Разборочно-сборочные работы производятся при крайней необходимости, когда не даёт восстановить работоспособность или отклонение технического состояния агрегатов, узлов, механизмов и приборов другими методами, например регулировкой. Поэтому указанные работы производятся, как правило, только по результатам диагностики технического состояния автомобилей. Разборку производят до пределов, дающих возможность устранить отказ или неисправность при минимальном объёме разборочно-сборочных работ.

Разборочно-сборочные работы являются основным видом работ на постах зоны текущего ремонта, в агрегатном, электротехническом и топливном цехах (отделениях); частично выполняются в кузнечно-рессорном, арматурном, и малярном цехах.

Разборочно-сборочные работы выполняются в установленной технологической последовательности операций. Перед разборкой агрегат, узел, механизм моют снаружи (очищают), после чего обдувают сжатым воздухом.

При текущем ремонте агрегатов, узлов, механизмов и приборов, мойка и дефектация деталей или отдельных узлов, негодных деталей или отдельных узлов на новые или восстановленные, сборка, регулировка и испытания.

Разборочно-сборочные работы производятся с помощью специализированного оборудования, приспособлений и инструмента, которые исключают повреждение агрегатов, узлов, механизмов, приборов и их деталей. Втулки, шестерни и подшипники снимают и устанавливают при помощи прокладок и оправок под прессом или с использованием винтовых, пневматических и гидравлических приспособлений.

Если после запрессовки втулка деформировалась, то отверстие её развертывают до требуемых размеров.

Снимаемые узлы и детали необходимо складывать в ящики или на стеллажи. При разборке узлов, содержащих специальные болты, шпильки и гайки, во избежание потерь их необходимо завернуть на 1…2 оборота. Шпильки без необходимости вывёртывать не следует; для сохранности резьбы ответственных шпилек необходимо устанавливать на них защитные втулки.

При сборке собираемые детали должны быть чистыми, а сопряжения подобраны в соответствии с требуемыми размерами и массой групп деталей в комплекте. В ответственных соединениях следует обеспечить рекомендуемую затяжку болтов и гаек, используя динамометрические ключи или специальные приспособления. При соединении плоскостей гайки и болты затягивают в таком порядке, чтобы не было перекоса.

При сборке ненапряженных шпоночных соединений (соединения призматическими и сегментными шпонками) необходимо обеспечить требуемую точность по размерам с допусками. Как правило, шпонку устанавливают в паз вала плотно или даже с нажимом, а в пазу ступицы создаётся более свободная посадка. При посадке охватывающей детали на вал необходимо обеспечить центрирование ее на цилиндрической поверхности вала. При этом между впадиной паза втулки и верхней плоскостью шпонки должен быть гарантированный зазор. Шлицевые соединения подбирают по величине зазора, и после сборки проверяют осевое и радиальное биение деталей.

Шестерни необходимо правильно расположить относительно опор и валов, соблюдая рекомендуемый зазор между зубьями и правильное расположение контактных поверхностей. Величину зазора в зацеплении проверяют при помощи щупа или, прокатывая между зубьями 3-4 раза свинцовые проволоки, равные длине зуба.

После прокатывания замеряют толщину проволок.

После сборки и регулировки агрегатов, узлов, механизмов и приборов необходимо установить соответствие их параметров техническим требованиям на диагностическом или специальном испытательном оборудовании.

Мойку агрегатов, узлов, механизмов и деталей производят в моечных машинах и ваннах с применением водных растворов, едкого натра, кальцинированной соды или синтетических моющих средств (СМС), содержащие поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Применение СМС является наиболее перспективными, так как у них выше моющая способность и больше срок службы, а также не требуется последующее ополаскивание водой.

Для механизации работ по снятию агрегатов, механизмов и узлов с автомобиля применяются подъёмники, передвижные напольные краны, кран-балки, тележки, специализированные посты, механизированный инструмент; для механизации работ по разборке и сборке агрегатов, механизмов, узлов и приборов применяются универсальные и специальные прессы, стенды, приспособления (съемники), верстаки, столы, тележки, подставки, передвижные посты, а также комплекты ручного и механизированного инструмента.

Слесарно-механические работы

Слесарно-механические работы производятся в слесарно-механическом, агрегатном и некоторых других цехах (например, электротехническом, кузнечно-рессорном). Основными видами слесарно-механических работ, выполняемых при текущем ремонте автомобилей, являются токарные, резьбонарезные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, заточные, слесарные. Для этого применяются универсальные и специальные станки, а также слесарные верстаки с тисками, поверочные плиты, стеллажи и слесарный инструмент.

Результатом освоения основной профессиональной образовательной программы по МДК 01.01 «Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ», являются итоги промежуточной аттестации.

Формами промежуточной аттестации по МДК 01.01 «Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ», является дифференцированный зачёт.

Для организации промежуточной аттестации разработано следующее: содержание фондов оценочных средств: тексты контрольных работ, перечень вопросов для компьютеризированного тестирования. Задания для каждой формы контроля промежуточной аттестации имеют эталоны ответов и критерии оценки.

Формы промежуточной аттестации по полугодиям.

Основные профессиональные и общепрофессиональные компетенции, формируемые на уроках по МДК 01.01 «Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ».

ПК 1.2. Изготовлять приспособления для сборки и ремонта;

Итоги промежуточной аттестации показывают уровень освоения профессиональных и общепрофессиональных компетенций.

Показатели результата освоения профессиональных и общепрофессиональных компетенций.

Профессиональные компетенции.	Показатели оценки результата освоения профессиональных компетенций.
ПК 1.1. Выполнять слесарную пригонку и пайку деталей и узлов различной сложности в процессе сборки;	Соблюдение алгоритма рабочих приёмов при описании технологии слесарных и слесарно - сборочных работ. Точность в определении инструмента, приспособлений, материала необходимого для выполнения слесарных и слесарно - сборочных работ. Точность выбора варианта решения задач. Точность в определении понятий, формулировок. Обоснование выбора припоя при соединении проводов различных марок пайкой; Обоснование выбора методов и использования материалов при лужении; Демонстрация знаний технологии выполнения пайки различными припоями и лужения;
ПК 1.2. Изготовлять приспособления для сборки и ремонта	Демонстрация практических навыков изготовления приспособлений для сборки и ремонта Обоснование выбранного приспособления.
Общепрофессиональные компетенции.	Показатели оценки результата освоения общепрофессиональных компетенций.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	Владение культурой мышления, способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей её достижения. Способен совершенствовать и развивать свой интеллектуальный и общекультурный уровень, добиваться нравственного и физического совершенствования своей личности
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.	Рациональность планирования и организации деятельности по выполнению контрольных заданий. Своевременность сдачи заданий, отчетов и проч. Аргументированность выбора методов контроля своих знаний. Дисциплинированность, ответственность. Умение довести работу до конца. Самоконтроль. Самоанализ.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.	Демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность Ответственное отношение к результатам своей работы Демонстрация способности к самостоятельному обучению новым методам исследования, к изменению научного и научно-производственного профиля своей профессиональной деятельности, к изменению социокультурных и социальных условий деятельности
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.	Демонстрация навыков использовать нормативные и справочные документы в в процессе работы
Использовать информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности.	Демонстрация навыков поиска справочного материала в сети Интернет. Владение навыками работы в профессиональных прикладных программах.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	Корректное взаимодействие с обучающимися, педагогами;

Задания

для итогового контроля за I полугодие

(дифференцированный зачёт)

Письменная контрольная работа

по МДК 01.01 Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ

Вариант 1

1. Назвать универсальные измерительные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.

2. Что такое разметка?

3. Назвать операции, выполняемые до разметки детали.

4. Какую операцию выполняет слесарь перед тем, как приступить к разрезанию и распиловке материала?

5. Что такое опиливание?

6. Назвать виды сверл в зависимости от их конструкции.

7. Каким образом удаляется из отверстия в металле сломанное сверло?

8. Какими инструментами выполняется нарезание винтовой поверхности на наружной цилиндрической поверхности детали?

9. Каковы требования обращения с напильником?

Вариант 2

1. Какие отверстия используются при клепке?

2. Какие инструменты, кроме шаберов, используются при шабрении?

3. Опишите последовательность выполнения чернения?

4. Объяснить основную разницу между мягким и твердым припоями.

5. Какова последовательность сборки деталей и узлов?

6. Кто допускается к обслуживанию подъемно-транспортных механизмов, кранов и сварочного оборудования?

7. Что нужно сделать непосредственно перед тем, как приступить к сборке деталей в сборочные комплекты и узлы?

8. Перечислить правила техники безопасности при шлифовании.

9. Назвать простые специальные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 3

1. Назвать виды разметки.

2. В чем разница между плоской и пространственной разметкой?

3. Что такое разметочная база?

4. Что следует сделать с полотном в случае поломки зубьев?

5. Назвать инструмент для опиливания.

6. Из каких элементов состоит рабочая часть сверла?

7. Каким инструментом и когда выполняется зенкерование?

8. Назвать инструмент для нарезания резьбы в отверстиях.

9. Как избежать несчастных случаев при опиливании?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 4

1. Назвать виды заклепочных соединений.

2. В каких случаях используется шабрение?

3. Что такое притирка?

4. Что такое окраска?

5. В каком виде выпускается припой?

6. Что такое демонтаж машины?

7. Как следует подготовить объект к ремонту?

8. Что такое универсальный штангенциркуль, для чего он предназначен и из каких элементов состоит?

9. Какие правила безопасности нужно соблюдать при металлизации, лужении и пайке, а также при склеивании?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 5

1. В чем разница между плоской и пространственной разметкой?

2. Что такое накернивание?

3. Как можно распилить трубы ножовкой?

4. На какие типы делятся напильники в зависимости от их формы?

5. Что такое сверление и на чем оно основано?

6. Что такое режущая часть спирального сверла?

7. Назвать виды зенкеров.

8. Из каких элементов состоит метчик?

9. Как следует подготовить место к ремонту объекта?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 6

1. Что нужно сделать перед тем, как приступить к шабрению?

2. Назвать, с помощью какого инструмента и оборудования можно получить неразъемные соединения металлов пайкой.

3. Что такое ремонт машины?

4. Назвать виды заклепочных швов.

5. Описать технические условия на заклепочные и болтовые соединения.

6. Для чего служит циркуль

7. Назвать методы пространственной разметки.

8. Какова техника разметки но шаблону?

9. Какие правила безопасности нужно выполнять при притирке и отделке поверхностей?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 7

1. Как следует поступать при распиловке материала, если линия реза пошла под углом к поверхности или полотно скользит по материалу?

2. Как классифицируют напильники по густоте и величине насечек?

3. Где используется сверление?

4. От чего зависит величина угла при вершине сверла?

5. Что такое развертка и когда она применяется?

6. Что такое профиль резьбы?

7. Какие используются методы клепки?

8. Назвать инструмент и материал, используемые для шабрения на краску.

9. Какие основные условия демонтажа?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 8

1. Назвать виды притиров.

2. Что такое пайка?

3. Что такое лужение и цинкование?

4. Что такое сборка машины?

5. Каким техническим условиям должны отвечать оси и валы, а также смонтированные подшипники?

6 Что такое угольник и при каких слесарных операциях он используется?

7. Что обязательно необходимо для разметки?

8. Что такое точность разметки?

9. Каким инструментом распиливают твердые материалы и почему?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 9

1 Назвать виды насечек напильников.

2. Какими видами обработки получают круглые отверстия в материале в зависимости от требуемой точности?

3. Что следует сделать со сверлом, если оно плохо сверлит?

4. Назвать виды и типы разверток.

5. Назвать виды резьб в зависимости от профиля.

6. Назвать инструмент, используемый для ручной и механической клепки.

7. Объяснить процесс шабрения на краску.

8. Назвать материалы, используемые для притирки.

9. Какие правила безопасности следует выполнять при шабрении?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 10

1. Какие материалы, инструменты и приспособления необходимы для лужения и цинкования деталей?

2. Каким инструментом снимаются с вала подшипник качения, зубчатые колеса и шкивы?

3. Перечислить технические условия монтажа фрикционных и зубчатых механизмов привода.

4. Назвать шаблоны, часто используемые слесарем.

5. Назвать разметочный инструмент и основные приспособления, необходимые для разметки.

6. Какова толщина листа, разрезаемого разными ножницами?

7. Как используют напильники в зависимости от их формы?

8. Какие виды работ выполняют на сверлильных станках?

9. Как следует обращаться с машиной или оборудованием, чтобы обеспечить его техническую исправность?

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

Вариант 11

1. Когда используются разжимные и регулируемые развертки?

2. Как должен быть подготовлен пруток для нарезания резьбы?

3. Каковы недостатки и преимущества шабрения?

4. Что такое абразивный минерал и для чего он служит?

5. Назвать виды паяльников.

6. Что такое подшипниковый сплав и где он применяется?

7. Назвать виды ремонта машин и оборудования

8. Каким образом разбираются неразъемные соединения?

9. Что следует сделать перед тем, как приступить к сверлению?

10. Укажите элементы силового кабеля.

Вариант 12

1. Перечислить технические условия сборки муфт сцепления.

2. Назвать измерительные вспомогательные приспособления.

3. Назвать мерительные инструменты для разметки

4. Каким должен быть угол заточки ручных ножниц?

5. Назвать инструменты и приспособления для сверления.

6. Назвать дефекты при сверлении.

7. Из каких элементов состоит развертка?

8. Назвать причины брака при нарезании резьбы.

9. Какое значение при опиливании имеет правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспособлении?

10. Дайте характеристику соединения деталей

Вариант 13

1. Назвать мягкие припои и их температуру плавления.

2. Что такое полирование?

3. От чего зависит выбор подшипниковых сплавов, какие виды сплавов используются?

4. Где находится место работы слесаря по ремонту?

5. Каким образом демонтируются детали или сборочные единицы разъемных соединений?

6. Что нужно сделать после сборки машины или механизма?

7. Назвать вспомогательные слесарные инструменты и вспомогательные материалы.

8. Какие правила безопасности нужно соблюдать при клепке?

9. Назвать инструменты и материалы для пайки припоем.

10. Определить высоту головки болта с резьбой М 12×1,25

Вариант 14

1. Назвать вспомогательные материалы для разметки.

2. Что называется разрезкой и распиловкой металла?

3. Чем еще, кроме знакомых инструментов и оборудования, можно разрезать материал?

4. Как следует закреплять неметаллический материал, а также изделия из искусственных или неметаллических материалов, чтобы избежать повреждения поверхности?

5. Назвать максимальные диаметры сверл, которыми можно сверлить отверстия па обычных видах сверлильных станков.

6. Что такое сверлильный кондуктор?

7. Назвать СОЖ, используемые при развертывании отверстий в различных материалах.

8. Что такое клепка?

9. Что такое шабрение?

10. При ремонте необходимо прорезать шлиц в винтах М8×1,25 с цилиндрической головкой. Определить ширину и глубину шлица.

Вариант 15

1. Что такое шлифование?

2. Назвать твердые припои и температуру их плавления.

3. Каким образом получают жидкий подшипниковый сплав?

4. Перечислите инструмент, оборудование и приспособления, необходимые при ремонте машин и оборудования.

5. Что следует сделать с деталями после их разборки?

6. Почему объект после произведенного ремонта должен быть окрашен?

7. Рассказать о назначении и видах гаечных ключей.

8. Назвать простые размеючные и мерительные инструменты, используемые при слесарных работах.

9. Какую операцию выполняют после осмотра машины или механизма?

10. В балке необходимо просверлить 4 отверстия для болтов М36×4 Определить диаметр отверстий.

Вариант 16

1. Какую операцию следует выполнить после промывки?

2. Перечислить вспомогательные материалы, используемые при ремонте.

3. Что такое металлизация напылением и где она находит применение?

4. Назвать распространенные средства для очистки и травления поверхности во время пайки.

5. Что такое матирование?

6. Какова цель шлифования?

7. Какими инструментами выполняется шабрение?

8. Назвать виды заклепок в зависимости от формы головки и области их применения.

9. Какие требования техники безопасности следует выполнять при работе на сверлильных станках?

10. Для стопорения крышки масляного насоса необходимо просверлить в болтах отверстия под шплинты 1.8 мм. Определить диаметр сверла.

Вариант 17

1. Какова цель охлаждения при сверлении и какие охлаждающие жидкости используются?

2. В каких случаях используется сверлильная трещотка?

3. Какой должна быть высота установки тисков и каким должно быть положение слесаря при опиливании?

4. Что такое труборез и как его использовать?

5. Для какой цели служит съемник и из каких частей он состоит?

6. На основании чего проводят разметку детали?

7. Назвать основные части, из которых состоит ручная ножовка.

8. Что такое восстановление напильников и на чем оно основано?

9. Каковы меры безопасности при разрезании и распиловке материала?

10. Склёпывают два листа шириной 3 и 5 мм. Определить диаметр заклёпок.

Вариант 18

1. Что такое сверло?

2. Каким образом выполняются в металле отверстия диаметром более 30 мм?

3. Что такое нарезание резьбы?

4. Из каких частей состоит заклепка?

5. Назвать виды шаберов.

6. Назвать, какие дефекты могут возникнуть при шлифовании.

7. Что такое оксидирование?

8. Что такое хлорид цинка и как им пользоваться?

9. Назвать виды сборки.

10. Ферму заклёпывают однорядным швом стальными заклёпками диаметром 25 мм. Определить шаг клёпки

ЭТАЛОНЫ ОТВЕТОВ

Вариант 1

1. Назвать универсальные измерительные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.

складная мерная металлическая линейка или металлическая рулетка, штангенциркуль универсальный, кронциркуль нормальный для наружных замеров, нутромер нормальный для измерения диаметра, простой штанге глубиномер, угломер универсальный, угольник, циркули.

2. Что такое разметка?

Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки. Очертание линий и точек служит для рабочего границей обработки.

3. Назвать операции, выполняемые до разметки детали .

очистка детали от грязи и коррозии,обезжиривание детали, осмотр детали с целью обнаружения дефектов (трещин, раковин, искривлений); проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии.

4. Какую операцию выполняет слесарь перед тем, как приступить к разрезанию и распиловке материала?

подготовить материал, разметить его чертилкой или обозначить накерниванием.

5. Что такое опиливание?

Опиливание — это процесс снятия припуска напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала.

6. Назвать виды сверл в зависимости от их конструкции.

По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, с прямыми канавками, спиральные с винтовыми канавками, для глубокого сверления, центровочные и специальные.

7. Каким образом удаляется из отверстия в металле сломанное сверло?

Удалить из просверливаемого отверстия сломанное сверло можно путем вывертывания его в сторону, обратную спирали сломанной части, щипцами, если имеется выступающая часть сверла. Если сломанное сверло находится внутри материала, то нагревают просверливаемую деталь вместе со сверлом до покраснения, а затем постепенно охлаждают. Отпущенное сверло можно выкрутить специальным приспособлением или высверлить другим сверлом.

8. Какими инструментами выполняется нарезание винтовой поверхности на наружной цилиндрической поверхности детали?

Круглыми разрезными и неразрезными плашками, а также четырех- и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах.

9. Каковы требования обращения с напильником?

Напильники необходимо предохранять от воздействия влаги для предупреждения коррозии, не следует их бросать или класть на другие напильники, инструмент либо металлы во избежание порчи насечки. Поверхность напильников оберегают от попадания масла или смазки а также от попадания пыли со шлифовальных кругов. Новый напильник следует использовать сначала с одной стороны, а после ее затупления — с другой. Не следует использовать личные и бархатные напильники для опиливания мягких металлов (олова, свинца, меди, цинка, алюминия), а также латуни.

Напильник вовремя работы и после работы следует очищать стальной щеткой. После окончания работы ею кладут в ящик или шкаф.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.

Вариант 2

1. Какие отверстия используются при клепке?

При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия.

2. Какие инструменты, кроме шаберов, используются при шабрении?

При шабрении используются чугунные плиты, плоские и трехгранные линейки, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы.

3. Опишите последовательность выполнения чернения?

Чернение стальной детали производится в такой последовательности: полирование поверхности, обезжиривание венской известью, промывка, сушка, покрытие травящим раствором. После покрытия травящим раствором производится сушка детали при температуре 100° С в течение нескольких часов, после чего она подвергается действию пара и горячей воды. Затем производится очистка ее в мокром виде проволочной щеткой.

4. Объяснить основную разницу между мягким и твердым припоями.

Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удар, твердые припои — для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары.

5. Какова последовательность сборки деталей и узлов?

Последовательность сборки деталей и узлов должна быть противоположна последовательности разборки. Сборка должна производиться согласно разработанным технологическим картам сборки. Правильная подготовка деталей к сборке ускоряет сам процесс сборки и улучшает его качество.

6. Кто допускается к обслуживанию подъемно-транспортных механизмов, кранов и сварочного оборудования?

К обслуживанию подъемно-транспортных механизмов, кранов, сварочного и другого оборудования допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию. Они должны быть хорошо обучены и знакомы с обслуживанием и эксплуатацией данного вида оборудования, а также должны иметь разрешение для выполнения этих видов работ,

7. Что нужно сделать непосредственно перед тем, как приступить к сборке деталей в сборочные комплекты и узлы?

произвести наружный осмотр всех деталей, входящих в сборочный комплект или узел,убедиться, что данные детали соответствуют собираемому узлу или сборочной единице и могут быть установлены в соответствующие места. Перед самой сборкой они должны быть тщательно промыты и покрыты тонким слоем смазки (если это необходимо). Перед сборкой ряд деталей, определяющих внешний вид изделия, должны быть загрунтованы и подготовлены к окраске после сборки.

8. Перечислить правила техники безопасности при шлифовании.

При шлифовании необходимо правильно подобрать соответствующий шлифовальный круг, выполнить его балансировку и установить расчетную частоту его вращения. Следует правильно закрепить шлифовальный круг и оградить его кожухом. Для шлифования деталей, которые держат в руках, используют упор, находящийся на расстоянии 2—3 мм перед шлифовальным кругом. Нужно пользоваться при шлифовании небьющимися очками. Шлифование нужно вести в соответствии с инструкцией по обслуживанию станка.

9. Назвать простые специальные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.

К простым специальным инструментам для контроля размеров относятся: линейка угловая с двухсторонним скосом, линейка прямоугольная, шаблон резьбовой, щуп, пробка сборная односторонняя, пробка двухсторонняя предельная, скоба предельная односторонняя и скоба предельная двухсторонняя

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 3

1. Назвать виды разметки.

Существуют два вида разметки: плоская и пространственная.

2. В чем разница между плоской и пространственной разметкой?

3. Что такое разметочная база?

Разметочная база — это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали.

4. Что следует сделать с полотном в случае поломки зубьев?

прервать распиловку, вынуть из рамки полотно и сошлифовать выкрошенные зубья, после этого можно использовать полотно дальше.

5. Назвать инструмент для опиливания.

Опиливание может производиться напильниками, надфилями или рашпилями.

6. Из каких элементов состоит рабочая часть сверла?

Рабочая часть сверла состоит из направляющей и режущей частей.

7. Каким инструментом и когда выполняется зенкерование?

8. Назвать инструмент для нарезания резьбы в отверстиях.

метчиками

9. Как избежать несчастных случаев при опиливании?

Следует обращать особое внимание на состояние рукоятки и правильную насадку ее на напильник (рукоятку насаживают по оси напильника). При насадке рукоятки нельзя поднимать напильник вверх. Не следует использовать напильники без рукоятки. Особенно осторожно нужно работать маленькими напильниками. Конец длинного напильника не следует держать пальцами. Материал должен быть закреплен правильно и крепко.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 4

1. Назвать виды заклепочных соединений.

Заклепочные соединения бывают: внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично, встык С двумя накладками несимметрично

2. В каких случаях используется шабрение?

Шабрение применяется тогда, когда нужно удалять следы обработки напильником или другим инструментом, а также тогда, когда хотят получить высокую степень точности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом.

3. Что такое притирка?

Притирка — это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента (притира).

4. Что такое окраска?

Окраска — это покрытие поверхности слоем краски или лаком с целью предупреждения коррозии и придания детали или изделию товарного вида.

5. В каком виде выпускается припой?

Припой выпускается в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты.

6. Что такое демонтаж машины?

Демонтажем называются операции разборки машины или оборудования на сборочные единицы, узлы и детали. При этом производится разборка разъемных

соединений, а в ряде случаев и неразъемных соединений,

7. Как следует подготовить объект к ремонту?

Перед началом ремонта объект следует очистить от грязи, смазки, если необходимо,— от старой краски (при ремонте кузовов автомобилей, вагонов, судов и т. д.). Подлежащие ремонту машины или механизмы, отправляемые для выполнения ремонта на специализированные ремонтные предприятия, должны быть освобождены от специальных видов оснащения, инструмента и вспомогательного

оборудования, не подлежащих ремонту. Передача объекта для ремонта оформляется соответствующим приемно-сдаточным документом, в котором указывается вид необходимого ремонта и комплектность сдаваемого в ремонт оборудования.

8. Что такое универсальный штангенциркуль, для чего он предназначен и из каких элементов состоит?

Универсальный штангенциркуль — это мерный инструмент, служащий для внутренних и наружных измерений длины, диаметра и глубины.

9. Какие правила безопасности нужно соблюдать при металлизации, лужении и пайке, а также при склеивании?

Работник, выполняющий операции металлизации, лужения или пайки,соприкасается с расплавленным металлом, кислотами, щелочами и парами разных едких и вредных для организма веществ. Помещения, в которых выполняются вышеперечисленные операции, должны иметь хорошую вентиляцию. Работники должны иметьзащитную одежду, очки и рукавицы. Паяльная лампа должна быть технически исправна. При накачке топлива нельзя создавать высокое давление, нельзя также доливать топливо в разогретую лампу. Кислоты и щелочи следует держать в стеклянных бутылях, а разводить их необходимо, доливая кислоты в воду, а не наоборот. На рабочем месте не должно быть тряпок, разлитого масла и смазки.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 5

1. В чем разница между плоской и пространственной разметкой?

Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.

2. Что такое накернивание?

Накерниванием называется операция нанесения мелких точек-углублений на поверхности детали.

3. Как можно распилить трубы ножовкой?

Распиловку труб большого диаметра нужно выполнять обязательно с постепенным поворотом трубы. Тонкую трубу следует закреплять в тисках или приспособлениях с обжимом ее по радиусу при незначительном усилии зажатия. Для распиловки труб следует использовать полотно с целыми и острыми зубьями малого шага.

4. На какие типы делятся напильники в зависимости от их формы?

слесарные плоские тупоносые, круглые, полукруглые, квадратные, трехгранные, плоские остроносые, ножовочные, овальные, линзовые, ромбические, круглые широкие, рашпили.

5. Что такое сверление и на чем оно основано?

Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента— сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия.

6. Что такое режущая часть спирального сверла?

Режущая часть спирального сверла состоит из двух режущих граней, соединенных третьей гранью — так называемой поперечной перемычкой.

7. Назвать виды зенкеров.

Зенкеры могут быть сплошными цилиндрическими, коническими, фасонными, сварными с приваренным хвостовиком, насадными сплошными и насадными сборными. Зенкеры малых диаметров делаются обычно сплошными, а больших диаметров —сварными или насадными. Конусные зенкеры имеют углы при вершине 60, 75, 90 и 120°.

8. Из каких элементов состоит метчик?

Элементы метчика — рабочая часть, состоящая из режущей и калибрующей частей и хвостовика. На рабочей части нанесены спиральная нарезка и продольные канавки для удаления стружки. Режущие кромки получаются на пересечении спиральной нарезки и продольных канавок для удаления стружки. Хвостовая часть заканчивается квадратной головкой для установки в патрон.

9. Как следует подготовить место к ремонту объекта?

Место ремонта объекта следует очистить от грязи, металлического лома и стружки, ненужного материала и средств организации рабочего места (тумбочек, стеллажей, рольгангов и т. д.). Пол должен быть ровным и чистым, без следов смазки и масел на нем. Подход или подъезд к месту ремонта должен быть свободным, а вокруг подлежащего ремонту объекта должна быть достаточная свободная площадь, чтобы можно было свободно передвигаться ремонтникам и размещать снимаемые при демонтаже с объекта детали и узлы. Помещение, где должен производиться ремонт, должно иметь достаточное освещение как естественными, так и искусственными источниками. Помещение должно иметь как общее, так и местное освещение напряжением 220 и 24 В. При ремонтах крупных объектов следует на месте ремонта предусмотреть соответствующий пункт или аптечку для оказания скорой помощи травмированному при ремонте рабочему, а также средства противопожарной охраны (огнетушитель, ведро, топор, багор и др.). При ремонте объекта на открытом воздухе, кроме выше указанных мер, должно быть предусмотрено устройство тента или перекрытия для защиты работающих от атмосферных осадков и действия прямых солнечных лучей, а при условиях зимнего периода должно быть предусмотрено временное утепление места ремонта.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 6

1. Что нужно сделать перед тем, как приступить к шабрению?

проверить степень неровности поверхности и места неровностей, подлежащие шабрению.

2. Назвать, с помощью какого инструмента и оборудования можно получить неразъемные соединения металлов пайкой.

паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в «ванне» химическим способом, автогенной пайкой и др.

3. Что такое ремонт машины?

Ремонтом машины называется восстановление работоспособности, точности, мощности, скорости и других параметров машины, определяющих ее назначение.

4. Назвать виды заклепочных швов.

Заклёпочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные (параллельные и с шахматным расположением заклепок). Швы могут быть полные и неполные

5. Описать технические условия на заклепочные и болтовые соединения.

использовать хорошо и правильно изготовленные детали, тщательно выполнять подготовительное и основные операции, использовать для выполнения этих операций исправный и соответствующий инструмент. В зависимости от условий работы детали, узла или сборочной единицы, гайки в резьбовых соединениях должны быть установлены на разрезные шайбы, зашплинтованы, законтргаены, зафиксированы отгибающимся усиком шайбы или проволочной скруткой.

6. Для чего служит циркуль

Циркуль служит для вычерчивания окружностей, кривых линий или для последовательного переноса положения точек на линии при разметке деталей. Различают пружинные циркули и с дуговым уста новом.

7. Назвать методы пространственной разметки.

Пространственная разметка может быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы (рис. 9).

8. Какова техника разметки но шаблону?

Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей. Шаблон накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру.

9. Какие правила безопасности нужно выполнять при притирке и отделке поверхностей?

Материалы и пасты, применяемые при притирке, содержат среди других веществ такие, которые являются вредными и отравляющими. Поэтому следует соблюдать

общие меры предосторожности (по мере возможности не касаться их пальцами, мыть руки. Инструмент и станки должны быть технически исправны и использоваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Краски должны храниться в несгораемых ящиках. При окраске, напылении и полировании следует предусматривать меры пожарной безопасности. Рабочему следует надевать защитную одежду и респиратор. При выполнении этих операций в закрытых помещениях должна быть обеспечена интенсивная вентиляция.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 7

1. Как следует поступать при распиловке материала, если линия реза пошла под углом к поверхности или полотно скользит по материалу?

Если линия реза пошла под углом к поверхности металла, следует прервать распиловку с этой стороны и начать с другой. Чтобы избежать скольжения полотна по материалу, нужно первоначальный рез произвести трехгранным напильником.

2. Как классифицируют напильники по густоте и величине насечек?

По величине и густоте насечек, в зависимости от числа насечек на 10 мм длины напильники разделяются на драчевые № 0, и I, личные № 2 и 3 и бархатные № 4 и 5.

3. Где используется сверление?

Сверление в первую очередь применяется при выполнении отверстий в деталях, соединяемых при сборке.

4. От чего зависит величина угла при вершине сверла?

Величина угла наклона винтовой канавки сверла зависит

от вида обрабатываемого материала

5. Что такое развертка и когда она применяется?

Развертка — это многолезвийный режущий инструмент, используемый для окончательной обработки отверстий с целью получения отверстия высокой степени точности и с поверхностью незначительной шероховатости. Развертки подразделяются на черновые и чистовые.

6. Что такое профиль резьбы?

Профиль резьбы — это контур, полученный путем рассечения винтовой поверхности плоскостью, проходящей через ось винта. Профиль резьбы состоит из выступов и впадин витков. Ось вала является осью винтовой поверхности

7. Какие используются методы клепки?

В зависимости от диаметра заклепки, потребности и вида клепки используются ручная и механическая клепка. Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная, клепка давлением более качественна и бесшумна.

8. Назвать инструмент и материал, используемые для шабрения на краску.

Для шабрения деталей на краску используют плиту или линейку, а также краску.

В качестве краски для шабрения используют смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющую консистенцию легкой пасты. Иногда используется смесь машинного масла с сажей,

9. Какие основные условия демонтажа?

Перед тем, как приступить к демонтажу (разборке), нужно произвести наружный осмотр объекта ремонта или познакомиться с ним на основании технической документации (чертежей, технических условий и др.). После ознакомления с объектом ремонта приступают к его разборке. Разборку производят в соответствии с указанной в технической документации (технологии и чертеже) последовательностью.

Сначала машина или механизм разбираются в отдельные сборочные единицы или узлы, которые, в свою очередь, разбираются на детали. С целью соблюдения определенного порядка на рабочих местах при ремонте каждый слесарь-ремонтник должен иметь металлический ящик легкой конструкции или корзину, в которые в определенном порядке складываются при разборке детали. Такой способ демонтажа облегчает сохранение деталей, проверку их годности, предохраняет от возможных потерь.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 8

1. Назвать виды притиров.

Притиры разделяются в зависимости от видов притирки. Различают два вида притирки: притирка шаржирующимся (внедряющимся в поверхность притира) абразивом притирка нешаржирующимся абразивом.

В соответствии с указанными видами притирки притиры делятся на ручные, машинно-ручные, машинные (механические) и монтажные.

2. Что такое пайка?

Пайка — это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов.

3. Что такое лужение и цинкование?

Лужением называется покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова. Цинкование производится способом холодного электролитического или горячего покрытия металлических изделий тонким слоем цинка.

4. Что такое сборка машины?

Сборкой машины называются операции соединения деталей в сборочные единицы и узлы таким образом, чтобы после сборки они составили машину, годную к эксплуатации и отвечающую ее служебном назначению.

5. Каким техническим условиям должны отвечать оси и валы, а также смонтированные подшипники?

Оси и валы должны быть выполнены в соответствии с чертежом. Цапфы подшипников должны быть выполнены в соответствии с установленным допуском и величиной допустимой шероховатости, указанными на чертеже, не должно быть радиального и осевого люфта. Смонтированные на валу подшипники качения не

должны иметь люфта и трещин в обоймах. Должна быть выдержана соосность подшипников. Подшипники скольжения должны быть так выполнены

и подогнаны шабрением, чтобы подшипник всей внутренней поверхностью прилегал к поверхности цапфы, а всей наружной поверхностью — к поверхности гнезда в корпусе. Отверстия и канавки для смазки нужно выполнять строю в соответствии с чертежом таким образом, чтобы смазка надежно и постоянно поступала в подшипники.

6. Что такое угольник и при каких слесарных операциях он используется?

Шаблон угла, называемый угольником, служит для проверки или вычерчивания углов на плоскости обрабатываемого изделия.

Угольники бывают плоские (обычные и лекальные), а также плоские с широким основанием Угольник 90° — это стальной шаблон прямого угла.

Часто используются стальные угольники с углом 120°, 45° и 60°.

7. Что обязательно необходимо для разметки?

Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.

8. Что такое точность разметки?

Точность разметки — это точность перенесения размеров чертежа на деталь, которую размечают.

9. Каким инструментом распиливают твердые материалы и почему?

Твердые материалы распиливают, как правило, механической рамной, ленточной или дисковой пилами. Ручное распиливание этих материалов очень трудоемко, а иногда просто невозможно. При механической распиловке получается ровный рез.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• Жилы зачищают до металлического блеска.
• Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой или оформляют в кольцо круглогубцами.
• При пайке алюминиевых жил, скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя.
• После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

Вариант 9

1 Назвать виды насечек напильников.

Напильники бывают с единичной и двойной насечкой

Единичная насечка может быть с наклоном в одну сторону, наклонная с промежутками, волнистая, рашпильная. При опиливании поверхностей мягких металлов

2. Какими видами обработки получают круглые отверстия в материале в зависимости от требуемой точности?

В зависимости от требуемой степени точности используют следующие виды обработки: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, расточку, зенкование, зацентровывание.

3. Что следует сделать со сверлом, если оно плохо сверлит?

Если сверло плохо сверлит, его следует заточить. Заточку можно выполнять вручную или машинным способом. Правильная заточка сверла дает возможность получать необходимые углы, удлиняет срок службы сверла, уменьшает усилия, а также дает возможность получать правильно выполненные отверстия.

Подбор необходимых для данного материала углов резания и заточка на специальных заточных станках для сверл обеспечивают получение правильных углов заточки и положение поперечной кромки в центре сверла. После заточки можно проверить углы заточки с помощью угломера или шаблона.

4. Назвать виды и типы разверток.

Различают следующие виды разверток: по способу использования — ручные и машинные, по форме — с цилиндрической или конической рабочей частью, по точности обработки — черновые и чистовые, по конструкции — с цилиндрическим хвостовиком, с коническим (конус Морзе) хвостовиком и насадные. Насадные развертки могут быть цельными, со вставными ножами и плавающие. Ручные развертки могут быть цельными и разжимными. Развертки могут иметь простые и винтовые зубья.

5. Назвать виды резьб в зависимости от профиля.

В зависимости от профиля резьбы делятся на: треугольные, трапецеидальные симметричные и несимметричные, прямоугольные и закругленные

6. Назвать инструмент, используемый для ручной и механической клепки.

Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи.

Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры под головки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины — эксцентриковые ч гидравлические.

7. Объяснить процесс шабрения на краску.

Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой или частой ветошью, после чего плита или жвнешса накладывается на предназначенную для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных движений плиты или возвратно-поступательных движений линейки по детали или детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на поверхности детали. Неровности эти удаляются шабрением.

8. Назвать материалы, используемые для притирки.

Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно.

В качестве шаржирующихся порошков используют алмаз, электрокорунд белый и нормальный, карбид бора, стекло, полировочный крокус, абразивный минерал, негашеную известь. Изделия из цветных металлов и сплавов притираются нешаржирующимися абразивами.

9. Какие правила безопасности следует выполнять при шабрении?

Прежде всего вокруг рабочего места нужно соблюдать чистоту и порядок, иначе работник может поскользнуться и упасть, а в конечном итоге — получить травму. Инструментом нужно пользоваться осторожно и с умением, в перерыве между работой и после ее окончания нужно убрать инструмент в ящик. Шабер нужно всегда держать так, чтобы режущая часть была обращена в сторону от работающего.

Шабер должен быть хорошо заточен. При шабрении обязательно следует удалять острые кромки с деталей.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• Концы жил вводят в формы (гильзы) 2 так, чтобы стык жил находился в середине формы (для жил со срезанными под углом 55° концами зазор между торцами около 2 мм). Разъемные формы скрепляют бандажами из мягкой стальной проволоки, формы из кровельной стали - с помощью замка.
• Место входа жил в форму уплотняют подмоткой из асбестового шнура 7. Формы устанавливают горизонтально для обеспечения полной заливки припоем, надевают на жилы защитные экраны 5 (приложение 29). При соединении жил сечением 120 мм2 и более рекомендуется дополнительно устанавливать охладители. В этом случае длина первой ступени разделываемого конца кабеля увеличивается от 40 до 55 мм
• Пламенем горелки 3 нагревают форму (гильзу) с введенными в нее облуженными концами жил. Одновременно в пламя вводят палочку припоя 4, расплав которого должен заполнить форму до верха. Расплавленный припой 6 перемешивают мешалкой и удаляют шлаки, затем прекращают нагрев и уплотняют припой легким постукиванием по форме.

Вариант 10

1. Какие материалы, инструменты и приспособления необходимы для лужения и цинкования деталей?

Для лужения и цинкования в зависимости от детали и ее назначения нужно иметь чистое олово, цинк или их сплавы, паяльную лампу либо газовую горелку, очищающие средства, необходимые для обезжиривания и очистки поверхностей, подвергающихся лужению или цинкованию, ванны для плавки олова или цинка, обтирочный материал и клещи.

2. Каким инструментом снимаются с вала подшипник качения, зубчатые колеса и шкивы?

Подшипники качения, зубчатые колеса и шкивы снимаются при помощи специальных съемников. Съемники бывают разной конструкции, чаще всего встречаются трехплечные съемники.

3. Перечислить технические условия монтажа фрикционных и зубчатых механизмов привода.

Условием нормальной работы фрикционных и зубчатых механизмов привода является соосность валов и подшипников. Детали фрикционных механизмов при их сборке должны прилегать друг к другу всей своей обработанной поверхностью. Монтаж зубчатых цилиндрических колес нужно проводить так, чтобы было обеспечено правильнее зацепление зубьев колес. Правильность зацепления должна

быть обеспечена постоянством расстояния между осями валов, на которых смонтированы зубчатые колеса, строгой параллельностью осей и расположением валов и осей в одной плоскости.

4. Назвать шаблоны, часто используемые слесарем.

К шаблонам, которые часто использует слесарь, относятся угольники, шаблоны для резьбы, щупы, шаблоны для фасонных поверхностей.

5. Назвать разметочный инструмент и основные приспособления, необходимые для разметки.

К разметочному инструменту относятся: чертилка (с од-ним острием, с кольцом, двухсторонняя с изогнутым концом), маркер (их есть несколько видов), разметочный циркуль, кернеры (обычные, автоматические, для трафарета, для круга), кронциркуль с конусной оправкой, молоток, циркуль центровой, прямоугольник, маркер с призмой.

К приспособлениям для разметки относятся: разметочная плита, разметочный ящик, разметочные угольники и бруски, подставка, рейсмус с чертилкой, рейсмус с подвижной шкалой, прибор для центрирования, делительная головка и универсальный разметочный захват, поворотная магнитная плита, струбцины сдвоенные, регулируемые клинья, призмы, винтовые подпорки.

6. Какова толщина листа, разрезаемого разными ножницами?

Ручные ножницы служат для резки жести и железного листа толщиной до 1 мм, а также для разрезания проволоки. Листовой материал толщиной до 5 мм разрезается на рычажных ножницах, а материал толщиной более 5 мм — на механических ножницах. Перед резкой следует режущие кромки смазать маслом.

7. Как используют напильники в зависимости от их формы?

Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, для заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных пол острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий, овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей.

8. Какие виды работ выполняют на сверлильных станках?

На сверлильных станках можно выполнять следующие операции: сверление, рассверливание на больший диаметр ранее просверленного отверстия, зенкерование, развертывание, торцевание, цекование, зенкование, нарезание резьб.

9. Как следует обращаться с машиной или оборудованием, чтобы обеспечить его техническую исправность?

С целью обеспечения технической исправности машин и оборудования нужно систематически следить за его техническим состоянием и обслуживать в соответствии с инструкциями по эксплуатации и ремонту Кроме того, следует строго соблюдать сроки профилактических осмотров и планово-предупредительных ремонтов.

10. Опишите технологию данного контактного соединения.

• При пайке поливом предварительно расплавленным припоем тигель 11 с расплавленным припоем устанавливают несколько в стороне от места пайки, чтобы выделяемое им тепло дополнительно не нагрело жилы и не воспламенило кабельный пропиточный состав. Для стекания излишков припоя между местом пайки и тиглем устанавливают лоток 10, который крепят к оголенным жилам так, чтобы он не касался бумажной изоляции.

Вариант 11

1. Когда используются разжимные и регулируемые развертки?

Разжимные и регулируемые развертки используются при ремонтных работах для развертывания отверстий, которые имеют разный допуск, а также для минимального увеличения уже окончательно выполненного отверстия.

2. Как должен быть подготовлен пруток для нарезания резьбы?

Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины, и на его торцевой поверхности должна быть снята захдцная фаска.

3. Каковы недостатки и преимущества шабрения?

Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработки и значительная трудоемкость, что требует от слесаря большой точности, терпения и времени. Преимуществом этого вида обработки является возможность получения простыми инструментами высокой точности (до 2 мкм). К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей и поверхностей до упора Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности небольшой твердости. Закаленные стальные поверхности следует шлифовать.

4. Что такое абразивный минерал и для чего он служит?

Абразивный минерал, обычно называемый наждаком, — это мелкозернистый естественный корунд темной окраски. Абразивный минерал, в виде свободных зерен или зерен, наклеенных на эластичную подложку (полотно, бумагу), используется для полирования и притирки. Размер зерен определяется так же, как и в других абразивных материалах. Чем более грубое зерно, тем выше номер, которым обозначается абразивный минерал.

5. Назвать виды паяльников.

Паяльник — это ручной инструмент различной формы и массы. Та часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполнена из меди, нагрев медной части паяльника можно производить с помощью электричества (электриче-

ский паяльник), над газовым пламенем (газовый паяльник) или в горне.

Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соединяемых металлов могут быть применены паяльные бензиновые лампы

6. Что такое подшипниковый сплав и где он применяется?

Подшипниковый сплав — это сплав металлов (олова, свинца, меди, сурьмы и др.), служащий для изготовления заливкой вкладышей подшипников скольжения.

Во вкладышах из подшипникового сплава при вращении в них валов возникает очень незначительное трение,

7. Назвать виды ремонта машин и оборудования

Различают следующие виды ремонта, технический осмотр, планово-предупредительный (текущий), средний и капитальный ремонт.

8. Каким образом разбираются неразъемные соединения?

Детали машин или сборочные единицы и узлы неразъемных соединений разбираются с помощью зубила и молотка, сварочного оборудования, ножовки или путем расклепки деталей. Эти операции должны выполняться осторожно, чтобы не повредить поверхности деталей, которые в дальнейшем будут опять использованы.

9. Что следует сделать перед тем, как приступить к сверлению?

Перед тем, как приступить к сверлению, нужно соответствующим образом подготовить материал (разметить и обозначить места сверления), инструмент и сверлильный станок. После закрепления и проверки установки детали на столе сверлильного станка или в другом приспособлении, а также после закрепления сверла в шпинделе станка приступают к сверлению согласно инструкции и требованиям безопасности труда. Нельзя забывать об охлаждении сверла.

10. Укажите элементы силового кабеля.

1- наружный покров 2- броня 3- подушка 4- оболочка 5- поясная изоляция 6- жильная изоляция 7- нулевая жила 8- токопроводящая жила

Вариант 12

1. Перечислить технические условия сборки муфт сцепления.

Условием нормальной передачи вращательного движения от одного вала к другому является правильная сборка валов и подмуфт на выходных концах валов. Цапфы валов должны быть плотно посажены в гнездах подшипников, при этом не должно быть биения. Валы должны быть соосны, а полумуфты должны быть уравновешены.

2. Назвать измерительные вспомогательные приспособления.

К вспомогательным измерительным приспособлениям относятся: плиты, линейки, призмы, измерительные скалки, синусные линейки, уровни, мерительные стойки и клинья для измерения отверстий

3. Назвать мерительные инструменты для разметки

Мерительными инструментами для разметки являются:

линейка с делениями, штангенрейсмус, рейсмус с подвижной шкалой, штангенциркуль, угольник, угломер, кронциркуль, уровень, контрольная линейка для поверхностей, щуп и эталонные плитки.

4. Каким должен быть угол заточки ручных ножниц?

Угол заострения режущих частей ножниц зависит от характера и марки разрезаемого металла и материала. Чем меньше этот угол, тем легче врезаются режущие кромки ножниц в материал и наоборот. Однако при малом угле заострения режущие кромки быстро выкрашиваются. Поэтому на практике угол заточки выбирают в пределах 75— 85°. Затупившиеся кромки ножниц затачивают на шлифо- вальном станке. Правильность заточки и разводки между кромками проверяют, разрезая бумагу.

5. Назвать инструменты и приспособления для сверления.

Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания

сверла, сверлильные самоцентрирующие патроны двух- и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели.

6. Назвать дефекты при сверлении.

Дефекты в процессе сверления бывают разные: это может быть поломка сверла, выкрашивание режущих кромок, отклонение сверла от оси отверстия и т. д.

7. Из каких элементов состоит развертка?

Развертка имеет следующие элементы: рабочую часть, шейку и хвостовик (конусный или цилиндрический).

8. Назвать причины брака при нарезании резьбы.

Причины брака при нарезании резьбы следующие: несоответствие диаметров отверстий или стержней нарезаемой резьбе, повреждение инструмента, нарезание резьбы без применения смазки, тупой инструмент, плохое закрепление иди плохая установка инструмента, а также неумение нарезать резьбу

9. Какое значение при опиливании имеет правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспособлении?

Правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспособлении обеспечивает точную обработку материала, минимальное усилие работника и безопасность труда.

10. Дайте характеристику соединения деталей

Разъёмное неподвижное соединение.

Вариант 13

1. Назвать мягкие припои и их температуру плавления.

Мягкими припоями являются оловянно- свинцовые (с добавлением или без добавления сурьмы). Температура плавления этих припоев от 183 до 305° С.

2. Что такое полирование?

Полирование представляет собой отделочную обработку, при которой происходит сглаживание поверхностных неровностей в основном в результате пластического их деформирования и в меньшей мере — срезания выступов микронеровностей.

Полирование применяется для придания поверхности детали блеска. В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск. Основное назначение полирования — это декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности.

3. От чего зависит выбор подшипниковых сплавов, какие виды сплавов используются?

Подбор наиболее соответствующих данным условиям подшипниковых сплавов ведут, учитывая их физико-механические свойства, в частности антифрикционные свойства, способность выдерживать определенные давления и температуры, твердость, вязкость, литейные качества и др. Свойства подшипникового сплава определяет его главный компонент. Различают подшипниковые сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой, кадмиевой, цинковой, медной (бронза, латунь) и других "основах. Чаще всего используют подшипниковые сплавы на основе олова, свинца или меди.

4. Где находится место работы слесаря по ремонту?

Место работы слесаря по ремонту находится при объекте, который подлежит ремонту (возле машины, оборудования, механизма и т. д.).

5. Каким образом демонтируются детали или сборочные единицы разъемных соединений?

Демонтаж и разборка деталей и сборочных единиц разъемных соединений выполняются с использованием всевозможного рода ключей, выколоток, различного вида и конструкции съемников, а также других инструментов. Разборку винтовых соединений можно облегчить, смазывая резьбовые детали керосином, маслом или непродолжительное время нагревая гайки.

6. Что нужно сделать после сборки машины или механизма?

После сборки машины или механизма нужно провести их осмотр. Целью осмотра является контроль правильности произведенной сборки, ликвидация замеченных недостатков, проверка наполнения маслом или смазкой силовых передач различных механизмов, удаление из собранной машины или механизма оставшегося забытого инструмента, различных деталей и вспомогательных материалов.

7. Назвать вспомогательные слесарные инструменты и вспомогательные материалы.

Вспомогательным слесарным инструментом и вспомогательными материалами являются: ручная щетка, металлическая щетка для очистки напильников, инструмент для разметки, материалы для чистки, мел, накладки на щеки тисков, колодки деревянные, масла и смазки, маркеоастальные — цифровые и буквенные, рашпиль для древесины, монтерский нож, деревянный молоток, резиновый молоток, наждачное полотно, кисти, ложка для растапливания олова, тигель для растапливания легкоплавких сплавов цветных металлов, лента масляная и изоляционная, сурик, краски.

8. Какие правила безопасности нужно соблюдать при клепке?

Для клепки прежде всего нужно использовать исправный инструмент. На руки следует надеть рукавицы, глаза защитить очками. Следует правильно установить головку заклепки в поддержку или консоль, правильно установить обжимку на тело заклепки. Во время клепки не касаться рукой обжимки.

9. Назвать инструменты и материалы для пайки припоем.

Для пайки припоем необходимы паяльники, материалы, называемые припоями, а также средства, очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки.

10. Определить высоту головки болта с резьбой М 12×1,25

h=0, 7×12=8, 4мм

Вариант 14

1. Назвать вспомогательные материалы для разметки.

К вспомогательным материалам для разметки относятся:

мел, белая краска (смесь разведенного в воде мела с льняным маслом и добавлением состава, препятствующего высыханию масла), красная краска (смесь шеллака со спиртом добавлением красителя), смазка, моющие и травящие

материалы, деревянные бруски и рейки, небольшая жестяная посуда для красок и кисть.

2. Что называется разрезкой и распиловкой металла?

Разрезкой называется операция разделения материала (предмета) на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц.

Распиловкой называется операция разделения материала (предмета) с помощью ручной либо механической ножовки или круглой пилы.

3. Чем еще, кроме знакомых инструментов и оборудования, можно разрезать материал?

Кроме известных нам инструментов и оборудования, для разрезания материала можно использовать кислородно- ацетиленовое пламя, при этом резка производится с использованием специальной горелки.

4. Как следует закреплять неметаллический материал, а также изделия из искусственных или неметаллических материалов, чтобы избежать повреждения поверхности?

С целью избежание повреждения поверхности изделий или материалов, закрепленных в тисках, следует использовать накладки. Накладки из мягких металлов (медь, цинк, свинец, алюминий, латунь), из дерева, искусственного материала, фетра, очищающего материала или резины накладываются на щеки тисков. Изделие или материал вкладывают между накладками, а затем закрепляют.

5. Назвать максимальные диаметры сверл, которыми можно сверлить отверстия па обычных видах сверлильных станков.

На вертикально-сверлильных станках (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия сверлами диаметром до 75 мм, на верстачных сверлильных стайках — сверлами диаметром до 15 мм, на настольных сверлильных станках —

сверлами диаметром до 6 мм. Ручными электрическими сверлильными дрелями (в зависимости от типа) можно сверлить отверстия диаметром до 25 мм, ручными пневматическими сверлильными машинами — сверлами диаметром до 6 мм.

6. Что такое сверлильный кондуктор?

Сверлильный кондуктор — это приспособление с кондукторной плитой для обработки большого количества одинаковых деталей с одинаково расположенными

отверстиями без предварительной разметки. Слесарные кондукторы могут быть разной конструкции. Они могут устанавливаться на деталь и крепиться непосредственно к детали, могут представлять собой приспособление с кондукторной плитой, в которое устанавливается и зажимается деталь. В этом случае в кондукторной плите находятся соответствующим образом расположенные отверстия со вставленными в них кондукторными втулками с определенным диаметром отверстий, через которые направляется сверло в зажатую в приспособление для сверления деталь. В ряде случаев кондукторные плиты имеют отверстия без кондукторных втулок.

7. Назвать СОЖ, используемые при развертывании отверстий в различных материалах.

СОЖ используются для охлаждения инструмента, уменьшения трения, а также для увеличения срока службы режущей части инструмента.

8. Что такое клепка?

Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку.

9. Что такое шабрение?

Шабрение — это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения плотного прилегания или герметичности соединения. При шабрении производится срезание тонких стружек с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных процессами резания напильником или другим режущим инструментом.

10. При ремонте необходимо прорезать шлиц в винтах М8×1,25 с цилиндрической головкой. Определить ширину и глубину шлица.

h=0,2×8=1,6 мм

Вариант 15

1. Что такое шлифование?

Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших стружек.

2. Назвать твердые припои и температуру их плавления.

Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Делятся они на припои на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Температура плавления твердых припоев составляет от 600 до 1450° С.

3. Каким образом получают жидкий подшипниковый сплав?

Жидкий подшипниковый сплав получают в графитовом или чугунном тигле. Подогревают тигель паяльной лампой, на кузнечном горне или пламенем газовых горелок. Температура отливки подшипниковых сплавов на основе олова или свинца составляет от 450 до 600° С. Температура плавления бронзы составляет от 940 до 1090° С. На расплавленный подшипниковый сплав перед разливкой насыпается измельченный древесный уголь, который предохраняет сплав от окисления.

4. Перечислите инструмент, оборудование и приспособления, необходимые при ремонте машин и оборудования.

Однако общим для любого вида ремонта является следующий инструмент: слесарный — молотки, постоянные и раздвижные ключи, зубила, напильники, ножовки, отвертки, выколотки, различного рода съемники, шаберы; универсальный мерительный — линейки, штангенциркули и др.; электрический и пневматический — дрели, гайковерты и др. При ремонте оборудования могут понадобиться паяльные лампы и инструмент для пайки. В ряде случаев при ремонте может понадобиться оборудование для газовой или электрической сварки и резки, инструмент для клепки, приспособления для гибки, обжатия и развальцовки труб,

а также вибрационные машинки для резки металла. Во всех случаях для работы слесарей-ремонтников необходимы верстаки с тисками. При ремонте тяжелых и больших машин для объектов применяются грузоподъемные средства (треноги с талями, лебедки, самоходные или стационарные краны, электро или автопогрузчики, тележки или другие виды подъемно- транспортных средств).

5. Что следует сделать с деталями после их разборки?

После разборки детали следует обезжирить и тщательно промыть. Для этой цели используют керосин, а также специальные щелочные или другие составы и химические растворы. Промывают детали в специальных бачках или ваннах, при этом используют кисти или сжатый воздух. В специализированных ремонтных цехах или на участках в ряде случаев применяются специальные моечные машины с подачей моющей жидкости под давлением. После промывки деталей в моющем растворе они должны быть повторно промыты в горячей воде и высушены в струе теплого воздуха. Промывать детали следует в защитной одежде и очках, соблюдая осторожность.

6. Почему объект после произведенного ремонта должен быть окрашен?

В процессе ремонта объекта его наружные поверхности или отдельные детали могут утратить товарный вид, может снизиться их сопротивляемость коррозии. Для защиты отремонтированной машины или механизма от коррозии и придания им товарного вида после ремонта и испытания их окрашивают, а детали, не подлежащие окраске, подвергают специальной обработке для придания им коррозионностойкости.

7. Рассказать о назначении и видах гаечных ключей.

Ключи служат для завертывания и отвертывания гаек и болтов, а также для того, чтобы держать болт при довертывании гаек. Различают два вида ключей: нерегулируемые и разводные универсальные.

Нерегулируемые ключи имеют постоянный размер зева под шестигранник гайки или болта, универсальные разводные ключи имеют изменяемое в определенных границах раскрытие зева ключа.

Нерегулируемые ключи делятся на плоские односторонние и двусторонние накладные односторонние прямые и двухсторонние выгнутые прямые и изогнутые торцевые а также крюковые

8. Назвать простые разметочные и мерительные инструменты, используемые при слесарных работах.

Простыми разметочными и мерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются:

молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, разметочная плита, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль.

9. Какую операцию выполняют после осмотра машины или механизма?

После осмотра и проверки готовности машины или механизма к работе следует приступить к проверке объекта на холостом ходу, соблюдая при этом правила охраны труда и техники безопасности. После проверки машины или механизма на холостом ходу производят повторный осмотр как всей машины, так и ее отдельных узлов и наиболее ответственных деталей. Выявленные при осмотре дефекты должны быть устранены.

10. В балке необходимо просверлить 4 отверстия для болтов М36×4 Определить диаметр отверстий.

d=1,×36= 36,9 мм

Вариант 16

1. Какую операцию следует выполнить после промывки?

Очищенную, промытую и высушенную деталь нужно проверить на соответствие ее требованиям чертежа. Проверка и оценка технического состояния детали покажет,

может ли она вновь быть использована в машине. С этой целью следует произвести наружный осмотр детали, проверку ее размеров, а также установить, находятся ли

действительные размеры поверхностей детали в пределах допусков, в которых данная детиаль может работать. Проверка производится, как правило, с помощью универсального мерительного инструмента.

2. Перечислить вспомогательные материалы, используемые при ремонте.

К вспомогательным материалам, используемым при ремонте, относятся очищающие и моющие средства (керосин, щелочные растворы, моющие растворы и др.), масла, ветошь, древесина, асбест, бензин, охлаждающие средства, хлорид цинка, краски, фетр, резина, присадочный материал для пайки, свинцовый сурик, смазки, кокс, уголь, вазелин, мел, соляная кислота и др.

3. Что такое металлизация напылением и где она находит применение?

Металлизация напылением — это нанесение металлического покрытия на поверхность изделия путем разбрызгивания под давлением расплавленного металла.

Эта операция выполняется с помощью специальных пистолетов. Металлизация применяется с целью предохранения изделий от коррозии, а также для ремонта изношенных деталей машин, для исправления дефектных отливок, а также для исправления дефектов, возникающих в результате обработки резанием.

4. Назвать распространенные средства для очистки и травления поверхности во время пайки.

К химическим очищающим и травящим средствам относятся: соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Можно очистить поверхность механическими средствами, абразивным материалом или напильником, либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль.

5. Что такое матирование?

Матирование — это придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета. Операция эта выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение. Перед тем, как приступить к матированию, металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами.

6. Какова цель шлифования?

Целью шлифования является получение поверхностей деталей с незначительной шероховатостью и очень точных размеров.

7. Какими инструментами выполняется шабрение?

Шабрение выполняется инструментами, называемыми шаберами.

8. Назвать виды заклепок в зависимости от формы головки и области их применения.

Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие виды заклепок, с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая,

взрывная, разрезная, с плоско-конической головкой, с плоской головкой, с конической головкой, с конической головкой и подготовкой, с овальной головкой.

9. Какие требования техники безопасности следует выполнять при работе на сверлильных станках?

Сверлильный станок необходимо включать и работать на нем в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования, а также в соответствии с требованиями техники безопасности труда. Следует использовать специальную рабочую одежду, обязательно подбирать волосы под головной убор, особенно женщинам. Детали должны быть правильно и надежно закреплены в тисках или приспособлениях, имеющих хорошее техническое состояние. При сверлении малых отверстий левая

рука, придерживающая деталь, должна оказывать сопротивление, противоположное направлению вращения шпинделя. Во время рабочего хода шпинделя сверлильного станка нельзя придерживать или тормозить шпиндель, менять скорости и подачи, очищать стол или деталь от стружки. Сверло нужно охлаждать СОЖ с помощью кисточки или поливом. Не допускается охлаждение влажными ветошью или тряпками. Сверлильный станок нужно включать или останавливать сухими руками.

10. Для стопорения крышки масляного насоса необходимо просверлить в болтах отверстия под шплинты 1.8 мм. Определить диаметр сверла.

Диаметр сверла должен быть 2 мм.

Вариант 17

1. Какова цель охлаждения при сверлении и какие охлаждающие жидкости используются?

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) выполняет три основных функций: является смазкой для уменьшения трения между режущим инструментом, сверлом, металлом детали и стружки; является охлаждающей средой, интенсивно отводящей тепло, возникающее в зоне резания, и облегчает удаление стружки из этой зоны.

СОЖ применяются при всех видах обработки металла резанием.

Хорошая СОЖ не вызывает корродирования инструмента, приспособления и детали, не оказывает вредного влияния на кожу человека, не имеет неприятного запаха и хорошо отводит тепло.

2. В каких случаях используется сверлильная трещотка?

Сверлильные трещотки используют для сверления отверстий в труднодоступных местах в стальных конструкциях. Ручной привод, обеспечиваемый колебательным движением рычага трещотки, создает вращение сверла и ею подачу вдоль оси отверстия. Недостатком сверления трещоткой является малая производительность и большая трудоемкость процесса.

3. Какой должна быть высота установки тисков и каким должно быть положение слесаря при опиливании?

Высота установки имеет большое значение для правильной обработки изделия, производительности труда и самочувствия слесаря.

Следует подбирать высоту установки тисков в соответствии с ростом работника. На практике выбирают эту высоту, опираясь локтями на щеки тисков (кулак при верти-

кальном положении руки должен доставать до подбородка стоящего прямо работника). Если тиски установлены ниже данного положения, то подкладывают прокладки, а если высота установки тисков велика, то прокладки вынимаются, или под ноги слесарю укладывается подставка или трап. Работающий у тисков должен стать в такое положение, чтобы стопы ног были под углом 45° друг к другу,

причем левая нога должна быть выставлена вперед на расстояние 25—30 см от оси стопы правой ноги. Ось левой стопы по отношению к рабочей оси напильника должна находиться под углом около 30°. Такое положение гарантирует

производительную и безопасную работу слесаря и уменьшает его усталость.

4. Что такое труборез и как его использовать?

Труборез — это инструмент для разрезания труб Труборезы бывают разных видов; одно-, двух- и трехножевые, а также цепные.

В труборезе роль режущей части выполняет ролик, кромки которого заточены. Трехножевой труборез состоит из щеки, в которой находятся два ножа-ролика, обоймы, в которой установлен один ролик, рукоятки и рычаги. На закрепленную в тисках или захватывающем приспособлении трубу накладывается труборез и с помощью рукоятки затягивается до упора. Колебательным или вращательным

движением рычага и постепенным сближением ножей-роликов производится разрезка трубы. Равномерную и чистую линию реза трубы можно получить цепным труборезом.

5. Для какой цели служит съемник и из каких частей он состоит?

Съемник — это слесарный инструмент для съема с валов зубчатых колес, муфт, шкивов, подшипников, рычагов и т. д. Съемник для подшипников состоит из двух или трех прихватов (щек) и обоймы, соединяющих плечи прихватов, втулки с внутренней резьбой, а также из винта с шестигранной или квадратной головкой или рукояткой.

6. На основании чего проводят разметку детали?

Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.

7. Назвать основные части, из которых состоит ручная ножовка.

Ручная ножовка состоит из постоянной или регулируемой рамки, рукоятки, ножовочного полотна. Полотно крепится в рамке с помощью двух стальных штифтов, болта и гайки-барашка. Болт с гайкой служит для натяжения

полотна в рамке

8. Что такое восстановление напильников и на чем оно основано?

Восстановление напильников — это восстановление его режущих способностей после его износа за счет снятия затупившихся зубьев и нанесения на него новой насечки. Восстановление производится путем его отжига, сошлифования старой насечки и выполнения новой (вручную или механически) с последующей закалкой вновь. Восстановление напильника можно производить несколько раз, но с каждым разом он становится тоньше и более подвержен трещинам.

9. Каковы меры безопасности при разрезании и распиловке материала?

В целях безопасности следует прежде всего проверить инструмент. Затем нужно правильно и надежно закрепить материал в тисках или приспособлениях, а также правильно и крепко осадить рукоять рамной пилы. Опасные места возле механических ножниц закрывают кожухом или щитами. Механические ножницы обслуживаются согласно инструкции по эксплуатации специально обученным работником.

10. Склёпывают два листа шириной 3 и 5 мм. Определить диаметр заклёпок.

d=√2×(3+5) = 4 мм

Вариант 18

1. Что такое сверло?

Сверло — это режущий инструмент, которым выполняют цилиндрические отверстия

2. Каким образом выполняются в металле отверстия диаметром более 30 мм?

Чтобы получить в металле или детали отверстия с диаметром выше 30 мм, следует применить двукратное сверление. Первая операция выполняется сверлом диаметром

10—12 мм, а затем — сверлом требуемого диаметра (рассверливание). При сверлении с двумя рассверливаниями или сверлении, рассверливании и зенковании значительно снижаются усилия резания и время выполнения операций.

3. Что такое нарезание резьбы?

Нарезание резьбы — это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

4. Из каких частей состоит заклепка?

Заклепка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.

5. Назвать виды шаберов.

Различают шаберы ручные и механические, причем они могут быть плоские односторонние и двухсторонние, цельные и со вставленными пластинками, трехгранные цельные и трехгранные односторонние, полукруглые односторонние и двухсторонние, ложкообразные и универсальные

6. Назвать, какие дефекты могут возникнуть при шлифовании.

В результате неправильного выбора глубины и подачи, небрежности в подводе шлифовального круга к детали (или наоборот, детали к кругу) может произойти повреждение и даже разрыв шлифовального круга или детали, а также могут появиться прижоги, свидетельствующие о структурных изменениях в поверхности материала. При шлифовании обязательно применение охлаждения. В качестве охлаждающей жидкости применяют содовый раствор.

7. Что такое оксидирование?

Оксидирование — это получение на поверхности стальной детали или изделия топкого слоя окисла голубого или темно-голубого цвета. Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе.

8. Что такое хлорид цинка и как им пользоваться?

Хлорид цинка — это химическое соединение соляной кислоты с цинком. Получают его путем помещения в разбавленную соляную кислоту кусочков цинка.

После окончания реакции (прекращает выделяться водород) хлорид цинка следует слить в другую посуду, оставив осадок в прежней посуде,— и жидкость для очистки или травления металлов готова. Разбавлять кислоту нужно путем добавления в нее воды, а не наоборот.

9. Назвать виды сборки.

Различают сборку, основанную на полной взаимозаменяемости, частичной взаимозаменяемости, селективной подборке деталей, подгонке, а также сборке с регулировкой.

10. Ферму заклёпывают однорядным швом стальными заклёпками диаметром 25 мм. Определить шаг клёпки

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

Контрольное задание для каждого варианта содержит 10 вопросов.

Каждый вопрос оценивается в 10 баллов. (Итого 100 баллов).

Если ответ на вопрос дан, по сути, верно, но имеются несущественные недочеты, либо ответ неполный, он оценивается 7 баллов.

0,7- 0,8 70 - 80 3 уд

0,81- 0,9 81 - 90 4 хор

0, 91- 1.0 91 - 100 5 отл

Производственный процесс, в результате которого исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия, включает два основных вида технологических процессов: изготовление деталей и сборку.
Изделием обычно называют продукт конечной стадии производства, выпускаемый предприятием. Изделиями могут быть как детали, так и сборки (сборочные единицы). Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала. Сборка - это изделие, которое получают в результате соединения между собой отдельных элементов. Сборка может состоять из одних деталей или из деталей и более мелких сборок.
Технологический процесс сборки разделяют на операции, переходы и приемы. Сборочная операция - это законченная часть технологического процесса сборки, выполняемая при изготовлении изделия на отдельном рабочем месте одним или несколькими рабочими. Операция может состоять из ряда переходов, которые характеризуются постоянством применяемого инструмента. Приемом называют часть перехода, состоящую из ряда простейших рабочих движений, выполняемых одним рабочим.
Операция и переход - элементы технологического процесса. Их содержание записывают в технологическую карту, которая является одним из основных документов при изготовлении изделия. На выполнение операции рабочему устанавливают норму времени.
Кроме технологической карты существуют маршрутная карта. которая содержит описание всего технологического процесса изготовления по всем операциям, карта технологического процесса для одного вида работ, комплектовочные карты, ведомость оснастки и т. д.
Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка осуществляется на неподвижном рабочем месте, к которому подают все необходимые детали, материалы и более мелкие сборочные единицы, сборка которых может выполняться на отдельных рабочих местах (по принципу расчленения операций), что позволяет сократить время процесса.
Подвижную сборку выполняют только по принципу расчленения операций. Изделие в процессе сборки перемещается от одного рабочего места к другому. Рабочие места оснащены необходимыми инструментами и приспособлениями. Такой вид сборки позволяет специализировать сборщиков на определенных операциях и повысить производительность труда.
В зависимости от расположения рабочих мест относительно друг друга различают сборку поточную и непоточную. При подвижной поточной сборке рабочие места располагаются в последовательности выполнения операций технологического процесса сборки, а весь процесс расчленяется на отдельные операции, примерно равные или кратные по времени выполнения. Собранные изделия сходят с поточной линии через определенные промежутки времени, называемые тактом. Поточная сборка может быть осуществлена как при подвижном, так и при неподвижном собираемом объекте.
В производстве крупных изделий применяют поточную сборку на неподвижных стендах, при которой рабочий или бригада рабочих выполняют одну и ту же операцию, переходя от одного стенда к другому. После выполнения последней операции с каждого стенда снимают готовое изделие.
При поточной сборке процесс сборки точно расчленяется на операции по времени их выполнения, чтобы избежать простоев. Этого добиваются механизацией определенных операций, предварительным соединением деталей в сборочные единицы, увеличением количества рабочих, выполняющих трудоемкие операции.
Каждая деталь при сборке должна занять определенное место и должна быть соединена с другими деталями в соответствии с требованиями, установленными чертежами. Как чрезмерные зазоры, так и натяги неблагоприятно отражаются на работоспособности изделия. Погрешности сборки вызываются отклонениями размеров деталей и несоблюдением требований к качеству их поверхностей, неточной установкой и закреплением элементов изделия в процессе сборки, низким качеством пригонки и регулировки сопрягаемых деталей и другими причинами.
Точность сборки обеспечивается методами полной, неполной и групповой взаимозаменяемости, а также пригонкой и регулировкой.
Сборка методом пригонки производится со снятием с одной из деталей слоя материала для получения заданной точности соединения. Сборка этим методом трудоемка и целесообразна в единичном и мелкосерийном производстве.
Сборка методом регулировки заключается в том, что необходимая точность сопряжения достигается путем введения специальных деталей - компенсаторов. Компенсаторы подразделяют на неподвижные и подвижные.
Неподвижный компенсатор - это деталь, дополнительно вводимая в конструкцию для достижения необходимого положения устанавливаемой детали. В качестве неподвижного компенсатора часто применяется набор регулировочных колец разной толщины, которые устанавливаются на валу или в корпусе для регулировки положения шарикоподшипника п других деталей в осевом направлении. Для выполнения заданного в сборочном чертеже размера подбирают необходимое число и толщину колец.
Подвижный компенсатор - это деталь, перемещением которой устраняют погрешности изготовления деталей, входящих в последовательную размерную цепь. Такой деталью, например, является винт-подпятник в измерительных приборах. Его вращением обеспечивается заданный люфт подвижной части прибора.

Основные работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобиля составляют уборочно-моечные, разборочные, сборочные, крепежные, регулировочные и смазочно-очистительные, называемые слесарно-монтажными. Каждый рабочий, занятый на техническом обслуживании и ремонте автомобиля, каждый водитель должен владеть навыками слесарно-монтажных работ.

Овладение ими - одна из основных задач производственной практики школьника.

«Практикум по автомобилю»,В.П.Беспалько, М.И.Ерецкий, З.В.Розен

Необходимое условие качественного выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобиля - чистота. Если работают на посту без разборки на агрегаты, весь автомобиль или хотя бы часть, которую ремонтируют или регулируют, следует тщательно промыть, а при работе снизу еще и обсушить: вода должна стечь до начала работы. Снятый с автомобиля агрегат принимают в ремонт…

Работать под автомобилем можно только после того, как на рулевом колесе повешена табличка с надписью: «Двигатель не пускать - работают люди!» Нужно убедиться, что не подтекает топливо, масло, электролит. Не следует класть инструмент и детали на раму, подножки и другие части автомобиля - при падении они могут травмировать. Если приходится работать под автомобилем лежа, применяют…

Долговечности и блеска лакокрасочного покрытия кузова достигают полировочными материалами. Снимают загрязнения, не удаляемые при мойке, применяя полировочную воду № 1. Восковая паста № 2 и жидкий восковой состав № 3 восстанавливают блеск и предохраняют покрытие от воздействия пыли и влаги. Полировочные пасты № 290 и № 6/7, содержащие абразивные составляющие, используют при потере блеска для…

Работы по кузову автобуса или высокого грузового автомобиля, а также сбоку или сверху автомобиля, находящегося на подъемнике, нужно вести, пользуясь только лестницами-стремянками с шириной ступеней не менее 15 см. Работать на стендах-кантователях можно после снятия аккумуляторной батареи, слива топлива из баков и воды из системы охлаждения, уплотнения заливной горловины и отверстия для масломерного стержня картера…

Основные операции при разборке автомобиля и его агрегатов - отвертывание резьбовых соединений и разъединение сопряженных деталей. Ключи - основной разборочно-сборочный инструмент. Их различают по размеру в мм - 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 17, 19, 22, 24 и т. д. и по типу - открытые, накидные, торцовые ключи и торцовые головки с…

При работе двигателей, испарении бензина и моющих составов, сварочных и медницких работах, зарядке аккумуляторных батарей и других образуются вредные примеси. Удаление загрязненного воздуха и подача свежего обеспечиваются естественной и искусственной вентиляцией. Первую осуществляют, открывая форточки, фрамуги и окна. Вторую - при помощи вентиляторов, приводимых от электродвигателей. Кроме того, используют местные отсосы. Местные отсосы Местные отсосы:…

Для разъединения деталей, собранных на шлицах или шпонках, а также прессовых соединений требуются иногда очень большие силы. Значительные силы можно создать съемниками, настольными и стационарными прессами. Разъединить детали можно и ударами. Чтобы не повредить при этом детали, пользуются медными, латунными или изготовленными из алюминиевого сплава выколотками или молотками. Съемники для Съемники для: а - шкива;…

Производственная одежда (спецодежда) водителей и слесарей - молескиновый комбинезон. Слесари, обслуживающие автомобили, работающие на этилированном бензине, получают полукомбинезон и куртку из молескина с нашивками из специального нефтестойкого материала. Электросварщик должен быть одет в брезентовые брюки и куртку, кожаные ботинки и рукавицы. Мойщики надевают костюм из прорезиненной или водостойкой ткани. Пожарная безопасность на автотранспортных предприятиях обеспечивается…

Слесарь должен занимать удобное, устойчивое положение. Так, при обслуживании и ремонте установленного на автомобиле двигателя удобна специальная подставка, укрепленная на переднем колесе. Подставка для слесаря Подставка для слесаря, обслуживающего или ремонтирующего двигатель или электрооборудование автомобиля ЗИЛ-130. Снятие коробки передач при помощи Снятие коробки передач при помощи: а - приспособления типа лебедки; б - тележки с…

Высокой производительности труда и качественного выполнения сборочных, крепежных и регулировочных работ достигают, соблюдая условия, изложенные ниже. Чистота деталей Грязь, пыль, металлические стружки - причины ускоренного износа работающих деталей. Исправность деталей Каждую деталь перед сборкой проверяют, насколько она соответствует техническим условиям на ремонт и сборку, изданным по каждой модели автомобиля. Исправность резьбовых соединений устанавливают осмотром: на…

www.carshistory.ru

7 Слесарная обработка, сборочно-монтажные работы

Совокупность действия всех подразделений предприятия для осуществления ремонта судна называется производственным процессом. Производственный процесс охватывает не только все стадии ремонта и монтажа судовых механизмов и корпуса судна, но и необходимые для этого техническую подготовку производства, обслуживание рабочих мест, получение и хранение материалов, полуфабрикатов, деталей, узлов и их транспортировку, управление всеми звеньями производства, обеспечение инструментов, ремонт оборудования и др.

Часть производственного процесса непосредственно связанная с последовательным изменением свойств материалов и формы изготовляемых деталей либо со сборкой механизмов, устройств и установкой их на судне называется технологическим процессом.

В соответствии с этим различают следующие виды технологических процессов:

Механическая обработка – процесс, при котором заготовка превращается в готовую

деталь заданных качеств и размеров путем последовательного снятия стружки,

термической обработки, пластического деформирования (ковка, штамповка) и другими

способами;

Сборка – процесс, при котором отдельные детали последовательно соединяют между

собой в узлы, а узлы и детали – в готовые механизмы и устройства, способные

выполнять предназначенные им функции;

Узел – это сборочная единица, под которой понимают изделие, получаемое путем

сборки отдельных частей.

Монтаж – это процесс, при котором различные механизмы, устройства и элементы систем грузят на судно, а затем устанавливают и закрепляют в заданном положении на месте их предстоящей работы.

Технологический процесс осуществляется на одном или нескольких рабочих местах.

Под рабочим местом понимают определенный участок в помещении цеха или на судне, имеющий соответствующее технологическое и вспомогательное оборудование, приспособления и оснастку (станок, слесарный верстак, подмости на судне и др.) необходимые для выполнения заданной работы.

Операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном определенном рабочем месте и охватывающая работу оборудования и все действия рабочего или бригады рабочих над одним или несколькими определенными предметами производства. При сборочных и монтажных операциях предметами производства являются: одновременно собираемые детали и узлы, готовые механизмы и средства для регулирования их положения и закрепления. Операции в свою очередь делятся на переходы.

Переход – это часть операций, выполняемых без смены инструмента, режима резания и без перестановки обрабатываемой детали (на станке, в тисках, в приспособлении). Если рабочий сменит инструмент или начнет обрабатывать другую поверхность той же детали, то тем самым он приступит к выполнению другого перехода.

В некоторых случаях, особенно при ручной или полумеханической обработке или сборке деталей операции разделяются на приемы.

Приемом называется совокупность действий рабочего, имеющих определенное целевое назначение и составляющих законченный элемент операции. При выполнении слесарно-сборочных работ под приемом понимают законченное действие рабочего из числа необходимых для выполнения операции сборки или ее подготовки. Например, такой прием, как подшабривание вкладыша подшипника скольжения, в ряде случаев производят при выполнении операции – установка вкладыша в корпусе подшипника.

Основной технологической документацией при выполнении слесарно-сборочных работ являются сборочный чертеж, технологическая карта и технологический процесс сборки.

Технологический процесс разрабатывается в технологическом отделе предприятия. Разработку технологического процесса начинают с составления схемы сборочных элементов. Затем приступают к разработке главного технологического документа сборки – технологической карты. В технологической карте в определенной последовательности указывают операции, выполняемые при сборке, инструменты и приспособления, необходимые для этого, а также соответствующие сборочные и деталировочные чертежи. Совокупность ряда технологических карт и составляет технологический процесс сборки.

Обязанностью рабочего, которому поручена сборка какого-либо механизма, является тщательное изучение технологического процесс, сборочных и деталировочных чертежей, подготовка необходимого инструмента и приспособлений.

При сборке механизмов в цехе слесарю необходимо знать и уметь выполнять многие слесарные и слесарно-сборочные операции: опиливание, шабрение, каление, лужение, заливку подшипников, клепку и чеканку, сборку различных соединений.

Различают два основных вида сборочных соединений: неподвижное и подвижное. Если по условиям эксплуатации машины или механизма необходимо обеспечить неизменное взаимное расположение одной детали относительно другой (или одного узла относительно другого), то такое соединение деталей называют неподвижным.

В зависимости от конструкции машины и условий ее эксплуатации неповижные соединения могут быть разъемными и неразьемными.

Неподвижными разъемными соединениями называют такие сборочные соединения, которые можно разбирать без повреждения сопряженных и крепежных деталей. К таким соединениям относятся резьбовые соединения (болтовые, шпилечные, винтовые) и гладкие нерезьбовые соеднения (штифтовые, шпоночные, шлицевые).

Неподвижными неразъемными соединениями называются сборочные соединения, которые нельзя разобрать, не повредив какую-либо деталь, входящую в соединение. Такие соединения могут быть выполнены с помощью сварки, паяния, клепки, запрессовки, а также путем склеивания, заливки пластмассами или вулканизированным способом.

studfiles.net

Работы слесарно-монтажные - Справочник химика 21

    ГОСТ 11516-79 Инструмент слесарно-монтажный для работы в электроустановках напряжением до 1000 В. Рукоятки изолирующие. Общие технические условия. 

Описание оборудования и общие указания по его монтажу техническая характеристика монтируемого оборудования перечень необходимого измерительного и слесарно-монтажного инструмента, такелажного оборудования и вспомогательных материалов указания по размещению оборудования на площадке складирования и в машинном зале схема временных разводок электроснабжения, сжатого воздуха, горючего газа, кислорода и воды график выполнения монтажных работ. 

Слесарно-монтажные работы по нагревательным печам - сборка и монтаж каркасов печей установка кронштейнов для кирпича, подвесок, опор и установка собранных змеевиков, а в отдельных случаях трубных решеток сборка змеевиков из труб и двойников вальцовка труб в двойниках гидравлические испытания змеевиков печей и др. 

При монтаже тепловых сетей выполняют следующие виды работ транспортно-такелажные, сварочные, слесарно-монтажные и термоизоляционные. 

К началу монтажных работ должны быть выполнены работы нулевого цикла подготовка подъездных путей и проездов, изготовление фундаментов, покрытие монтажных площадок сборными железобетонными плитами, обеспечение площадок водопроводом, электроэнергией, канализацией. Организация площадки включает установку бригадных и прорабских домиков, оборудование инструментальных кладовых и ремонтных мастерских с наждачным и сверлильными станками и слесарными верстаками, оборудование площадки укрупнительной сборки и площадок для хранения оборудования. 

Пневматические напильники предназначены для механизации процесса опиловки при слесарных и монтажных работах. 

Производственная база монтажной организации должна иметь отделения котельно-сварочное, слесарно-механическое, кузнечное, трубозаготовительное, а также центральное инструментальное хозяйство. Мощность производственной базы определяют расчетом. Основой дли расчетов служит максимальный годовой объем монтажных работ на строительной площадке, а также степень индустриализации монтажных работ. Объем работ производственной базы монтажной организации выражается в процентах объема монтажных работ. Данные для такого расчета приведены в табл. 1-3. 

Кроме того, характерным признаком данной структуры является наличие подразделений комплексного ремонта отдельных видов съемного оборудования, которые осуществляют поточное производство работ. Для этой цели специализированные цехи снабжаются всем необходимым оборудованием - как станочным, так и слесарно-сборочным, - которое устанавливается на пооперационных маршрутных участках. Эта группа подразделений возглавляется одним руководителем, который, как и руководитель обеих групп монтажных подразделений, подчиняется руководителю централизованной ремонтной службы. 

Кроме того, машинное отделение включает котельную, предназначенную для отопления различных служебных помещений и отопления в зимнее время помещений для хранения грузов с положительными температурами слесарно-механическую мастерскую для производства ремонтных работ кладовые для ремонтно-монтажных инструментов и приспособлений, запасных частей и эксплуатационных материалов бытовые помещения персонала машинного отделения помещения начальника цеха или механика. 

До начала монтажных работ должна быть проверена исправность подъемных механизмов, инструмента и приспособлений, должно быть обеспечено хорошее освещение монтажной площадки, рабочих мест и прочное ограждение люков, приямков и траншей. Рабочие должны быть обеспечены необходимой спецодеждой и исправными защитными приспособлениями (противогазами, рукавицами, резиновыми перчатками, очками и т. д.). Монтажники, выполняющие такелажные, слесарные, сварочные и другие работы, должны быть проинструктированы по технике безопасности. О проведенном инструктаже производится запись в особый журнал. 

Слесарно-сборочные приспособления. При производстве монтажных работ используют разнообразные универсальные и специальные приспособления, а также сборочные стенды и кондукторы, облегчающие выполнение той или иной операции. Например, при сопряжении кромок применяют стоечные винтовые стяжки и клиновые стяжные приспособления при выправке цилиндров - радиальные стяжки и распорки, а также рычажно-винтовые стяжки и струбцины различных конструкций и конфигураций при выправке концов труб - гидравлические расширители при центров- 

Рост объемов работ, повышение технической сложности строящихся предприятий нефтяной и химической промышленности, связанное с увеличением габаритных размеров и веса оборудования, ростом давлений, температуры и других технологических параметров, выдвигают новые требования к качеству подготовки рабочих кадров для монтажных организаций. Современный рабочий, занятый на монтаже технологического оборудования, должен знать не только приемы выполнения такелажных и слесарно-сборочных работ, но и хорошо разбираться в устройстве и назначении монтируемого оборудования, знать технические требования к его монтажу, испытанию и пуску. Рассмотрению всех этих вопросов и посвящен настоящий учебник. 

Разработаны и утверждены правила по технике безопасности монтажных, слесарно-сборочных, такелажных и сварочных работ, а также при наладке и пуске холодильных установок. 

ССБТ, Работы слесарно-монтажные при ремонте судов. 

ДГСД комплектуются на добровольных началах из рабочих и ИТР газо-и взрывоопасных цехов предприятия, хорошо знающих технологический процесс производства, техническое оборудование и слесарно-монтажные работы. 

Для оказания помощи подразделениям газоспасательной службы, а также для самостоятельной работы по спасению людей, ликвидации аварий и выполнению газоопасных работ на предприятиях, не имеющих газоспасательной службы, организуются добровольные газоспасательные дружины (ДГСД). Такие дружины формируются на добровольных началах из рабочих и инженерно-технических работников взрывоопасных цехов и установок, хорошо знакомых с технологией производства, техническим оборудованием и владеющими навыками слесарно-монтажных работ. Члены добровольной газоспасательной дружины распределяются так, чтобы в каждой смене их было примерно одинаковое число и обеспечивалась практическая возможность проведения аварийных и спасательный работ. Все работники дружины должны уметь пользоваться спасательными средствами, проводить ремонтно-восстановитель-ные работы, оказывать первую помощь пострадавшим. 

Разметочные инструменты. При выполнении разметочных работ применяют контрольные и мерные линейки, нивелиры, отвесы, уровни (слесарные, монтажно-рамные и гидростатические), а также стальные, остроотточенные чертилки. 

Каждая монтажная организация весь объем работ, подлежащих выполнению, распределяет между своими производственными подразделениями, часть которых размещается на территории сооружаемого объекта. Производственные подразделения выполняют такелажные работы (погрузка, разгрузка, перемещение и установка оборудования в проектное положение), слесарно-монтажные работы (сборка оборудования, в основном технологических аппаратов), механо-монтажные работы (монтаж и наладка насосов, компрессоров, центрифуг, вентиляторов, мельниц и т. д.), монтаж металлоконструкций (сборка лестниц, площадок, несущих рам и пр.) сварочные, трубопроводные и некоторые другие работы. 

Основой повышения производительности труда и его качества, а также улучшения условий труда ремонтного персонала является механизация тяжелых, трудоемких, вредных и опасных работ. Разборку тепловоза производят на разборочной или ремонтной позиции с демонтажем и перемещением тяжелых и громоздких сборочных единиц. Для повышения уровня механизации демонтажных операций позиции оснащают механизированными слесарно-монтажными инструментами в виде пневмогайковертов различных типов. Для выполнения типовых подъемно-транспортных и специальных операций в зависимости от вида выполняемого ремонта цехи оснащают разными механизмами. В цехе технического обслуживания ТО-3 и текущего ремонта ТР-1 устанавливают пяти- или десятитонные краны для снятия сборочных единиц, скатоподъемник для одиночной выкатки и смены колесо-моторного блока, колесно-токарный станок типа КЖ-20 для обточки бандажей без выкатки колесных пар. 

Для оказания помощи подразделениям газоспасательной службы, а также для самостоятельной работы, на предприятиях, не имеющих газоспасательных частей, организуются добровольные газоспасательные дружины (ДГСД), которые комплектуются из числа рабочих и инженерно-технических работников, хорошо знающих технологический процесс и знакомых со слесарно-монтажным делом. Они не освобождаются от своей ос-нов юй работы, но в случае необходимости выполняют аварийные ц спасательные работы. Члены дружины распределяются так, чтобы в каждой смене их было примерно одинаковое число и обеспечивалась практическая возможность проведения аварийных и спасательных работ. Все члены дружины проходят инструктаж, обучение и тренировки. 

Слесарно-монтажные работы по аппаратам - укрупнительная сборка отдельных готовых блоков и узлов аппаратов установка ректификационных тарелок в колоннах закрытие люков в аппаратах сборка и установка змеевиков погружных конденсаторов-холодильников установка змеевиков, циклонов, бар-ботеров и других устройств внутри аппаратов гидравлические и пневматические испытания аппаратов выверка установки аппаратов, закрепление их на фундаментах и др. 

Слесарно-монтажные работы. От выполнения сле-сарно-монтажных работ зависит надежность эксплуатации монтируемых сетей, поэтому к ним предъявляются высокие требования. При укладке и монтаже тепловых сетей соблюдают следующие требования уклоны прокладываемых трубопроводов делают в соответствии с проектом, а если в проекте нет у изаний, то уклон должен 

При монтаже трубопроводов применяются слесарно-монтажные инструменты как общего назначения (ключи гаечные, молотки, зубила, крайцмесели, отвертки и т.п.), так и специальные, предназначенные для облегчения и ускорения монтажных работ. 

Производственно-монтажные участки обычно размещаются на территории сооружаемого объекта. Они выполняют такелажные (погрузка, разгрузка, перемещение и установка оборудования в проектное положение), слесарно-монтажные (сборка оборудования, в основном технологических аппаратов), механо-монтажные (монтаж и наладка насосов, компрессоров, центрифуг, вентиляторов, мельниц и т. д.) работы, монтаж металлоконструкций (сборка лестниц, площадок, несущих рам и пр.) сварочные, трубопроводные и некоторые другие работы. 

Должен знать элементарные сведения о марках кабелей и кабельной арматуры, области их применения правила хранения и способы раскатки кабелей с барабанов слесарный, мерительный и специальный инструмент для кабельных работ назначение монтажных приспособлений и конструкций общие сведения о кабельных и пришпарочных массах, припоях и флюсах, материалах, применяемых на ремонте кабельных линий правила погрузки и перевозки кабеля и кабельных барабанов правила производства земляных работ. 

Для защиты персонала, работающего в электроустановках, от поражения электрическим током и воздействия электрической дуги применяют различные защитные средства изолирующие штанги (оперативные, измерительные, для наложения заземления), изолирующие и электроизмерительные клещи указатели напряжения, указатели напряжения для фразировки изолирующие средства для ремонтных работ под напряжением выше 1000 В и слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками диэлектрические перчатки, боты, галоши, коврики, изолирующие подставки переносные заземления временные ограждения предупредительные плакаты защитные очки, рукавицы, противогазы, пре- дохранительные монтерские пояса, защитные каски. По-. рядок пользования защитными средствами, нормы и сро- ки электрических и механических испытаний устанавливают, исходя из ПТЭ. 

Для механизации процесса нарезания внутренней и наружной резьбы при слесарно-сборочных и монтажных работах успешно применяют различные переносные электрические и пневматические ручные машины - резьбонарезатели. Они отличаются от сверлильных машин наличием устройства для механического реверса вращения шпинделя. 

Характерными признаками данной структуры является наличие группы подразделений комплексного ремонта отдельных видов объемного оборудования, осуществляющие поточное производство работ. Для этой цели специализированные цеха снабжают станочным и слесарно-сборочным оборудованием, которое устанавливают на пооперационных маршрутных участках, Руко-вод1[тель обеих групп монтажных подразделений подчиняется руководителю централизованной ремор1тно11 службы. 

До начала технологических операций необходимо выполнить комплекс подготовительных работ, в том числе изучить технологический регламент, проектную документацию, включая изменения и дополнения, внесенные в процессе строительства, изучить объект в натуре и его связь с общезаводским хозяйством. После окончания строительно-монтажных работ необходимо проверить чистоту территории объекта, а также проезды, лестничные клетки, подступы к противопожарному оборудованику, закрытие лотков, колодцев, приямков, наличие надписей или табличек на помещениях, оборудовании и трубопроводах, указывающих назначение, рабочие условия, среду и направление движения. укомплектованность установки средствами пожаротушения, газозащиты, аптечкой, иалтпие ка видных местах плакатов и предупреждающих надписей по технике безопасности, пожарной и газовой профилактике. Проверяется обеспечение установки необходимыми смазочными материалами, слесарным инструментом, прокладочным мaтepиaJЮм и ветошью, переносными светильниками, наличие и правильность офор -мления паспортов на аппаратуру и оборудование, наличие разрешений Госгортехнадзора на эксплуатацию аппаратов, работающих под давлением, а также актов на испытание и регулировку предохранительных клапанов (необходимо убедиться, что установленные предохранительные клапаны отрегулированы в соответствии с актами). 

Кроме того, в распоряжении монтажной бригады должен быть полный набор слесарных инструментов (тиски, молотки, кувалды, ломы, напильн иии, ножевки, гаечные ключи есех размеров, разводные гаечные ключи, шаберы, отвертки, пробойники и т. д.), а также набор инструментов, необходимых для производства трубопроводных работ (труборезы, зажимы для труб, клещи и ключи газовые, клуппы и метчики для газовой резьбы и т. п.). 

Технологи монтажного участка участвуют в организации пред-монтажной ревизии оборудования, организуют монтажную площадку, оснащают ее грузоподъемными механизмами и приспособлениями, снабжают электроэнергией, сжатым воздухом, освещением и водой оборудуют рабочие места слесарно- и электросборочными верстаками и стендами, а также стеллажами для приема и хранения трубных заготовок оборудуют рабочие места ручными, рычажными лебедками, деталями, тросами, механизированным электро- и пневмоинструментом, а также строительными инвентарными лесами и подмостями и пр. обеспечивают безопасную работу бригад на рабочих местах согласно требованиям техники безопасности выполняют мероприятия пожарной безопасности на объекте монтажа организуют места отдыха и курения, комнату приема пищи и оборудуют временные и постоянные санитарные узлы. 

chem21.info

Выполнение - слесарная работа - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Выполнение - слесарная работа

Cтраница 3

При выполнении слесарных работ часто применяют тиски. Ранее для этой цели применяли параллельные тиски с винтовым зажимом - С целью механизации операции закрепления деталей рекомендуют применять тиски с пневмоприводом. На закрепление детали или ее освобождение от пневматических тисков затрачивают в 4 раза меньше времени, чем на закрепление винтовыми тисками. Тиски состоят из корпуса, закрепленного на основании, неподвижной и подвижной губок, пневматического цилиндра и реверсивного крана. Усилие зажима регулируют путем изменения давления воздуха.  

При выполнении слесарных работ особое внимание следует уделять организации труда, состоянию инструмента и соблюдению правил безопасной работы. На рабочем месте слесаря по ремонту автомобиля должны быть соответствующее технологическое оборудование, приспособления и инструмент.  

При выполнении слесарных работ вручную необходимо прежде всего следить за исправностью инструмента.  

При выполнении слесарных работ необходимо точно соблюдать размеры изготовляемой части трубопровода или обработки каких-либо деталей и арматуры, устанавливаемых на трубопроводах.  

При выполнении слесарных работ причинами ушибов, ранений и ожогов чаще всего является неисправность рабочего инструмента или неправильный метод работы.  

При выполнении слесарных работ пользуются разнообразными инструментами и приспособлениями. Одной группой инструментов слесарь пользуется весьма часто. Этот инструмент он получает из инструментальной кладовой в постоянное пользование. Другая группа инструментов, приспособлений и приборов, применяемых сравнительно редко, может находиться в общем пользовании на слесарном участке; эти инструменты берутся слесарем из кладовой на время выполнения им полученного задания.  

При выполнении слесарных работ обычно прибегают только к холодной клепке. Горячую клепку выполняют, как правило, в специализированных цехах. Холодная клепка широко применяется в самолетостроении.  

При выполнении ремонтных и монтажных слесарных работ в некоторых случаях пользуются переносными тисками; их прикрепляют к устойчивому верстаку, который устанавливают вблизи места работ.  

При выполнении ремонтных и монтажных слесарных работ в некоторых случаях пользуются переносными тисками; их прикрепляют к устойчивому верстаку, который устраивают вблизи места работ.  

При выполнении ремонтных и монтажных слесарных работ в некоторых случаях пользуются переносными тисками; их прикрепляют к устойчивому верстаку, который устраивают близ места работ.  

Широко используются при выполнении слесарных работ ротационные сверлильные машинки малого размера, имеющие форму пистолета. На рис. 176, а показана применяемая для сверления небольших отверстий (диаметром до 8 мм) пневматическая дрель РС-8.  

При изготовлении сложных деталей выполнение точных слесарных работ с применением обычных тисков часто затрудняется тем, что деталь после перестановок необходимо тщательно выверять.  

Электромонтер 3-го разряда: выполнение несложных электромонтажных и слесарных работ с применением механизированного инструмента и станков.  

Должен знать: основные приемы выполнения несложных слесарных работ; назначение и правила применения простого слесарного контрольно-измерительного инструмента, наименование и маркировку металлов, масел, топлива, смазок, моющих веществ.  

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Меры безопасности при слесарно-монтажных работах

⇐ ПредыдущаяСтр 24 из 28Следующая ⇒

Анализ производственного травматизма при выполнении ремонтных работ показал, что значительное число травм происходит при выполнении разборочно-сборочных операций. Поэтому правильная организация рабочего места и соблюдение правил пользования инструментом, оборудованием и приспособлениями - главные условия безопасности слесаря-сборщика.

Разбирают и собирают машины, агрегаты и сборочные единицы на специально отведенных площадках или рабочих местах с использованием средств малой механизации и подъемно-транспортных механизмов.

Отсоединенные круглые или длинномерные составные части машин размещают на специальных подставках или стеллажах. Тяжелые детали укладывают на их нижние полки. Не допускается хранение деталей навалом возле разбираемой машины или на верстаках.

Работы под поднятыми кузовами машин проводят только при установленной упорной штанге, предотвращающей опускание кузова. Если агрегат разбирают на полу, то его необходимо устанавливать таким образом, чтобы предотвращалась возможность его опрокидывания. Разбирают и собирают двигатели только на специальных стендах, прочно удерживающих двигатель в любом положении.

Запрещается:

проводить разборочно-сборочные работы машин, агрегатов и сборочных единиц, удерживаемых на тросах подъемных механизмов;

сдувать пыль, стружку и другие предметы сжатым воздухом;

снимать одному рабочему длинномерные составные части машин.

Очень опасной операцией считают снятие и установку пружин сжатия. При ее выполнении необходимо использовать

специальные приспособления, снабженные защитными кожухами, или съемники. Выпрессовывают и запрессовывают втулки, подшипники и другие детали с помощью специальных приспособлений и прессов или молотков с медными бойками. Для проверки соосности совмещения отверстий нужно применять специальные оправки или бородок. Запрещается проверять совмещение отверстий пальцами. При рубке закрепленного в тисках металла следует надевать очки для защиты органов зрения от отлетающих частиц. Для безопасности находящихся рядом работающих рабочие места ограждают.

Снижению травмоопасности при выполнении разборочно-сборочных операций во многом способствуют использование исправного инструмента и соблюдение правил работы с ним. За состоянием инструмента обязан следить сам рабочий.

Гаечные ключи необходимо применять только соответствующего размера. Нельзя использовать рожковые ключи с деформированным или распиленным зевом, непараллельными губками, а также накидные и торцовые ключи со смятыми гранями или трещинами в головках. Раздвижные ключи не должны иметь зазора в подвижных частях. Запрещается вставлять прокладки в зев ключа при его несоответствии размерам гайки или головки болта, ударять по ключу молотком, наращивать ключи один другим с помощью отрезков трубы или другим способом, а также использовать для отворачивания болтов или гаек молоток и зубило. Для облегчения отворачивания заржавевших резьбовых соединений наносят на них кисточкой (с применением защитных очков) керосин и выдерживают в течение 10... 15 мин.

Часто для снижения затрат труда на разборочно-сборочных работах используют различные съемники и установочные приспособления. Съемники должны быть недеформированными, без трещин, сорванной или смятой резьбы. Устанавливать съемник на деталь необходимо тщательно, контролируя, чтобы лапки надежно обхватывали извлекаемый узел, а силовой винт имел хороший упор по центру снимаемой детали.

Длина зубил, бородков, крейцмейселей, выколоток и другого подобного инструмента должна быть достаточной для безопасного удержания их во время работы рукой, но не менее 150 мм. Запрещается работать с инструментом, у которого обнаружены трещины, заусенцы, неровная (сбитая) поверхность бойка. Такие дефекты устраняют с помощью заточного станка.

Ножницы для резки тонколистовой стали, жести и т. п. материалов необходимо прочно укреплять на рабочем месте, а лезвия хорошо затачивать. Рукоятки ножниц не должны иметь деформаций и механических повреждений.

Перед работой пневмо- или электрического инструмента (гайковертов и др.) убеждаются в его исправности наружным осмотром и опробованием действия на холостом ходу. Рабочую часть устанавливают в шпиндель только при отключенном от сети инструменте. Шланги и электрические провода не должны быть натянуты и пересекать проезжие части производственной территории. Нельзя держать инструмент за вращающиеся или подвижные части даже после его выключения и остановки рабочих органов. Шланги пневматического инструмента в местах соединения закрепляют хомутами. Присоединять и отсоединять шланги можно только после перекрытия кранов или вентилей воздушной сети, не допуская переломов. Ручные пневматические инструменты (клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки и т. д.) должны быть оборудованы эффективными глушителями шума и выпуска сжатого воздуха. Электрифицированный инструмент подключают к сети только с помощью штепсельного разъема. При работе для снижения опасности случайного поражения электрическим током под ноги работающих подкладывают диэлектрические коврики.

mykonspekts.ru

1. Какие работы называют слесарными? Какие работы называют слесарно-сборочными? Приведите примеры.

МДК 01.01 Основы слесарно – сборочных и электромонтажных работ

СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ представляют собой холодную обработку металлов резанием, выполняемую ручным (напильник, ножовка, разметка, рубка металла и др.), или механизированным (ручной пресс, электродрель и др.) способом.

СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ это производственный процесс, в результате которого исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия.

2. Что называют деталью, узлом, механизмом, машиной? Приведите примеры. Какие из этих элементов можно назвать «сборка»?

ДЕТАЛЬЮ называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала.

СБОРКА - это изделие, которое получают в результате соединения между собой отдельных элементов. Сборка может состоять из одних деталей или из деталей и более мелких сборок. МАШИНА - устройство, выполняющее механические движения с целью преобразования энергии, материалов или информации

МЕХАНИЗМ – это внутреннее устройство машины, приводящее её в действие

УЗЛЫ - это совокупность совместно работающих деталей, представляющих собой обособленные единицы, объединенные одним назначением

3. Что такое технологический процесс? операция? Переход? Приём? Приведите примеры.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС - это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Технологический процесс сборки разделяют на операции, переходы и приемы.

СБОРОЧНАЯ ОПЕРАЦИЯ - это законченная часть технологического процесса сборки, выполняемая при изготовлении изделия на отдельном рабочем месте одним или несколькими рабочими. Операция может состоять из ряда переходов, которые характеризуются постоянством применяемого инструмента.

ПРИЕМОМ называют часть перехода, состоящую из ряда простейших рабочих движений, выполняемых одним рабочим. 4. Назовите и охарактеризуйте виды сборки по форме организации и по взаимному расположению рабочих мест. Приведите примеры.

Различают две ОСНОВНЫЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ СБОРКИ: стационарную и подвижную.

СТАЦИОНАРНАЯ СБОРКА осуществляется на неподвижном рабочем месте, к которому подают все необходимые детали, материалы и более мелкие сборочные единицы, сборка которых может выполняться на отдельных рабочих местах (по принципу расчленения операций), что позволяет сократить время процесса. ПОДВИЖНУЮ СБОРКУ выполняют только по принципу расчленения операций. Изделие в процессе сборки перемещается от одного рабочего места к другому. Рабочие места оснащены необходимыми инструментами и приспособлениями. Такой вид сборки позволяет специализировать сборщиков на определенных операциях и повысить производительность труда. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАСПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ относительно друг друга различают сборку ПОТОЧНУЮ И НЕПОТОЧНУЮ.

При подвижной поточной сборке рабочие места располагаются в последовательности выполнения операций технологического процесса сборки, а весь процесс расчленяется на отдельные операции, примерно равные или кратные по времени выполнения. Собранные изделия сходят с поточной линии через определенные промежутки времени, называемые тактом. Поточная сборка может быть осуществлена как при подвижном, так и при неподвижном собираемом объекте. В производстве крупных изделий применяют поточную сборку на неподвижных стендах, при которой рабочий или бригада рабочих выполняют одну и ту же операцию, переходя от одного стенда к другому. После выполнения последней операции с каждого стенда снимают готовое изделие.

studfiles.net

- КиберПедия

Колледж ПсковГУ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

УП.03.01 Слесарные, механические и демонтажно-монтажные работы

По профессиональному модулю

Псков, 2018 г

ДоговОР на практику с синей печатью (2-3-4 страницы)

О прохождении учебной практики

Обучающийся Двоеносов Александр Сергеевич__________________________(Ф.И.О)

группы _1312-21ТОЗ9_проходил практику

с «_16__» _____апреля___2018 г. по «_27_» ____мая____2018 г.

в _ ________ ООО «Рога и копыта»_____________________________

_________________________________________________________________________

(полное наименование организации)

1. Уровень теоретической подготовки, готовность к выполнению работы по специальности___уровень теоретических знаний достаточно хороший, к выполнению работ по специальности готов. ___________________________________

2. Результаты работы____результат работы выполнил в полном объеме без проишествий и нарушений требований безопасности.___________________________

3.Степень ответственности, дисциплинированности ответственный, дисциплинированный. Степень ответственности достаточно высокая.

4.Личные и деловые качества___способен к быстрому обучению, тактичен, нацелен на результат, трудолюбив, исполнителен и пунктуален.__________________________

5.Качество дневника по практике___качество дневника на уровне хорошо_________

6.Качество отчета по практике___хороший и своевременный отчет по практике.____

(отлично/хорошо/удовлетворительно/неудовлетворительно)

Руководитель практики от организации_____техник________________

Кузиков В.П.________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество) (подпись)

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВО «Псковский государственный университет»

Колледж ПсковГУ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

УП.03.01 Слесарные, механические и демонтажно-монтажные работы

По профессиональному модулю

ПМ.03 Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей»

Двоеносова Александра Сергеевича,

обучающийся на 1 курсе специальности СПО

Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

успешно прошел учебную практику по профессиональному модулю ПМ.03 Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту автомобиля»в объеме 216 часов с «16» апреля 2018 г. по «27» мая 2018 г.в организации ООО «Рога и копыта», юридический адрес: 180456, Псковская область, пос. Соловьи, Ленинградское шоссе.

Ознакомление с предприятием	освоен
Инструктаж по ТБ	освоен
Слесарные работы	освоен
Слесарный и мерительный инструмент	освоен
Опиливание металла	освоен
Резка и рубка металла	освоен
Правка и гибка металла	освоен
Разметка	освоен
Сверление	освоен
Зенкерование и развертывание отверстий	освоен
Нарезание резьбы	освоен
Клепка	освоен
Шабрение и притирка	освоен
Комплексная слесарная работа	освоен
Механические работы	освоен
Вводный инструктаж	освоен
Измерительный инструмент	освоен
Токарная обработка	освоен
Фрезерная обработка	освоен
Особенности работы на станках сверлильно-расточной группы	освоен
Обработка металла абразивным инструментом	освоен
Комплексные работы	освоен
Демонтажно-монтажные работы	освоен
Общий осмотр автомобиля	освоен
Двигатель, системы охлаждения и смазки	освоен
Сцепление, коробка передач, карданная передача	освоен
Задний мост	освоен
Рулевое управление	освоен
Тормозная система	освоен
Подвеска	освоен
Система питания	освоен
Электрооборудование	освоен
Работа на рабочих местах на постах диагностики, контрольно-технического пункта и участках ежедневного обслуживания (ЕО)	освоен
Работа на рабочих местах на посту (линии) технического	освоен

Характеристика учебной и профессиональной деятельности обучающегося во время прохождения учебной

Руководители практики от Колледжа ПсковГУ: Фарафонов А.М. __________________________________________________________

Фамилия, И.О.

Руководитель практики от организации

Мастер Кузиков В. П._________________________________________

НУМЕРАЦИЯ НАЧИНАЕТСЯ ПО ЦЕНТРУ - С ЭТОЙ СТРАНИЦЫ, ЭТО СТРАНИЦА НОМЕР 2

Введение

Слесарная практика имеет своей целью ознакомить студентов с основными технологическими процессами слесарных работ, с оборудованием, приспособлениями и инструментом, применяемом при данных работах, дать студентам практические навыки выполнения основных слесарных работ.

Руководство практическим обучением осуществляется мастерами производственного обучения, опыт работы данного профиля и владеющими методикой производственного обучения. При выдаче заданий мастер должен объяснить студентам назначение, содержание задания, обеспечить операционными картами, материалами и чертежами, ознакомить с приспособлениями и т.п.; объяснить правила и показать приемы выполнения операций, научить студентов устанавливать технологическую последовательность слесарных работ.

Студенты допускаются к работе только после прохождения вводного инструктажа по технике безопасности и первичного инструктажа на рабочем месте.

Вводный инструктаж по правилам техники безопасности проводит мастер под роспись каждого студента в специальном (прошнурованном, пронумерованном и скрепленном печатью) журнале.

Цель практики – являются приобретение практического опыта и формирование у студентов общих и профессиональных компетенций в рамках ПМ.03 «Слесарь по ремонту автомобилей» по виду профессиональной деятельности - Выполнение работ по ремонту автомобилей.

Задачи производственной практики:

Закрепление и систематизация знаний, полученных при изучении МДК, на основе практического участия в деятельности автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания;

Приобретение опыта профессиональной деятельности и самостоятельной работы;

Сбор, анализ и обобщение материалов для подготовки отчета по практике;

Формирование профессионального интереса, чувства ответственности и уважения к выбранной специальности.

Характер выполняемой работы: Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности. Оформлять отчетную и техническую документацию.

Задание по производственной практике:

1) Собрать и проанализировать следующие данные: место расположения предприятия, организация труда производственных рабочих, состав постов и участков, применяемое при ТО и ремонте оборудование.

2) Изучить квалификацию обслуживающего персонала, характеристики сервисного предприятия и результаты его производственной деятельности.

3) Изучить технику безопасности при выполнении работ по ремонту автомобилей.

Теоретической и методологической основой при написании работы стали законы, инструкции, литература современных ученых, учетная политика предприятия, приказы, распоряжения¸ первичная и учетная информация предприятия.

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.1.	Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
ПК 1.2.	Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.
ПК 1.3.	Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.
ПК 2.1.	Планировать и организовывать работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
ПК 2.3	Организовывать безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.
ПК 3.1.	Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.
ПК 3.2.	Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.
ПК 3.3.	Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.
ПК 3.4.	Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3.	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4.	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6.	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7.	Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК 8.	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9.	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Ознакомление с предприятием

Слесарные работы

Инструктаж по ТБ

Поскольку законодательство предусматривает, что работодатель лично отвечает за безопасность труда на производстве, на него возложена обязанность-регулярно проводить инструктажи по охране труда со всеми работниками соответствующего предприятия или организации.

Любой такой инструктаж, по сути является одной из форм обучения работников основам безопасного труда и поведения на производстве в целом и на каждом производственном участке в отдельности.

Такие инструктажи (обучение) касающиеся вопросов безопасности труда должны быть систематически и проводится с каждым из работников предприятия (организации) на протяжении всего периода их работы, как в коллективной, так и в индивидуальной форме. Причем их проведение ни в коей мере не зависит от вида деятельности предприятия или организации и их формы собственности.

На крупных предприятиях (в организациях) проведение инструктажей по охране труда и технике безопасности руководителем может быть поручено специально подготовленному специалисту. Обычно это инженер по ОТ и ТБ.

Все инструктажи по ТБ, ОТ, пожарной безопасности, а также особенностям технологии производства подразделяют на: вводные, первичные, периодические, внеплановые и целевые.

Вид инструктажа зависит от его цели, времени и места проведения. Такие инструктажи обязаны проходить все работники предприятий или организаций включая и их руководителей.

Особое внимание при этом следует уделять работникам, имеющим стаж менее года, а также работникам с большим опытом и стажем. Как показывает практика, именно эти категории работников более всего подвержены производственному травматизму.

Все правила, меры безопасности и приемы труда при выполнении сборно-разборочных работ мне были доведены в полном объеме под роспись. После

чего меня ознакомили с предприятием и с рабочими местами, где мною в течении прохождения практики будут проводится ремонтные работы.

Ответственным за прохождение и контроль практики был назначен мастер Кузиков В.П.

МЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ специальные устройства, применяемые для точного определения размеров и других геометрических характеристик предметов. К таким устройствам относятся кронциркули, нутромеры и глубиномеры (в том числе соответствующие микрометрические приборы и штангенприборы), щупы, индикаторные приборы, уровни и отвесы, линейки и угольники. Микрометры, нутромеры и глубиномеры. Некоторые часто встречающиеся размеры, например диаметр цилиндра, диаметр и глубину отверстия, невозможно точно измерить, прикладывая к детали обычную измерительную линейку. Но можно "взять" диаметр или глубину отверстия при помощи кронциркуля-нутромера или глубиномера, а затем измерить взятое расстояние по линейке или штриховой мере. Для повышения точности таких измерений применяются кронциркули прямого отсчета, снабженные шкалой, а также микрометры и штангенприборы того же назначения. В микрометрических приборах используется высокоточная винтовая резьба очень малого шага. Отсчет по микрометру сводится к определению числа полных оборотов и долей оборота барабана относительно его нулевого положения. Полные обороты отмечаются штрихами линейной шкалы на неподвижном стебле, а дробные доли оборота - штрихами круговой шкалы на торцевой кромке вращающегося барабана. В большинстве микрометров англоязычных стран используется резьба, имеющая 40 ниток на дюйм, и предусматривается 25 делений на барабане, так что каждому делению барабана соответствует перемещение измерительного стержня на одну тысячную дюйма. Аналогичные характеристики имеют метрические микрометры. Штангенциркуль позволяет отсчитывать диаметр непосредственно и с высокой точностью. Неподвижная основная шкала британского штангенциркуля имеет 50 делений на дюйм, а подвижная шкала нониуса - всего 20 делений. Сумма этих 20 делений равна сумме 19 делений основной шкалы. Поэтому, когда нулевой штрих шкалы нониуса останавливается между двумя штрихами основной шкалы, только один штрих шкалы нониуса может лежать точно напротив какого-либо штриха основной шкалы. Число соответствующих ему делений шкалы нониуса равно числу двадцатых долей деления, на которое нулевой штрих шкалы нониуса смещен относительно одного штриха основной шкалы в сторону следующего штриха. Это и дает возможность отсчитывать измеряемый диаметр с точностью до тысячных долей (дюйма, сантиметра). Щупы. В тех случаях, когда требуется измерять очень малые расстояния, например, лишь в несколько раз превышающие толщину бумаги, применяются наборы пластинок-щупов - плоских и клиновых. Измерения проводятся по принципу "проходит - не проходит". В измеряемый зазор вводят одну за другой пластинки набора, пока не дойдут до такой ситуации, когда одна из пластинок едва входит в зазор, а следующая уже не входит. Клиновый щуп осторожно вдвигают в зазор до тех пор, пока он не остановится, после чего считывают указанную на лицевой поверхности щупа его толщину. Индикаторные приборы. Часто важное значение имеет степень эксцентричности вала, который в идеале должен вращаться вокруг своей геометрической осевой линии. Для такого контроля пользуются индикаторными приборами. Индикаторный прибор закрепляют рядом с валом так, чтобы его подвижный измерительный стержень касался поверхности проверяемого вала. При вращении вала этот стержень, прижимаемый к поверхности вала пружиной, поднимается и опускается в соответствии с биениями вала. Перемещение стержня увеличивается рычажным механизмом прибора и преобразуется в поворот стрелки по круговой шкале индикатора. Индикаторные приборы показывают биения, измеряемые тысячными и десятитысячными долями (дюйма, сантиметра).

Опиливание металла.

Резка и рубка металла.

Опиливанием называется слесарная операция, при которой снимают слои материала с поверхности заготовки с помощью напильника.

Напильник - это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали).

Опиливанием придают детали требуемую форму и размеры, пригоняют детали друг к другу при сборке и выполняют другие работы. С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия различной формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. д.

Припуски на опиливание оставляют небольшие - от 0,5 до 0,025 мм. Погрешность при обработке может быть от 0,2 до 0,05 мм и в отдельных случаях - до 0,005 мм.

Напильник () представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого" имеется насечка (нарезка). Насечка образует мелкие и остро-заточенные зубья, имеющие в сечении форму клина. Для напильников с насеченным зубом угол заострения обычно равен 70°, передний угол (у) - до 16°, задний угол (а) - от 32 до 40°.

Напильники с одинарной насечкой снимают широкую стружку по длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов.

Напильники с двойной насечкой используют при опиливании стали, чугуна и других твердых материалов, так как перекрестная насечка размельчает стружку, чем облегчает работу.

Рубку металла производят при помощи слесарного зубила и крейцмейселя. Зубило, изготовленное из углеродистой инструментальной стали, затачивают.на наждачном или песчаниковом точиле. Угол заточки зубила изменяется в зависимости от металла, для рубки которого оно предназначается: для более мягкого металла берут зубило с меньшим углом заточки. Так, для рубки алюминия и цинка угол заточки зубила будет 35°, для меди и латуни - 45°, для железа и стали - 60° и для чугуна и бронзы - 70°.

После разметки чертилкой обрабатываемая деталь укладывается на наковальню или настольную стальную плиту или хорошо зажимается в больших слесарных тисках. Зубило берут левой рукой, устанавливают по метке и наносят по нему редкие сильные удары слесарным молотком. При этом работающий должен все время смотреть на лезвие зубила, а не на его головку. Крейцмейселъ отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Крейцмейсель применяют для вырубания канавок, прорубания шпоночных пазов и тому подобных работ. С целью предупреждения заклинивания крейцмейселя при работе его рабочая часть имеет постепенное сужение от режущей кромки к рукоятке. Термическая обработка рабочей и ударной частей, а также геометрические параметры режущей части и порядок определения углов заострения режущей части у крейцмейселей точно такие же, как и у зубила.

Канавочник применяется для вырубания смазочных канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения. Режущие кромки ка- навочника могут иметь прямолинейную или полукруглую форму, которая выбирается в зависимости от профиля прорубаемой канавки. Канавочник отличается от зубила и крейцмейселя только формой рабочей части. Требования в отношении термической обработки и выбора углов заточки для канавочников такие же, как для зубила и крейцмейселя.

Слесарные молотки применяются при рубке в качестве ударного инструмента для создания силы резания и бывают двух видов - с круглым и квадратным бойком. Противоположный бойку конец молотка называют носком, он имеет клинообразную форму и скруглен на конце. Молоток закрепляют на ручке, которую при работе удерживают в руке, нанося удары по инструменту (зубилу, крейцмейселю, канавочнику). Для надежного удерживания молотка на рукоятке и предупреждения его соскакивания во время работы используют деревянные или металлические клинья (обычно один-два клина), которые забивают в рукоятку там, где она входит в отверстие молотка.

Правка и гибка металла.

Разметка. Сверление.

Правкой называется операция по выпрямлению изогнутого металла. Полосовой и прутковый материал правят стальными молотками с круглым бойком. Удары наносят по выпуклому месту, периодически поворачивая выпрямленную заготовку. Тонкий листов ой металл правят деревянными молотками (киянками), удары наносят от краев листа по направлению к выпуклости. Для того чтобы при правке деталей с обработанными поверхностями не повредить их, выпрямление осуществляют специальными молотками, в бойки которых вставлены стержни нз мягких материалов: меди, латуни, свинца. При отсутствии специальных молотков правку производят стальными молотками, но через мягкую прокладку. Прутковый материал большого сечения и валы правят на винтовых прессах. Места с резким перегибом необходимо перед правкой подогревать, иначе металл может дать трещины. Гибкой из плоской заготовки получают изогнутые детали. Слесарная гибка производится в тисках или в специальных приспособлениях молотками, рычагами. Для получения нужной формыдетали применяются различные вкладыши, имеющие профиль по формеизгибаемого места детали. Трубы гнут с помощью трубогибочных приспособлений. Они имеют два ролика: неподвижный, вокруг которого огибается труба, и подвижной, расположенный на рычаге, который производит гибку. Чтобы при гибке не получились вмятины, труба наполняется сухим песком. При большом объеме работ по выпрямлению сортового металла правку производят на прессах, а листов ой металл правят на вальцах. Вальцы имеют два валка, вращающихся в разные стороны, или серию валков. Изогнутый лист, проходя между валками, выпрямляется. В массовом производстве гибка выполняется с помощью гибочных штампе».

Разметкой называется нанесение на поверхность заготовки границ в виде линий и точек, соответствующих размерам детали по чертежу, а также осевых линий и центров для сверления отверстий. Разметка бывает плоскостной и пространствен­ной. Заготовки размечают на специальной чугунной плите, называемой разметоч­ной, ее верхняя плоскость была строго горизонтальной.

При разметке пользуются различными разметочными инструментами. Одним из самых необходимых инструментов, применяемых является: чертилки, разметочные циркули, нутромеры, кронциркули и кернеры. В отдельных случаях при разметке применяют и другой высокопроизводительный инструмент: шаблоны, универсальные рейсмусы и др.

Разметочный инструмент.1 - чертилка; 2 - разметочный циркуль; 3 - кернер: 4 - угольник

Чертилки и угольники применяют для нанесения рисок при разметке электроконструкций. Они изготовляются из инструментальной стали. Диаметры чертилок - от 3 до 8 мм, длина 150 - 200 мм. После закалки рабочей части стержня чертилки остро затачивают на длине 20 - 30 мм. Разметочные циркуль и штангенциркуль служат для разметки измерительных приборов.Для разметки центра пересечения рисок применяют кернерцилиндрический стержень, средняя часть которого для удобства поддержки накатана. Рабочие концы кернера затачивают и закаливают. Один конец затачивают под углом 60°, а второй слегка закругляют. Кернение производят ударом молотка.Для повышения производительности труда применяют специальные кернеры, например автоматические или электрические.

Сверление - это операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, выполняемая при помощи режущего инструмента - сверла. Различают сверление ручное - ручными пневматическими и электрическими сверлильными устройствами (дрелями) и сверление на сверлильных станках. Ручные сверлильные устройства используются для получения отверстий диаметром до 12 мм в материалах небольшой и средней твердости (пластмассы, цветные металлы, конструкционные стали и др.). Для сверления и обработки отверстий большего диаметра, повышения производительности труда и качества обработки используют настольные сверлильные и стационарные станки - вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные.

Одной из разновидностей сверления является рассверливание - увеличение диаметра отверстия, просверленного ранее. В качестве инструментов для рассверливания отверстий, также как и для сверления, используют сверла. Не рекомендуется рассверливать отверстия, полученные в заготовке методом литья, ковки или штамповки. Такие отверстия имеют различную твердость по поверхности отверстия из-за окалины, образующейся при литье, а также из-за неравномерной концентрации внутренних напряжений в металле на различных участках поверхности отверстий, полученных методом ковки или штамповки. Наличие мест с неравномерной и повышенной твердостью поверхности приводит к изменению радиальных нагрузок на сверло в процессе обработки отверстия, что ведет к смещению его оси, а также является причиной поломки сверла. Обработка отверстий сверлением и рассверливанием позволяет получить точность размеров обработанного отверстия до 10-го квалитета и шероховатость обработанной поверхности до Rz 80.

Нарезание резьбы.

Зенкерованием называется операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штампованных, литых или полученных другими методами отверстий с целью придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонений от круглости и других дефектов), а также достижения более высокой, по сравнению со сверлением, точности (до 8-го квалитета) и более низкой шероховатости (до Ra 1,25). Зенкерование ведут либо на настольных сверлильных станках (при небольших диаметрах отверстий), либо на стационарном сверлильном оборудовании, устанавливаемом на фундаменте. Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не применяется, так как оно не может обеспечить получение требуемых точности и шероховатости поверхности. К разновидностям зенкерования относятся зенкование и цекование.

Развертывание-это операция по обработке ранее просверленных отверстий с высокой степенью точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатостью (до Ra 0,63). Обработка развертыванием выполняется после предварительного сверления, рассверливания и зенкерования отверстия развертками, которые подразделяются на черновые и чистовые, ручные и машинные. Осуществляется развертывание как вручную, так и на станках, как правило, стационарных. Конструкция инструмента выбирается в зависимости от применяемого метода обработки.

Основные правила развертывания отверстий:

Необходимо точно соблюдать величину припуска на развертывание, руководствуясь соответствующей таблицей;

Ручное развертывание следует выполнять в два приема: вначале черновое, а затем чистовое;

В процессе развертывания отверстия в стальной заготовке необходимо обильно смазывать обрабатываемую поверхность эмульсией или минеральным маслом, чугунные заготовки следует развертывать всухую;

Ручное развертывание следует осуществлять только по часовой стрелке во избежание задиров стенок отверстия стружкой;

В процессе обработки следует периодически очищать развертку от стружки;

Точность обработки развернутых отверстий следует проверять калибрами: цилиндрических - проходным и непроходным; конических - по предельным рискам на калибре. Развернутое коническое отверстие допускается проверять контрольным штифтом «на карандаш»;

Сверление и развертывание отверстий на сверлильном станке машинной разверткой необходимо производить с одной установки заготовки, меняя только обрабатывающий инструмент.

Нарезание резьбы - это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также четырех- и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержателн и клуппы. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы.

Число стружечных отверстий г зависит от толщины стружки аz снимаемой зубьями одного отверстия, угла заборного конуса ф и шага резьбы t: С увеличением количества стружечных отверстий г толщина стружки аг уменьшается и наоборот. В зависимости от диаметра нарезаемой резьбы число стружечных отверстий находится в пределах от 3 до 14.

Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами.

Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных станках. Применение резьбонакатных головок с осевой подачей позволяет накатывать наружные резьбы на сверлильном и токарном оборудовании.

Клепка - это получение неразъемных соединений при помощи заклепок, применяемых при изготовлении металлических конструкций (фермы, балки, различного рода емкости и рамные конструкции). Заклепка представляет собой цилиндрический стержень из пластичного металла, на одном конце которого выполнена головка, называемая закладной. В процессе выполнения операции клепки на второй стороне стержня, устанавливаемого в отверстия соединяемых заготовок, образуется вторая головка заклепки, которую называют замыкающей. Закладная и замыкающая головки в основном бывают полукруглыми и потайными Необходимость применения пластичного металла для изготовления заклепок связана с тем, что ее головки образуются в результате пластического деформирования стержня заклепки. При выполнении заклепочных соединений заклепки следует выбирать из того же материала, из которого выполнены детали, подлежащие соединению. Это предупреждает появление гальванических пар, приводящих к коррозии в месте соприкосновения заклепки и детали. Процесс клепки состоит из двух этапов - подготовительного и собственно клепки.

Подготовительный процесс клепки включает в себя сверление или пробивку отверстия под заклепку и формирование углубления в нем с помощью зенкования под закладную и замыкающую головки, если это необходимо. Собственно клепка включает в себя установку заклепки в подготовленное отверстие, натяжку склепываемых заготовок, формирование замыкающей головки и зачистку после клепки. В зависимости от характера заклепочного соединения клепка выполняется холодным (без нагрева) и горячим (с предварительным нагревом заклепки до температуры 1000… 1 100°С) способом. На практике горячая клепка применяется в тех случаях, когда используются стальные заклепки диаметром свыше 12 мм.

Типы заклепок и заклепочных швов

Наиболее часто при монтажных работах применяются типы заклепок с полукруглой и потайной головкой. В связи с тем что заклепки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали в месте клепки, их применение ограничено. Такой тип заклепок используются только в тех случаях, когда их головки по условиям эксплуатации конструкции не должны выступать над ее поверхностью. В зависимости от назначения и условий эксплуатации возможно употребление заклепок и с другими формами головок.

Выбор размеров заклепок зависит от толщины соединяемых клепкой деталей. Диаметр заклепки должен быть, как правило, равным суммарной толщине соединяемых деталей. Длина стержня заклепки определяется с учетом образования замыкающей головки, усадки стержня в процессе клепки и необходимости заполнения зазора между стержнем заклепки и стенка ни отверстия под нее.

Шабрение и притирка.

Общие сведения о шабрении и притирке. Притиры и абразивно-притирочные материалы твердые материалы - наждачные, корундовые и им подобные порошки мягкие материалы - порошки из окисей хрома, железа, алюминия, олова. Абразивные пасты. Приемы притирки различных поверхностей.  Кроме того, описаны новые способы заточки и подточки сверл, комбинированные резьбонарезные инструменты, а также высокопроизводительные инструменты для шабрения и притирки различных поверхностей и др. И, наконец, особое место отведено организации рабочего места слесаря - непременному условию повышения производительности труда и культуры производства. Слесарно-пригоночные операции - опиловка, шабрение и притирка имеют целью путем снятия металла с поверхности обрабатываемой заготовки придавать ей необходимую форму и заданную степень чистотыповерхности обработки. При точном шабрении рекомендуется в целях повышения производительности труда сочетать собственно шабрение и притирку грубой пастой ГОИ.При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей на краску, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки. Кроме упомянутых инструментов, следует применять щетки и обтирочные материалы. Шабрение с притиркой пастами ГОИ (грубой, средней, тонкой) выполняют в такой последовательности черновое шабрение, промывка керосином и высушивание ветошью, нанесение тонкого слоя пасты, притирка сопр

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа

ПМ. 01 Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

по профессии

15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Рабочая программа ПМ.01 ТЕХНОЛОГИЯ СЛЕСАРНЫХ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ разработана в соответствии с Законом РФ «Об образовании» (от 01.01.2001), Приказом Министерства образования и науки Российской Федерации (Минобрнауки России) от 01.01.01 г. N 464 и на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) среднего (далее СПО) по профессии 15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

Организация-разработчик:

ГАПОУ МО «Полярнозоринский энергетический колледж».

Разработчик: преподаватель высшей квалификационной категории

1. паспорт ПРОГРАММЫ

МДК 01.01 ТЕХНОЛОГИЯ СЛЕСАРНЫХ и слесарно-сборочных работ

1.1. Область применения программы

Программа ПМ.01 является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии 15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

1.2 Цели и задачи МДК - требования к результатам освоения

В результате освоения МДК обучающийся должен

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

5.2. Выпускник, освоивший ОПОП НПО, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

5.2.1. Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ.

ПК 1.1. Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей.

ПК 1.2. Навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии.

ПК 1.3. Производить слесарно-сборочные работы.

ПК 1.4. Выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой.

В результате освоения МДК обучающийся должен иметь практический опыт выполнения слесарных и слесарно-сборочных работ;

В результате освоения МДК обучающийся должен уметь:

В результате освоения МДК обучающийся должен знать:

Виды слесарных операций;

Технологический процесс слесарной обработки;

Свойства обрабатываемых материалов,

Способы, средства и приёмы навивки пружин в холодном и горячем состоянии;

Способы и приёмы выполнения слесарно-сборочных работ;

Назначение, классификацию и конструкцию разъёмных и неразъёмных соединений деталей;

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

Учебная практика

2.2. Тематический план и содержание МДК 01.01 «Технология слесарных и слесарно-сборочных работ»

Наименование разделов и тем		Объем часов	Уровень освоения
Тема 1. Организация труда слесаря	Понятие о технологическом процессе. Основные требования научной организации труда к технологическим процессам обработки. Порядок разработки технологических процессов слесарной обработки. Изучение чертежа. Выбор заготовки и определение размеров. Выбор баз и методов обработки. Определение последовательности обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках. Правила выбора режущего, измерительного и проверочного инструментов, приспособлений и режимов обработки. Методы определения операционных припусков на основные слесарные операции. Допуски на промежуточные размеры. Инструменты и приспособления, повышающие точность и производительность слесарной обработки. Значение сокращения вспомогательного времени на установку и снятие детали, инструмента и т. д. Значение применения стандартизованных и нормализованных деталей и инструмента для выполнения слесарных работ. Наиболее вероятные дефекты, методы и средства их обнаружения и устранения. Требования безопасного выполнения слесарных работ. Электробезопасность. Практическая работа. Изучение режущего, измерительного и проверочного инструментов, приспособлений. Определение допусков на промежуточные размеры.
Тема 2. Разметка	Плоскостная разметка: назначение и применение. Приспособления и инструменты, применяемые при разметке: назначение, классификация, устройство, принципы выбора, правила пользования, уход и хранение. Материалы, применяемые при подготовке поверхности к разметке: разновидности, правила выбора и хранение Последовательность и приемы подготовки поверхности к разметке и экономного расхода материалов. Последовательность и приемы рациональной разметки от осевых линий и от кромки заготовки прямолинейных и криволинейных контуров, выполняемой по чертежу, шаблону и образцу. Порядок построения развертки простых тел. Приемы кернения. Способы и средства контроля выполнения разметки. Назначение, классификация и устройство ручного механизированного инструмента, правила пользования им. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Разметка от осевых линий и от кромки заготовки прямолинейных и криволинейных контуров, выполняемая по чертежу, шаблону и образцу.
Тема 3. Рубка металла	Рубка металла: назначение и применение слесарной рубки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при рубке. Выбор инструментов и приспособлений в зависимости от характера работы, правила пользования ими, уход и хранение. Последовательность и приемы при рубке в тисках, разрубании на плите, прорубании, вырубании заготовок различных очертаний, обрубании кромок под сварку, срубании слоя. Способы и средства контроля выполнения работ при рубке, возможные дефекты и меры их предупреждения. Назначение, классификация, устройство ручного механизированного инструмента и правила пользования им. Организация рабочего места и труда Практическая работа. Вырубание заготовок различных очертаний
Тема 4. Правка и гибка металла	Правка металла: назначение и применение правки. Схема правки, назначение, классификация и устройство инструмента и приспособления, применяемых при правке. Принципы выбора инструментов и приспособлений, правила пользования ими, уход и хранение. Последовательность и приемы выполнения правки полосового металла, изогнутого в плоскости, круглого металла, металла, изогнутого по ребру и со спиральной кривизной, листового металла с небольшой и со значительной деформацией, правка (рихтовка) закаленных деталей. Гибка металла: назначение и применение гибки. Схема гибки. Способы предупреждения утяжки и усадки материала на периферии. Назначение, классификация и устройство оборудования, приспособлений и инструментов, применяемых при гибке, принципы их выбора, правила пользования, уход и хранение. Последовательность и приемы выполнения гибки металла в тисках, полосового и сортового металла на плите, в гибочных приспособлениях, на ручном прессе. Особенность гибки деталей из упругих материалов. Устройство и наладка 3-х и 4-х роликовых станков. Приемы гибки профилей разной кривизны на 3-х роликовом станке. Приемы гибки профилей, имеющих форму кругов и спиралей на 4-х роликовом станке. Использование механического инструмента и станков для гибки труб в холодном и горячем состоянии. Общие понятия о новых способах гибки труб, гибка с растяжением, гибка с нагревом токами высокой частоты. Способы и средства контроля выполнения гибки, возможные дефекты и меры их предупреждения. Организация рабочего места и требования к организации труда. Практическая работа. Правка полосового металла, изогнутого в плоскости, правка круглого металла,
Тема 5. Резка металла	Резка металла: назначение, применение, сущность процесса резки. Назначение, классификация и устройство инструмента и приспособлений, применяемых при резке. Геометрия режущей части инструмента. Принципы выбора инструмента и приспособлений, правила пользования ими, уход и хранение. Последовательность и приемы резки различного металла и труб ножовкой. Причины поломки полотен и зубьев ножовки и меры их предупреждения. Приемы ручными ножницами. Правила резки труб труборезами. Правила и приемы резки механическими ножницами: рычажными, параллельными, роликовыми. Назначение и устройство механизированного инструмента и оборудования. Понятие о резке металла на специальных станках фрезами и абразивными кругами. Организация рабочего места и требования безопасности труда. Практическая работа. Резка металла ножовкой и ручными ножницами
Тема 6. Опиливание металла	Опиливание металла: назначение и применение опиливания. Понятие о припуске на опиливание и его величине. Назначение и классификация инструментов и приспособлений, применяемых при опиливании. Геометрия инструмента, уход за ним и хранение. Принципы выбора инструмента и приспособлений. Виды опиливания. Последовательность и правила опиливания различных поверхностей деталей. Способы и средства контроля для проверки качества опиливания различных поверхностей. Чистовая отделка поверхностей. Дефекты при опиливании и зачистке деталей, виды и меры предупреждения. Механизированные машины, применяемые для опиливания, их классификация, устройство, правила подготовки к работе и пользования ими. Опиловочные станки, их устройство, последовательность подготовки к работе и управление ими. Инструмент, используемый для опиливания и зачистки. Организация рабочего места и требования безопасности труда. Практическая работа. Опиливание различных поверхностей деталей.
Тема 7. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание	Назначение и применение сверления и рассверливания. Назначение и классификация сверл, их геометрия и конструктивные элементы, материалы из которых они изготавливаются. Назначение и классификация сверлильных станков и приспособлений к ним. Способы установки и закрепления сверл. Критерии выбора сверл и способов крепления изделия. Выбор рациональных режимов резания. Правила подготовки, настройки и управления станком. Виды и правила заточки сверл. Способы сверления ручной дрелью. Назначение, классификация, устройство механизированных сверлильных машинок, правила пользования ими. Назначение и применение зенкования и зенкерования отверстий. Назначение и классификация используемых инструментов и критерии их выбора. Припуски на зенкование и зенкерование. Назначение и применение развертывания. Припуски на развертывание. Режимы резания. Составление технологического процесса обработки отверстий. Специальные и универсальные контрольно-измерительные инструменты. Дефекты обработки отверстий, меры их предупреждения. Пути повышения производительности труда при работе на сверлильном станке. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Сверление отверстий.
Тема 8. Нарезание резьбы	Назначение и применение операции нарезания резьбы. Типы резьб, их обеспечение, таблицы на резьбу. Основные элементы и профили резьб. Назначение и классификация инструментов для нарезания внутренней резьбы, его конструктивные элементы, геометрия режущей части. Способы подбора сверла для отверстия с резьбой. Способы, последовательность и правила нарезания внутренней резьбы. Назначение, классификация и устройство механизированных инструментов и приспособлений для нарезания резьбы и правила пользования ими. Правила и приемы нарезания резьбы на сверлильных станках. Назначение и классификация инструментов для нарезания наружной резьбы, его конструктивные элементы. Критерии выбора инструментов. Последовательность и приемы нарезания наружной резьбы. Способы получения наружных резьб накатыванием и применяемые при этом инструменты и приспособления. Способы и средства контроля качества резьбы. Дефекты при нарезании резьб, их причины и меры предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности труда Практическая работа. Нарезание наружной и внутренней резьбы.
Тема 9. Распиливание и припасовка	Распиливание и припасовка: назначение и применение распиливания и припасовки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при распиливании и припасовке. Последовательность выполнения распиливания и припасовки. Правила высверливания, обсверливания и вырубания проемов и отверстий. Правила распиливания прямолинейных и криволинейных отверстий. Назначение, классификация и устройство механизированных инструментов, применяемых при распиливании. Последовательность и правила припасовки открытых и закрытых контуров различных очертаний. Способы и средства контроля. Дефекты, их причины и меры предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Распиливание прямолинейных и криволинейных отверстий. Припасовка контуров.
Тема 10 Пространственная разметка	Назначение и применение пространственной разметки. Назначение, классификация и устройство инструментов и приспособлений, применяемых при пространственной разметке. Последовательность разметки. Правила подготовки заготовок к разметке. Принципы выбора установочных и разметочных баз. Пересчет размеров в зависимости от принятой разметочной базы. Последовательность и правила выполнения пространственной разметки без перекантовки, с перекантовкой и с применением приспособлений. Правила выполнения точной разметки. Общие сведения о применении координатно-разметочных машин, шаблонов и кондукторов при разметке партий деталей. Способы и средства контроля разметки. Значение поэтапного и комплексного контроля разметки. Возможные дефекты, способы их предупреждения и устранения. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Выбор установочных и разметочных баз, выполнение пространственной разметки.
Тема 11. Шабрение	Шабрение: назначение и применение, основные виды. Назначение, классификация и конструктивные элементы и материал рабочей части шаберов. Величина углов в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Последовательность и правила подготовки поверхности для шабрения, применяемые при этом инструменты и красящие составы, их компоненты. Последовательность, методы и правила шабрения. Применяемые приспособления. Правила шабрения плоских и криволинейных поверхностей. Точность шабрения, способы и средства контроля качества его выполнения. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Назначение, классификация и устройство механизированных шаберов, правила пользования ими, способы охлаждения инструментов. Общие сведения о замене шабрения другими видами обработки. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Шабрение плоских и криволинейных поверхностей
Тема 12. Притирка и доводка	Притирка: назначение и применение. Материалы, применяемые для притирки, принципы их выбора. Назначение и классификация инструментов и приспособлений для притирки, принципы их выбора. Тепловые явления при притирке, их влияние на точность обработки и способы нейтрализации вредных последствий. Виды притирки (посредством притирки, притирка деталей друг к другу). Последовательность и правила притирки. Особенности притирки конических поверхностей. Общие сведения о притирке на станках. Способы и средства контроля притирки. Дефекты выполнения притирки, их причины, меры предупреждения и устранение. Доводка деталей. Ее назначение, сущность, точность. Подго­товка деталей к доводке. Порядок и последовательность доводки, контроль ее качества. Дефекты, их причины, меры предупрежде­ния и устранения. Организация рабочего места и правила безопасности труда. Практическая работа. Притирка поверхностей
Тема 13. Склеивание	Сущность и назначение неразъемного соединения - склеивания. Организация рабочего места; правила безопасности труда. Изучение клеевых соединений, видов и марки клеев. Порядок подготовки поверхностей к склеиванию. Последовательность и правила подготовки к склеиванию и зачистки после склеивания. Способы контроля соединений, полученных склеиванием. Дефекты при склеивании деталей и меры предупреждения. Преимущества и недостатки клеевых соединений, в сравнении с паяными и клепаными. Практическая работа. Пайка мягкими и твердыми припоями.
Тема 14. Клепка	Назначение и сущность клепки. Прочные и прочно-плотные швы. Стандартные элементы заклепочных соединений: заклепки, формы головок, допускаемые отклонения диаметра стержня, диа­метры отверстий под заклепки для точной и грубой сборки. Выбор материала заклепок. Форма заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединения. Схема размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах. Методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения. Правила формования замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состояниях. Преимущества и недостатки различных способов формования головки. Соединение на трубчатых заклепках. Развальцовка замыкающих головок. Практическая работа. Определение длины заклепки. Выполнение заклепочных соединений.
Тема 15. Резьбовые, шпоночные и шлицевые соединения	Виды неподвижных разъемных соединений, их характеристика. Резьбовые соединения, их виды и применение. Значение предварительной затяжки соединений. Факторы, влияющие на прочность резьбового соединения, испытывающего переменные нагрузки. Самоформирующиеся (самонарезающиеся) и самоконтрящиеся резьбовые соединения. Особенности их конструкции и применения. Требования к постановке деталей резьбовых соединений на болтах и винтах, их затяжке. Инструменты для сборки соединений: гаечные ключи, гайковерты и винтоверты. Инструмент для затяжки резьбовых соединений. Механизированные установки для сборки резьбовых соединений. Способы стопорения резьбовых соединений. Сведения о стопорении резьбовых элементов, работающих в условиях вибрационных и ударных нагрузок. Требования к постановке шпилек. Способы создания натяга для обеспечения неподвижности шпильки, их применение. Способы повышения прочности соединения. Порядок затяжки шпилек в сое­динении. Постановка шпилек на клей. Механизированный инструмент для завинчивания шпилек. Постановка шпилек при механизированной сборке. Основные погрешности при сборке соединений на шпильках. Способы их устранения. Контроль качества сборки резьбовых соединений. Шпоночные и шлицевые соединения. Их типы, виды и примене­ние. Процесс сборки. Инструмент для сборки и контроля качества сборки шпоночных и шлицевых соединений. Практическая работа. Сборка соединений.
Тема 16. Зубчатые и фрикционные передачи. Монтаж валов и осей	Сведения о видах зацепления и конструкций зубчатых передач. Применение передач. Элементы зубчатого зацепления. Технические требования к зубчатым колесам и передаче. Способы проверки зацепления по радиальному зазору, на биение по индикатору, а также по пятну контакта. Особенности контроля крупногабаритных колес на биение. Особенности сборки сборочных единиц с вал-шестерней и зубчатого колеса, соединенного со ступицей или с вала при помощи плотно посаженных соединительных болтов. Последовательность установки оградительных устройств. Способы контроля качества оборки. Назначение, виды, конструктивное исполнение и применение фрикционных передач. Фрикционные муфты, их разновидности. Механизмы включения фрикционных муфт, их регулирование. Тормозные устройства. Технические требования к передаче. Технология сборки фрикционных передач. Обивка ленты и установка фрикционных накладок на диски. Способы регулирования зазоров и включающих устройств. Защита от пыли. Инструмент и приспособления, применяемые при сборке. Основные дефекты сборки, меры их предупреждения и способы устранения. Понятие о валах и осях, их назначении и принципиальном отличии друг от друга. Виды валов и осей, их основные части. Составной вал. Способы соединения отдельных частей составного вала. Определение соосности валов и осей; применяемые устройства и оборудование. Выверка соосности линейкой, призматической опорой, индикаторным приспособлением. Практическая работа. Сборка зубчатых передач.
Тема 17. Трубопроводные системы	Назначение и применение трубопроводов. Получение необходимой герметичности соединений. Методы раскроя заготовок для трубопроводной системы с элементами, поглощающими тепловые деформации, уменьшающими влияние вибраций. Особенности топливно-маслопроводных систем и систем высокого давления. Трубы, их назначение, способы изготовления. Сортамент труб. Стандартные размеры труб. Соединительные части трубопроводов и арматуры. Виды соединений труб и арматуры. Последовательность сборки. Арматура для соединений трубопроводов необходимого диаметра. Виды уплотнений. Особенности сборки трубопроводных систем для газа, жидкостей и агрессивной среды. Способы контроля качества сборки. Механизация сборки трубопроводных систем. Применение трубопроводных систем в (КИП). Способы контроля качества трубопроводных систем после сборки на рабочее давление. Способы очистки и промывки трубопроводов, соединений и уплотнений после сборки. Правила монтажа трубопроводов, работающих под давлением воздуха. Способы проверки на точность. Дефекты, способы их предупреждения и устранения. Правила безопасности труда и организация рабочего места. Практическая работа. Сборка трубопроводных систем.
Контрольная работа

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. условия реализации МДК

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Мультимедиапроектор.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

Покровский слесарного дела. 2011. Покровский -сборочные работы. 2011

Дополнительные источники:

Скакун дело: Альбом плакатов. – М.: ОИЦ «Академия», 2010. – 30 шт. Электронные ресурсы «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling. ru

4. Контроль и оценка результатов освоения междисциплинарного курса

технология слесарных и слесарно-сборочных работ

Контроль и оценка результатов освоения МДК осуществляется преподавателем в процессе проведения практических работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий.

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей; Использовать слесарный инструмент и приспособления, обнаруживать и устранять дефекты при выполнении слесарных работ; Навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии, выполнять размерную слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам, Сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия; Нарезать наружную и внутреннюю резьбу; Выполнять пригоночные операции (шабрение и притирку); Использовать способы, материалы, инструмент, приспособления для сборки неподвижных неразъёмных соединений; Проводить контроль качества сборки; Использовать способы, оборудование, приспособления, инструмент для сборки типовых подвижных соединений, применяемых в КИП и системах автоматики;	Практические и самостоятельные работы
виды слесарных операций; Назначение, приёмы и правила их выполнения;	самостоятельная работа
технологический процесс слесарной обработки; Рабочий слесарный инструмент и приспособления; Требования безопасности выполнения слесарных работ;	внеаудиторная самостоятельная работа
свойства обрабатываемых материалов, Принципы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и классификацию приборов для измерения линейных и угловых величин;
способы, средства и приёмы навивки пружин в холодном и горячем состоянии;	практические занятия
способы и приёмы выполнения слесарно-сборочных работ; Применяемый инструмент и приспособления;	контрольная работа, внеаудиторная самостоятельная работа
назначение, классификацию и конструкцию разъёмных и неразъёмных соединений деталей; Виды передач вращательного движения, их принцип действия и устройство; Разновидности механизмов преобразования движения, их принцип действия и устройство.	самостоятельная работа.

Самостоятельная работа по технологии слесарных и слесарно-сборочных работ

	Виды самостоятельной работы	Кол. часов
	Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем)
	Выполнение типовых контрольно-оценочных заданий к процедурам текущего, тематического и рубежного контроля (в форме тестов, контрольных работ, карточек-заданий, технических диктантов и др.)
	Работа с , библиотечным фондом ( , официальными, справочно-библиографическими и периодическими изданиями), информационными ресурсами сети «Интернет».
	Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТД.
	Подготовка выступлений, творческих заданий, учебных проектов и др.
	Работа по подбору и изучению материалов для выпускной письменной экзаменационной работы.

---