 2-5 раз. Почти в 1,5 раза расширились научно-исследовательские, конструкторские и опытные работы, повысилась их эффективность. Возрос также уровень механизации и автоматизации производства, на ряде предприятий внедрены АСУ. Улучшились качество и ассортимент химической продукции, например среднее содержание питательных в повысилось с 29% в 1970 до 36% в 1975, доля и нитей в общем выпуске и нитей возросла соответственно с 27 до 38%, доля новых видов - с 49 до 55%, и т.д.

Среднегодовые темпы прироста производительности труда в химической промышленности были выше, чем в целом по промышленности. Степень опережения за 1971-75 составила 1,47. Доля прироста производства за счёт повышения производительности труда в отрасли за тот же период составила 82%. Более 70% общего повышения производительности труда получено благодаря научно-техническому прогрессу.

В зарубежных социалистических странах также достигнуты большие успехи в развитии химической промышленности (см.табл. 2).

Табл. 2. - Производство важнейших видов химической продукции в некоторых социалистических странах (1976), тыс. т

ческая (100%)

Пласти-
ческие массы и синтети-
ческие смолы

кие волокна

Болгария

Чехословакия

В большинстве из них химическая индустрия начала интенсивно развиваться после установления народной власти. В 1976 по сравнению с 1950 объём химического производства увеличился в Болгарии в 86 раз, в Венгрии в 38, в ГДР в 10, в Польше в 33, в Румынии в 118, в Чехословакии в 20 раз. Химическая индустрия в социалистических странах выдвинулась в число ведущих отраслей промышленности. Её ускоренное развитие сопровождается существенными структурными изменениями - значительным увеличением доли органических химикатов и , базирующихся преимущественно на нефтехимическом сырье.

Среди экономически развитых капиталистических стран главными производителями химической продукции являются США, Япония, ФРГ, Великобритания и Италия (см.табл. 3).

Табл. 3. - Производство важнейших видов химической продукции в некоторых капиталистических странах (1975)

Хими-
ческие волокна, тыс. т

На их долю приходится около 3 / 4 капиталистического производства химических продуктов. Развитие химической индустрии протекает весьма неравномерно, поэтому происходят значительные изменения в соотношении производственных промышленности этих стран. В послевоенные годы доля США, лидирующих в капиталистическом мире по производству химической продукции, снижается с 54% в 1950 до 35% в 1973. На второе и третье места по объёму производства химической продукции в 60-е гг., оттеснив Великобританию, выдвинулись Япония и ФРГ (см. Химические монополии).

Лит.: Материалы XXV съезда КПСС, М., 1976; План электрификации РСФСР, 2 изд., М., 1955; Лукьянов П. М., Краткая история химической промышленности СССР, М., 1959; Лельчук В. С., Создание химической промышленности СССР, М., 1964; Дедов А. Г., Химическая промышленность ФРГ, М., 1965; Федоренко Н. П., Экономика промышленности синтетических материалов, 2 изд., М., 1967; Советская химическая наука и промышленность. 50 лет. [Сб. статей], М., 1967; Химическая промышленность США, М., 1972; Борисович Г. Ф., Васильев М. Г., Дедов А. Г., Девятая пятилетка химической промышленности, М., 1973; Химическая промышленность стран СЭВ, М., 1973; Костандов Л. А., Химическая промышленность СССР к XXV съезду КПСС, М., 1976.

Этой отрасли принадлежит определяющая роль в развитии научно-технического прогресса и повышении эффективности общественного производства за счет химизации. Используя достижения науки и техники, продукцию металлургии, электроэнергетики, топливной и лесной промышленности она обеспечивает выпуск текстильной (волокна), пищевой (добавки) промышленностей, строительства и машиностроения (пластмассы, краски, лаки) повышение урожайности сельского хозяйства (удобрения).

Продукцию химической промышленности можно подразделить на предметы производственного назначения, выпуск которых составляет около 60% (группа «А»), и предметы длительного или кратковременного личного пользования - 40% (группа «Б»).

Химическая промышленность сохранила объемы производства, сумев перестроиться на нужды внешнего рынка, адаптировавшись с существенным изменениям внутреннего.

Примерный состав продукции, выпускаемой важнейшими отраслями химической промышленности, выглядит следующим образом:

Собственно химическая промышленность: сода каустическая, синтетические смолы, пластмассы, лакокрасочные материалы и др.;

Промышленность минеральных удобрений: азотные, фосфорные, калийные удобрения, а также химические средства защиты растений;

Нефтехимическая промышленность: синтетические каучуки, этилен, пропилен, бензол и другие.

По степени влияния отдельных факторов на размещение химических производств они могут быть подразделены на несколько групп.

В первую группу входят производства, тяготеющие к источникам сырья. Это характерно для многих химических производств, потребляющих большое количество сырья на единицу продукции или малотранспортабельное сырье (например, серную кислоту). Эти производства обычно располагают в максимальной близости к источникам сырья. К ним относятся производства калийных удобрений, каустической и кальцинированной соды, синтетических красителей, некоторых видов пластмасс и синтетических каучуков.

Во вторую группу объединяют производства, тяготеющие к топливным и энергетическим ресурсам. Для них характерен большой расход топлива, тепловой или электрической энергии на 1 т продукции. Это производства карбида и цианамида кальция, многих видов химических и синтетических волокон, метанола и др.

В третью группу входят производства, тяготеющие к районам сосредоточения трудовых ресурсов. Эти производства характеризуются высокой трудоемкостью выпускаемой продукции и как социальный фактор должны способствовать наиболее полной занятости населения в небольших и средних городах. К таким производствам относятся предприятия по переработке пластмасс, выпуску резинотехнических изделий и шин, вискозного и капронового волокна.

Четвертую группу составляют производства, тяготеющие к районам потребления. К ним относятся производства, вырабатывающие малотранспортабельную продукцию (кислоты, губчатую резину, полые изделия из пластмасс), а также вещества низкой концентрации (аммиак, жидкие удобрения, суперфосфат и продукцию для комплектации готовых изделий).

Пятая группа объединяет производства смешанной ориентации, выпускающие продукцию повсеместного потребления и использующие разнообразные виды сырья и материалов. Размещение таких производств возможно как вблизи сырьевой базы, так и в районах потребления продукции.

Следует отметить, что указанное подразделение условно, поскольку многие химические производства можно отнести к разным группам. Кроме того, при размещении большинства химических производств необходимо учитывать наличие водных ресурсов и экологические факторы.

На размещение химической промышленности оказывают влияние производственные связи отрасли: внутри- и межотраслевые. Специфика этих связей в том, что доля внутриотраслевого потребления достаточно высока (40%), в то же время продукция химических производств используется практически во всех сферах народного хозяйства.

К сложившимся производственным узлам, основу которых составляет химическая промышленность, относят Казанский, Нижегородский, Волгоградский, Кемеровский, Уфимский, Салават-Стерлитамакский, Березниковско-Соликамский узлы.

Сернокислотная промышленность. Серная кислота находит широкое применение при производстве минеральных удобрений, в металлургической, нефтеперерабатывающей, текстильной и пищевой промышленности. Сырьем для получения серной кислоты служит серный колчедан (пирит) и сера. Серная кислота также вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке коксового и природного газа. Сернокислотные заводы размещаются в местах потребления в связи с тем, что кислота малотранспортабельная. В ряде районов получение серной кислоты совмещается с основными производствами на базе использования их отходов. Например, серная кислота вырабатывается на Среднеуральском медеплавильном, Челябинском цинковом, Волховском алюминиевом и других заводах цветной металлургии.

Сернокислотная промышленность развита почти во всех экономических районах. Важнейшие предприятия по производству серной кислоты размещены в центральных районах (Воскресенский, Щелковский, Новомосковский, Чернореченский (Дзержинск) заводы) и на Урале (Березниковский, Пермский заводы).

Содовая промышленность. Ее продукцию применяют в стекольной и химической промышленности, а также в цветной металлургии, целлюлозно-бумажной промышленности, текстильной и в быту. Она размещается в Пермской области (Березниковский комбинат), в Башкортостане (Стерлитамакский комбинат), в Алтайском крае (Михайловский содовый комбинат).

Производство минеральных удобрений (фосфорных, калийных и азотных). Оно является важной отраслью химической промышленности. Основным сырьем для выпуска суперфосфата служат апатиты и фосфориты. К крупнейшим предприятиям суперфосфатной промышленности относятся следующие химические заводы и комбинаты: «Апатит» (Кольский п-ов), Воскресенский (Московская область), Невский (Санкт-Петербург). Большое внимание обращается на производство суперфосфата в гранулированном виде, выпуск концентрированных фосфорных удобрений. Особенностью в размещении суперфосфатной промышленности является то, что большинство суперфосфатных заводов работают на хибинских апатитах. Это приводит к перевозкам огромного количества сырья на большие расстояния. Однако следует иметь в виду, что хибинские апатиты даже в Сибири являются более дешевым сырьем, чем местные фосфориты.

Производство калийных удобрений осуществляется Соликамским и Березниковским комбинатами на Урале.

Азотная промышленность. Эта отрасль имеет более широкий ареал размещения. При производстве азотных удобрений основным сырьем является аммиак, исходными элементами для получения которого служат водород и азот. Существует несколько способов для получения синтетического аммиака. При производстве аммиака способом конверсии кокса требуется большое количество угля, а при производстве электрическим способом - большое количество энергии. В связи с этим предприятия, выпускающие аммиак, раньше размещались в районах угольных месторождений или у источников дешевой электроэнергии. В настоящее время азотная промышленность в качестве сырья использует природный газ (технология получения аммиака из природного газа широко внедряется). Это позволит обеспечить наиболее рациональное размещение промышленности азотных удобрений по территории страны, приблизить производство к районам потребления, использовать местные виды сырья и дешевой энергии. Такие районы, как Поволжье, Западная Сибирь, Северный Кавказ, обладают весьма благоприятными условиями для развития этой отрасли промышленности.

Построены крупные азотно-туковые предприятия в важнейших угольных и металлургических центрах. На базе использования низких сортов угля сооружены Березниковский химический комбинат в Пермской области, Новомосковский химический комбинат в Тульской области. На основе коксового газа построены азотно-туковые предприятия в Кузбассе (Кемеровский химический комбинат) и на Урале. В комбинировании с черной металлургией центрами производства азотных удобрений стали также Липецк и Череповец. Введен в действие азотно-туковый комбинат на Северном Кавказе (Невинномысск).

Производство синтетического каучука и резиновых изделий, пластмасс и химических волокон является важнейшей отраслью химии органического синтеза.

Предприятия по производству синтетического каучука и резины размещаются в Санкт-Петербурге («Красный треугольник»), Москве («Каучук»), построен ряд крупных заводов в Воронеже, Омске, Красноярске и других городах. Создан резиноасбестовый комбинат в Ярославле.

Пластические массы находят широкое применение в самых разнообразных отраслях промышленности как заменители металлов, а также стекла, дерева и других материалов. Для производства пластических масс используется различное углеводородное сырье, получаемое в нефтеперерабатывающей и углеперерабатывающей промышленности, коксохимическом производстве, газосланцевой и лесохимической промышленности. Большие заводы пластических масс построены в Центральном экономическом районе (Москва, Владимир, Орехово-Зуево) и на Северо-Западе (Санкт-Петербург). Организованы новые крупные базы промышленности пластических масс в Поволжье (Казань, Волгоград), на Урале (Нижний Тагил, Уфа, Салават, Екатеринбург), в Западной Сибири (Тюмень, Кемерово, Новосибирск), на Северном Кавказе (Грозный) и в других районах страны.

География производства синтетического каучука включает как старые (Воронеж, Ефремов, Ярославль), так и новые центры (Омск, Красноярск, Стерлитамак, Волжск, Нижнекамск, Пермь).

Производство искусственных и синтетических волокон сосредоточено в Центральном и Северо-западном районах. Заводы по их производству размещены в Твери, Рязани, Балаково (Саратовская область), Барнауле; заводы синтетических волокон - в Курске, Красноярске, Волжском, Саратове.