Чтобы выбрать поток, параметры которого удовлетворяют нашим требованиям, сначала рассмотрим существующие организационные формы потока.

Организационная форма производственного потока - это совокупность признаков, факторов, характеризующих особенность построения производственного потока во времени и в пространстве. Этими факторами могут быть: степень разделения труда и степень механизации процесса, виды технологического оборудования и виды транспортных средств, степень сложности конструкций изделий, ассортимент и объем вырабатываемой продукции, физическое состояние и формы предметов труда и др. Эти факторы взаимно увязаны: изменение одного из них приводит к изменению других. Например, от степени разделения труда зависит степень механизации производственных процессов; повышение степени механизации труда способствует совершенствованию технологических режимов и т.д.

В зависимости от наличия тех или иных факторов производственные потоки можно подразделить:

по виду движения предметов труда (параллельные, последовательные и комбинированные);

способу размещения рабочих или расположению оборудования (прямолинейные, круговые, групповые);

ритму обработки полуфабрикатов на потоке (с регламентированным и свободным ритмом);

применяемым средствам передачи полуфабрикатов (конвейерные и не конвейерные);

мощности (потоки большой, средней и малой мощности);

степени прерывности технологического процесса (секционные несекционные);

размеру обрабатываемой партии (с поштучным и пачковым видами запуска);

числу моделей изделий, изготовляемых на потоке (одно модельные, много модельные, много ассортиментные);

порядку запуска кроя в процессе (с циклическим, последовательно-ассортиментным и комбинированным запуском);

преемственности смен (съемные и несъемные);

специализации, т. е. числу наименований изделий, изготовляемых на потоке (специализированные и неспециализированные).

Рассмотрим последовательно эти факторы.

Вид движения предметов труда на потоке может быть параллельным, последовательным и комбинированным.

Потоки с параллельным движением предметов труда характеризуются совместным изготовлением деталей и узлов изделия в параллельных группах. Отдельные виды оборудования, как и рабочие места, тоже располагаются группами. Группы формируют или по виду обработки деталей (например, в заготовительной секции может быть группа обработки полочек, спинок и т.д.), или по общности использования оборудования (например, группа дублирования, группа вышивания и т.п.).

Потоки с последовательным движением предметов труда характеризуются непрерывным последовательным выполнением операций технологического процесса. Оборудование расставляется прямолинейно или по кругу. Примером этой формы организации являются потоки, в которых средствами передачи служат конвейеры, передвижные устройства или стационарные средства передачи, установленные без интервалов, без выделения групп.

На потоках с последовательным прямолинейным движением изделий сохраняется постоянство закрепления каждой операции за определенным рабочим местом. Рабочие места располагаются в порядке последовательности организационных операций. Передача деталей и узлов на следующую операцию осуществляется сразу же после выполнения предыдущей. Операции синхронизированы. Кратность операций минимальная.

На потоках с круговым движением изделий необязательно строгое соблюдение технологической последовательности в процессе обработки. Используется свободный ритм работы. Строго соблюдаются принципы специализации работ при комплектовании организационных операций.

Потоки с комбинированным движением предметов труда сочетают участки как с параллельным (например, в заготовительной секции), так и с последовательным (например, в монтажной секции) движением предметов труда.

В зависимости от ритма обработки полуфабрикатов потоки могутбыть с регламентированным и со свободным ритмом.

На потоках с жестким (регламентированным) ритмом полуфабрикат подается к каждому рабочему месту поштучно через определенные интервалы времени, которые согласуются с тактом потока. Для внутри процессного перемещения полуфабрикатов на таких потоках применяют конвейер с регламентированной скоростью движения. Конвейер представляет собой движущееся транспортное средство в виде ленты, цепи, винтового устройства и т п., замкнутое в вертикальной или горизонтальной плоскости. Конвейер не только механизирует подачу полуфабриката на рабочие места , но и обеспечивает соблюдение строгого ритма работы потока.

Рабочий орган конвейера поделен на участки (гнезда), в которых размещаются единицы полуфабриката. За время выполнения операции гнездо конвейера проходит путь, равный его длине l , и подает новую единицу полуфабриката для обработки. Скорость движения конвейера .

На рис. 5.4 показан однолинейный ленточный конвейер с регламентируемой скоростью движения, разделенный на гнезда.

Использовать потоки с жестким ритмом целесообразнее при выпуске швейных изделий стабильного ассортимента.

На потоках со свободным ритмом подача полуфабриката осуществляется, как правило, партионно. В качестве устройства, подающего полуфабрикат к рабочему месту, используют как конвейер, так и различные беспроводные внутри процессные транспортные средства.

Рис. 5.4. Однолинейный ленточный конвейер с регламентируемой скоростью движения:

1 - место запуска изделия; 2 - место выпуска изделия; 3 - конвейерная лента, поделенная на гнезда
Конвейер, используемый на потоках со свободным ритмом, движется с постоянной скоростью, не связанной со временем выполнения операции (т. е. такой конвейер выполняет только тракпортную функцию).

К другим средствам перемещения полуфабрикатов относятся передвижные (подвесные, напольные и настольные зажимные устройства для фиксации пачек деталей и не зажимные переданные устройства) и не передвижные (между столья, скаты, желоба) устройства.

На рис. 5.5 показан двух линейный ленточный горизонтальный замкнутый конвейер, а на рис. 5.6 – двух линейный агрегат с ручным перемещением полуфабриката по между столью.

Потоки со свободным ритмом имеют ряд преимуществ перед потоками с жестким ритмом. Они более маневренны и легко перестраиваются при выпуске новых моделей. Групповое размещение рабочих мест позволяет лучше использовать оборудование рабочее время на выполнение операции на таких потоках сокращается благодаря пачковой системе подачи полуфабриката (снижается время на монтажно-переместительные приемы), увеличивается возможность использования индивидуальных способностей рабочих (высокую производительность труда, квалификацию физиологические особенности и т.п.).

Но чтобы учесть различие ритма работы разных исполнителей, между рабочими местами необходимо разместить межоперационный запас полуфабриката. Величина такого запаса зависит от габарита изделия, частоты сменяемости ассортимента, вида транспортирующего устройства, числа деталей в одной пачке и т.д.

В некоторых случаях, чаще всего при изготовлении верхней одежды, на разных стадиях производства целесообразно использовать различные ритмы обработки полуфабрикатов. Потоки, на которых на одних участках используется жесткий ритм, а на других - свободный, называются комбинированными. Например, на потоке по изготовлению мужских пальто нескольких моделей в заготовительной секции работа организована со свободным ритмом, а в монтажной - со строгим ритмом (так как монтаж полуфабрикатов изделий даже различных моделей отличается технологической однородностью).

Как уже упоминалось, мощность потока определяется выпуском изделий в смену (или сутки) или числом рабочих на потоке. По мощности швейные потоки можно условно разделить на три группы - малой, средней и большой.

На потоках малой мощности обычно изготовляют изделия широкого ассортимента. Это потоки с низкими производительностью труда и коэффициентом использования оборудования , с высокой стоимостью обработки и низким уровнем механизации й автоматизации.

Рис. 5.5. Двух линейный ленточный горизонтальный замкнутый конвейер:

1 - поворотный стол; 2 - конвейерная лента; 3 - стационарная наклонная плоскость - между столье; 4 - коробка для полуфабриката

Рис 5.6. Двух линейный агрегат с ручным перемещением полуфабриката по между столью
Потоки средней мощности имеют достаточное распространение на швейных предприятиях. Их технико-экономические пока застели гораздо выше, чем потоков малой мощности. На них можно выпускать изделия достаточно широкого ассортимента.

Потоки большой мощности самые экономичные, их технико-экономические показатели значительно лучше, чем первых двух благодаря большей специализации труда на рабочих местах, увеличению коэффициента использования оборудования, оснащению рабочих мест высокопроизводительным оборудованием и средствами малой механизации, использованию современной технологии. Однако потоки большой мощности рациональны при специализации предприятия на выпуске изделий определенного ассортимента.

В табл. 5.5 дана классификация мощности потоков.

Мощность, при которой для конкретного ассортимента и определенной оснащенности потока технико-экономические показатели достигают наилучшего значения, называют оптимальной. В реальных условиях производства достижение оптимальной мощности не всегда возможно, поэтому следует выбирать рациональную мощность, при которой значения технико-экономических показателей потока остаются высокими.
Таблица 5.5

Классификация мощности потоков

Изделия	Мощность, число рабочих на потоке
	малая, не более	средняя	большая, более
Пальто мужские и женские	50	51...100	100
Пальто детские	50	51...80	80
Плащи мужские и женские	40	41...80	80
Пиджаки мужские шерстяные	50	51...100	100
Брюки мужские шерстяные	40	41...80	80
Костюмы мужские шерстяные	90	91...180	180
Платья женские шерстяные и шелковые	30	31...70	70
Платья женские хлопчатобумажные	25	26...50	50
Платья детские	25	26...50	50
Сорочки мужские и детские	25	26...50	50
Брюки мужские хлопчатобумажные	35	35...70	70
Брюки детские шерстяные	35	35...70	70
Пальто из искусственного меха	50	50...80	80

Изделия Число рабочих

на потоке

Пальто мужские зимние и демисезонные 100... 130

Пальто женские зимние и демисезонные 100... 130

школьного возраста 70... 100

Пальто для мальчиков и девочек

дошкольного возраста 50...70

Пальто из искусственного меха 60...80

Плащи мужские и женские 80...90

Пиджаки мужские шерстяные 140... 185

Брюки мужские шерстяные 50...90

Костюмы мужские 190...275

Брюки хлопчатобумажные 70... 100

Куртки детские 45...70

Брюки детские шерстяные 30... 40

Костюмы детские шерстяные 70... 100

Платья женские 50...70

Платья детские 40...60

Сорочки мужские и детские 45...90
По степени прерывности технологического процесса, т. е. числу специализированных секций, участков или групп, швейные потоки делятся на несекционные и секционные.

При изготовлении нетрудоемких изделий (чаще всего на потоках малой мощности) поток может быть единый и неразрывный, без выделения каких-либо участков и секций, т. е. несекционный.

При обработке однородных изделий технологически сходных операций может быть около 80 %. Технологически разнообразные операции, необходимость которых вызвана различными модельными особенностями, встречаются в основном при заготовке деталей изделий. Поэтому такие изделия целесообразно обрабатывать в специализированных по общности технологии группах - Акциях.

Секционный поток - это поток, на котором технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделий на секции, Подчиняющиеся единому такту потока. Секционные потоки побили в промышленности большое распространение, так как и строятся по принципу технологической специализации. Секционные потоки могут быть потоками большой, средней и малой мощности.

Обычно выделяют заготовительную и монтажную секции, секцию влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделий, но иногда секций может быть только две - заготовительная и монтажно-отделочная (например, при изготовлении женских шелковых и хлопчатобумажных платьев).

В заготовительной секции выполняются операции по заготовке отдельных узлов и деталей. При этом в соответствии с модельными особенностями изготовляемых изделий заготовительная секция может быть разбита на специализированные участки или группы (например, по обработке спинок, полочек, мелких деталей и т.п.).

В монтажной секции производятся сборочные операции и виды работ, в небольшой степени зависящие от модельных особенностей.

Отделочную секцию выделяют в том случае, если на предприятии нет специализированного отделочного цеха.

Между секциями организуют меж секционный контроль качества , который препятствует поступлению бракованных полуфабрикатов из секции в секцию.

Для обеспечения ритмичной работы между секциями предусматривают меж секционный запас.

Секции потоков большой мощности могут работать с различным ритмом. Это связано с тем, что трудоемкость технологически неделимых операций в секциях различна. Часто в монтажной секции, чтобы избежать операций с повышенной трудоемкостью, выделяют два-три параллельных однотипных потока (линии) с суммарной мощностью, равной мощности заготовительной секции. Такое строение монтажной секции экономически выгодно. Каждый из этих потоков (линий) можно использовать, например, для выпуска разных моделей или изделий разных типоразмеров. На каждой линии можно поставить прессы с подушками соответствующего профиля и работать без смены подушек; можно использовать высокопроизводительное оборудование для нескольких линий и т. п.

На рис. 5.7 показана общая структура технологического секционного потока по изготовлению верхней одежды.

Преимуществами секционных потоков перед несекционными являются:

снижение затрат времени и улучшение качества изделия благодаря специализации рабочих мест монтажной и отделочной секций;

большая маневренность потока при смене моделей;

возможность одновременного изготовления большего числа моделей;

возможность применения в отдельных секциях различных организационных форм.

К недостаткам относится то, что организация секционного потока намного сложнее, чем несекционного, что усложняет учет, увеличивает меж секционный запас и вызывает затруднения в управлении таким потоком.

По способу загрузки потока полуфабрикатами потоки могут быть с централизованным и децентрализованным запуском. В первом случае из одного центра запускается полный комплект деталей, во втором отдельные узлы и детали подаются на те рабочие места, где их должны обрабатывать.

Централизованный запуск может быть и поштучным, и пачковых, децентрализованный - только пачковым.

Поштучный запуск применяют на потоках с жестким или комбинированным ритмом (на тех участках, где используют конвейер). При таком запуске требуется четкая организация технологического процесса, обеспечивающая нормальную работу, объем незавершенного производства при этом невелик.

Пачковый запуск по сравнению с поштучным увеличивает объем незавершенного производства. При этом усложняется учет, требуются дополнительное время на подборку деталей по размеру при монтаже и дополнительное место для хранения пачки. Но пачковый запуск имеет и большое преимущество - уменьшается время на вспомогательные приемы (например, из пачки, положенной на машину, можно брать деталь за деталью, подкладывать ее под лапку машины и не разрезать нитки стачного шва). Кроме того, создаются условия для механизации вспомогательно переместительных приемов, применения полуавтоматов (например, для обработки клапанов прорезных карманов пиджака) Число изделий в пачке, поступающей на рабочее место , называется транспортной партией. Ее размер рекомендуют приближать к размеру пачки при раскрое (равным числу полотен в настиле), размер транспортной партии зависит от вида и размеров изделия, организационной формы потока, вида средств для транспортирования пачки и т.д. В табл. 5.6 приведены возможные (рекомендуемые) размеры транспортных партий в зависимости от ассортимента выпускаемых изделий в разных секциях изготовления полуфабрикатов.

Рис. 5.7. Общая структура технологического секционного потока
В зависимости от числа изготовляемых моделей потоки подразделяются на одно модельные, много модельные и много ассортиментные.
Таблица 5.6

Изделия	Число единиц изделий в секции
	заготовительной	монтажной	отделочной
Пальто мужские и женские зимние	14	7	7
Пальто мужские и женские демисезонные	20	10	10
Пальто для детей школьного возраста	20	10	10
Пальто для детей дошкольного возраста	30	15	15
Пальто из искусственного меха	8	8	8
Плащи мужские и женские	30	10...15	10...15
Пиджаки мужские	30	15	15
Брюки мужские шерстяные	30	10...15	10...15
Брюки мужские Хлопчато бумажные	40	15...20	15...20
Платья женские и детские	25...30	25...30	25...30
Сорочки мужские	60...80	10...20*	10...20*
Сорочки детские	60...80	30	30

Одно модельные потоки применяют при изготовлении изделий табельного ассортимента, например спецодежды, форменной одежды

Много модельные потоки применяют при изготовлении многих моделей одного вида изделий любого ассортимента.

Много ассортиментные потоки предусматривают изготовление наодном потоке нескольких видов разных изделий, имеющих однотипную последовательность технологической обработки, например женских пальто и жакетов, мужских пальто и полупальто пальто для детей дошкольного и младшего школьного возраста.

На одно модельных потоках порядок запуска кроя последовательный , т. е. сначала запускается и соответственно обрабатывается вся партия модели А, после этого партия модели Б, затем модели В и т.д.

На много модельных и много ассортиментных потоках порядок запуска кроя в процесс может осуществляться тремя способами: цикличным, последовательно-ассортиментным и комбинированным.

При цикличном запуске модели запускаются на поток по циклам в порядке, заданном расчетом. Например, на много модельном потоке изготовляют три модели (А, Б, В) одного изделия. Необходимо получить равное число изделий каждой из этих моделей в смену. Запуск должен осуществляться в такой последовательности: А, Б, В; А, Б, В и т.д. (цикл равен трем). Но если нужно, чтобы выпуск модели В был вдвое больше, чем А и Б, то схема запуска будет иметь вид А, Б, В, В; А, Б, В, В и т.д. (цикл равен четырем).

Цикличный запуск с поштучным питанием используют на конвейерных потоках с жестким ритмом. На не конвейерных потоках Цикличный запуск можно использовать с пачковым питанием. Такой запуск называют циклично пачковым.

Цикличный запуск применяют при изготовлении изделий разной трудоемкости, но с однотипными способами обработки, одинаковыми оборудованием и приспособлениями и желательно из материалов с одинаковыми свойствами и одного тона.

При последовательно-ассортиментном (последовательном) способе запуск осуществляется таким образом, что в течение определенного отрезка времени поток становится специализированным [за одну или несколько смен происходит перезаправка с одного изделия (модели) на другое (другую)]. Например, на трех модельном потоке при данном способе модель А запускают в течение времени t А, модель Б - в течение времени t Б , модель В - в течете времени t B . При этом (t А + t Б + t в)n = Т см п, где T см - продолжительность смены, п - число смен, в течение которых изготовляют эти модели.

Последовательно-ассортиментный запуск применяют в следующих случаях:

при стабильном ассортименте изделий, имеющих небольшие отклонения в трудоемкости изготовления, с однотипными способами обработки и однотипной оснасткой (такой запуск можно применять отдельно в монтажной секции). При смене моделей перестройку процесса не производят, переоборудуют лишь одно два рабочих места;

при изготовлении изделий с большими различиями в трудоемкости и последовательности технологической обработки (например, женских платьев) малыми партиями на однородном оборудовании;

при изготовлении изделий из материалов с разными свойствами. В этом случае при смене моделей регулируют оборудование.

При комбинированном или последовательно-цикличном запуске изготовляемые модели разбиваются на группы, которые последовательно поступают на поток. При этом внутри каждой группы, модели запускаются циклично.

Например, четыре модели (А, Б, В, Г) делят на группы А, Б и В, Г. Сначала изготовляют все изделия моделей А, Б, которые запускаются по схеме А, Б, А, Б и т.д., затем все изделия моделей В, Г по схеме В, Г, В, Г.

Комбинированный запуск применяют при одновременном изготовлении большого числа моделей с различными трудоемкостью и сложностью обработки.

Если предприятие работает в несколько смен, то потоки могут быть съемные и несъемные.

На съемных потоках каждая смена изготовляет только свои изделия. По окончании смены изделия, находящиеся на различных стадиях обработки, снимают с потока и хранят в определенном месте до начала работы этой же смены.

На несъемных потоках рабочие последующей смены продолжают обработку полуфабрикатов предыдущей смены. Съемные потоки имеют ряд недостатков: теряется время (2...3%) на подготовительно-заключительную работу (т. е. на перенос полуфабрикатов после смены в места хранения и раскладывание в начале смены на рабочем месте); объем незавершенного производства возрастает почти в два раза; требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов;

ухудшается качество продукции, так как во время хранения полуфабрикаты мнутся, загрязняются;

возрастает пожара опасность , ухудшаются санитарные условия в цехе и его эстетические показатели.

Но съемные потоки имеют и преимущество, заключающееся в возможности одновременного изготовления большого числа моделей; чаще всего съемные потоки применяются при изготовлении женских платьев.

В швейной промышленности в основном применяют наиболее прогрессивную форму организации производства - несъемные потоки.

Выбор формы организации технологических потоков обычно осуществляют в приведенной ниже последовательности:

определяют ассортимент, модель или модели, группируют модели по общности конструктивно-технологических признаков;

определяют последовательность выпуска изделий каждой модели, их число и календарные сроки;

выбирают мощность потока;

выбирают методы обработки изделий и оборудование, устанавливают затраты времени на выполнение отдельных операций и всего изделия;

определяют порядок и способ подачи кроя и перемещения полуфабрикатов и готовой продукции от одного исполнителя к другому;

выбирают транспортные средства;

устанавливают степень разделения труда;

определяют наличие смен на потоке.

МО УКРАИНЫ

КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА

Реферат на тему:

«Характеристика

швейного потока»

Выполнила

ст. гр. БШ-5-96

Охрименко Юлия

Проверила

Марченко

КИЕВ 2000

1. Признаки швейного потока.

2. Структура швейного потока.

Секционные.

Несекционные.

Механизированные.

Комплексно-механизированные.

Полуавтоматические и автоматические линии.

Одномодельные потоки.

Многомодельные потоки.

Швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.

3. Виды запусков.

4. Транспортные средства.

5. Несъемные и съемные швейные потоки.

Признаки швейного потока.

Швейный поток представляет собой сложную производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места, расположенные в пространстве в соответствии с принятой технологией, организационной формой и оснащенные специальным технологическим оборудованием, и предметы труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке (и перемещаемые с одного рабочего места на другое) с целью изготовления из деталей кроя готового изделия.

Для любого потока характерны следующие признаки:

· специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в определенный промежуток времени;

· закрепление определенной численности рабочих, разделение производственного процесса на организационные операции, выполняемые одновременно и связанные между собой технологической последовательностью обработки;

· синхронизация всех организационных операций с тактом потока;

· размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса при условии обеспечения минимального пути движения полуфабриката.

Потоки швейного производства можно охарактеризовать такими признаками, как мощность, уровень специализации, форма организации, структура, способом запуска и т. д. Чтобы правильно спроектировать швейный поток применительно к определенным производственным условиям, необходимо знать возможные варианты организации потоков, их сущность, преимущества, недостатки и область применения.

Мощность потоков в швейной отрасли определяется двумя показателями - выпуском изделий в смену и численностью рабочих потока. В зависимости от численности рабочих различают потоки малой, средней и большой мощности.

Структура швейного потока.

Структура швейного потока определяется наличием и количеством секций, специализированных участков и групп рабочих мест и взаимосвязями между ними. Различают секционные и несекционные потоки.

Секционные - это в основном потоки средней и большой мощности, в которых выделяют специализированные секции или участки. Такие потоки в швейной промышленности нашли наибольшее распространение. В основу специализации положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки - заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.

Несекционные - это обычно потоки малой мощности по изготовлению нетрудоемких изделий (например, платья женские и детские), в которых трудно выделить самостоятельные группы по обработке узлов. Поэтому несекционный поток представляет собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо секций или участков.

В соответствии с этим обычно выделяют заготовительную, монтажную и отделочную секции. В заготовительной секции различают специализированные участки или группы по обработке отдельных узлов изделия.

Количество секций в потоке определяется уровнем концентрации и специализации производственного процесса. При изготовлении швейных изделий одного вида, а также при переходе с производства одной модели на другую около 70 % технологически неделимых операций являются обычно одинаковыми для обеих моделей. Различными, как правило, являются операции по обработке (заготовке) деталей и узлов, монтажные операции являются в основном общими для всех моделей. Этот принцип и положен в основу построения несекционных потоков с таким условием, чтобы переход с изготовления одних моделей на другие не приводил к снижению производительности труда, так как перестройке в данном случае будут подвергаться лишь отдельные участки, а не весь поток в целом. В заготовительной секции обычно сосредоточены операции, связанные с обработкой модельных особенностей изделий. Возможно выделение специализированных участков по обработке отдельных узлов и однородности технологических операций (участки окантовки, обметывания срезов деталей, дублирования деталей кроя и т. д.).

В монтажной секции осуществляется сборка изделия из отдельных узлов. В зависимости от мощности потока и количества одновременно изготавливаемых моделей работа монтажной секции может быть организована двумя способами:

· последовательным - сборка всех моделей изделия осуществляется на единой монтажной линии;

· параллельным - монтажная секция состоит из нескольких линий и на каждой из них изготавливаются определенные модели. Суммарная мощность монтажной секции не должна превышать мощность заготовительной.

В отделочной секции работа организуется последовательным способом.

Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и производительности труда на 1,5-2 % за счет большей специализации рабочих мест; высокий уровень технологической специализации в секциях и на участках позволяет в значительной степени механизировать процесс производства путем применения специального и полуавтоматического оборудования; возможность за определенный промежуток времени изготавливать в одном потоке больше моделей, а также использовать различные формы организации потоков, способы запуска и средства транспортирования; наличие межсекционного запаса создает возможность устанавливать независимый темп работы в каждой секции и устранять сбои, вызванные задержками в связи с освоением новых моделей, выходом из строя оборудования и т. п.

Уровень технической оснащенности - показатель, характеризующий степень оснащения швейного потока универсальным, специальным, полуавтоматическим и автоматическим оборудованием, робототехническими средствами и микропроцессорной техникой. С учетом этого швейные потоки условно подразделяются на механизированные, комплексно-механизированные первого и второго поколений (КМП-1 и КМП II), полуавтоматические и автоматические линии.

Механизированные - это потоки с преобладающим количеством ручных и машинных операций, выполняемых на универсальных швейных машинах.

Интенсификация швейного производства тесно связана с повышением уровня технической оснащенности и, в частности, с внедрением комплексно-механизированных потоков.

Комплексно-механизированные потоки созданы на основе двухигольных машин челночного и цепного стежка, машин для стачивания с одновременным обметыванием срезов, полуавтоматов для обтачивания клапанов, манжет, воротников; полуавтоматов для выполнения строчек сложной конфигурации; использования технологической оснастки (защипы, тележки, кронштейны, кассеты, укладочные столбики, приспособления для подгибки и т. д.).

Уровень специализации - показатель, характеризуемый количеством одновременно изготовляемых в потоке изделий или моделей.

Узкоспециализированный (одномодельный) поток специализирован по выпуску одного вида изделия одной модели на протяжении длительного времени, что способствует приобретению специальных навыков. При переходе с производства одного вида изделия на другой наблюдаются потери в выпуске продукции, обусловленные необходимостью переналадки оборудования и снижением производительности труда в период перестройки на 30 %. Поэтому узкоспециализированные потоки используются, как правило, при производстве форменной и специальной одежды.

Наиболее широко в швейной отрасли используются многомодельные потоки, когда одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия. Они преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют обеспечить достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в широком ассортименте.

В многоассортиментном потоке на одном и том же оборудовании, одним и тем же коллективом рабочих изготавливается несколько видов одежды одновременно.

По показателю ритма работы различают швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.

В потоках с регламентированным ритмом работы организация ритмичной работы достигается за счет подачи предмета труда к каждому рабочему месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени, которые согласуются с тактом потока. Рабочие места в таких потоках располагают прямолинейно в строгом соответствии с технологической последовательностью обработки. Здесь обязательно использование конвейеров, скорость продвижения которых согласована с тактом потока. Конвейер в этом случае не только транспортирует полуфабрикат, но и позволяет поддерживать строгий ритм работы потока, в связи с чем повышается производительность труда и укрепляется дисциплина. Регламентированный ритм целесообразно применять при выпуске изделий стабильного ассортимента (например, в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды - мужских костюмов, пальто и др.). Недостаток состоит в том, что регламентированный ритм снижает возможность использования резервов повышения индивидуальной производительности труда рабочих.

Исходные данные для составления технологической схемы потока является технологическая последовательность обработки изделия, тип и такт потока. Технологическая схема потока является основным документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест в потоке, распределение работы между исполнителями, оснащение рабочих мест инструментами и приспособлениями малой механизации и приспособлениями малой механизации, начисление заработной платы и учет выработки.

По технологической последовательности обработки изделия необходимо технологически неделимые операции скомплектовать в организационные, используя основные правила согласования:

• 1. выполнение основного условия согласования;
• 2. соблюдение последовательности обработки (в конвейерах со строгим ритмом обязательно, в потоках со свободным ритмом допускаются возвраты);
• 3. Объединение технологически неделимых операций одинаковых специальностей (например: М+М, С+С, ПА+ПА, У+У, П+П, А+А, Р+Р или М+Р, С+Р, ПА+Р, У+Р, П+Р, А+Р);
• 4. объединение технологически неделимых или смежных размеров (работа по меньшему разряду должна занимать не больше 10% времени операции);
• 5. Данные по организационным заносятся в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 Согласование времени операции одномодельного потока

· межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед подачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль изделия перед передачей его в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла и изделия;

· мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатами.

· выборочный поузловой контроль осуществляется контролёрами из отдела технического контроля или отдела управления качеством.

При контроле качества готовых изделий устанавливают соответствие их стандартам, техническим условиям и утвержденным образцам. Приемка каждого изделия отделом технического контроля предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по художественно-эстетическим показателям по образцам (эталонам), в утвержденном в порядке установленном ГОСТ 15.007-88.

При соблюдении выше перечисленных условий, изделия будут обладать хорошим качеством, а значит иметь покупательскую способность.

К браку в швейном производстве относятся изделия или полуфабрикаты, которые по своему качеству не соответствуют стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по своему прямому назначению или могут быть использованы после исправления дефектов (ГОСТ 12566-88).

Брак классифицируется по различным признакам. По характеру выявленных дефектов различают исправимый или неисправляемый (окончательный) брак, по месту выделения -- внутренний, обнаруженный в раскройном, швейном цехе или складе готовой продукция до отправки потребителю, и внешний -- выявленный у потребителя.

Все случаи выявления брака в производстве, независимо от того, является ли он исправимым или окончательным, подлежат документальному оформлению. В том случае, если для исправления брака требуются дополнительные материальные затраты (ткань для перекроя деталей изделия и др.) и переделку выполняет виновник брака, составляется акт о браке. В нем указывают наименование забракованного изделия, его характеристику, описание дефекта, необходимые для исправления материалы, определяют размер ущерба и порядок его возмещения, а также причину и виновника брака. После утверждения акта главным инженером этот документ служит основанием для дополнительного получения материалов со склада. Первый экземпляр акта с требованием передается в бухгалтерию, второй -- в расчетную часть для удержания сумм ущерба с виновных.

Исправление брака другим рабочим без дополнительных затрат материалов оформляется нарядом на исправление брака. Если переделка осуществляется специально выделенными для этой цели рабочими, то в течение месяца ведется пооперационный учет выработки в группировочном наряде на исправление бракованных изделий. В этом случае акты о браке не составляются, и стоимость исправления брака заносится в лицевые счета виновников.

В случае выявления окончательного брака составляется акт о браке в трех экземплярах. В акте указываются наименование и характеристика забракованного изделия, причина и виновник брака, дальнейшее использование изделия -- реализация как брак, перекрой на другой рост, размер, модель, разборка на детали и т. д. В акте выполняется расчет потерь и указывается порядок их возмещения. Акт о браке утверждает главный инженер предприятия.

Первый экземпляр акта сдается на склад вместе с забракованными изделиями, второй -- в расчетную часть для исчисления суммы ущерба с виновного, третий прикладывается к маршрутному листу и служит основанием для оправдания отсутствия изделия на маршруте.

Основные требования, общетехнические и организационно-методические правила и нормы, методы и средства контроля качества, являющиеся едиными для швейных изделий изложены в государственных стандартах. К ним относятся следующие стандарты: ГОСТ 10581-91, СТБ ИСО 3635-2001, ГОСТ 17521-72, ГОСТ 24103-80.

Номер организационной операции	Секция, узел, номер неделимой операции и затраты времени на их выполнение	Специальность		Суммарная затрата времени	Фактическое количество рабочих (кратность операции)	Оборудования инструменты приспособления
Заготовительная секция
	3/32 + 4/15 + 5/46					DDL-8700 «Джуки», DDL-8700 «Джуки» + приспособление малой механизации
	6/25 + 7/25 + 8/33					Ножницы, колышек, УПП-М «Аган»
						DDL-8700 «Джуки», DDL08700 «Джуки»+ приспособление малой механизации
						Колышек, УПП- М «Агат»
						DDL-8700 «Джуки»
						DDL-8700 «Джуки»
						DDL-8700 «Джуки»

Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter

Н. А.ЛАУШКИНА

МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Конспект лекций

ТЕМА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ

1. Цели и задачи курса

2. Характеристика поточного и непоточного метода швейного производства

3. Характеристика основных особенностей производства одежды по индивидуальным заказам.

1.1. Цели и задачи курса

Одним из способов повышения эффективности производства является научно-обоснованное проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий.

Процесс проектирования технологических потоков включает решение тех задач:

· разработка технологического процесса;

· организация трудового процесса (технологическая схема разделения труда);

· выбор транспортных средств для перемещения предметов труда и расстановка оборудования и рабочих мест.

Направлением совершенствования процесса проектирования шейных потоков является разработка автоматизированной системы проектирования, основанной на комплексном решении перечисленных трех задач.

1.2. Характеристика поточного и непоточного метода швейного производства

Для швейного производства характерны два метода организации производства – поточное (непрерывное) производство и непоточное (прерывное) производства.

Поточное производство характеризуется непрерывностью процесса изготовления изделия, с операции на операцию немедленно после ее выполнения, закреплением операций за определенным оборудованием и рабочими местами.

Основными чертами поточного производства являются:

· непрерывность движения обрабатываемых предметов труда;

· закреплением операций за определенным рабочим местом;

· расположение оборудования и рабочих мест в соответствии с технологической последовательностью обработки;

· механизация передачи предметов труда от операции к операции;

· строгая ритмичность работы.

Поточное производство – это передовой метод организации производства, характерный для промышленных шейных предприятий.

Непоточным называется т метод производства, при котором на каждом рабочем месте выполняются десятки технологически-неделимых операций по обработке отдельных деталей и узлов; оборудование расставляется без определенной связи с технологической последовательностью обработки, отсутствует строгая ритмичность и прямолинейность движения предметов труда.

Непоточный метод характерен для предприятий, работающих по индивидуальным заказам.

1.3. Характеристика основных особенностей производства одежды по индивидуальным заказам

Под особенностями производства одежды по индивидуальным заказам следует понимать такие черты, которые органически присущи этому производству и соответствуют тем специфическим народно-хозяйственным задачам, которые призвано решать это производство.

К их числу относятся следующие:

1. Наличие двух взаимосвязанных процессов – процесса производства и процесса обслуживания. Для организации процесса обслуживания на предприятии выделяется специальное помещение и штат сотрудников (приемный салон и его сотрудники).

2. Индивидуальный характер каждого заказа, следствием чего является большое разнообразие фасонов, покроев, конструкций, применяемых материалов, следовательно, методов и параметров обработки.

3.Относительно небольшая мощность предприятий и технологических процессов, которую определяют:

3.1 – отраслевые или внутрипроизводственные факторы: техника, технология и организация производства;

3.2 –районные или внепроизводственные факторы – размеры района обслуживания и его характеристика (численность, темпы прироста, плотность населения, его половозрастной состав, национальные особенности района, уровень образования, денежные доходы населения , обеспечение готовой одеждой, состояние дорог, транспорта и др.).

4. Стахостический или вероятностный характер поступления заказов и протекания технологических процессов.

Тема 2. Характеристика основных этапов проектирования технологических процессов шейных цехов

2.1. Определение исходных данных для проектирования технологических процессов

2.2. Выбор объекта для расчета процессов

2.3. Выбор методов обработки и оборудования

2.4. Характеристика способов представления исходной информации для проектирования технологического процесса

2.5. Предварительный расчет процесса

2.6. Расчет условий согласования времени операций

2.7. Технологическая схема разделения труда и ее анализ

2.8. Планировка шейного цеха

2.1. Определение исходных данных для проектирования технологических процессов

Исходными данными для проектирования технологических процессов швейных цехов являются объем и структура выпуска изделий.

В промышленном швейном производстве ассортимент одежды за­дается по группам, подгруппам и видам каждому предприятию в соот­ветствии с его мощностью и уровнем предметной специализации. На основе этих данных каждое предприятие определяет фасонный ассор­тимент одежды и календарные сроки его освоения в плановом периоде. Технологические процессы проектируют только после того, как опреде­лена конструкторско-технологическая характеристика изготавливаемо­го изделия.

Совсем иначе обстоит дело в производстве одежды по индивидуальным заказам. Ассортимент услуг по пошиву и ремонту одежды непосредственно определяется спросом населения на эти услуги, вследствие этого указанный ассортимент очень широкий.

2.2. Выбор объекта для расчета процессов

Выбор объекта для расчета технологического процесса выполняется в зависимости от типа производства.

Технологическую схему процесса составляют на основе согласова­ния времени операций и технологической последовательности обработ­ки изделия. Как правило, технологическая схема оформляется в виде таблицы. Форма таблицы зависит от типа производства (промышленное или по индивидуальным заказам) и выбранного объекта.

К основным показателям, рассчитываемым в схеме разделения тру­да относятся следующие:

Номер организационной операции;

Вид работ организационных операций;

Затрата времени по организационной операции (сумма затрат времени по неделимым операциям, входящих в организационную);

Норма выработки по каждой организационной операции рас­считывается по формуле:

где - - норма выработки, шт.; R - - продолжительность рабочей смены, мин;

Время организационной операции, мин;

Расценка по каждой организационной операции рассчитывается по формуле:

где - - расценка, коп;

Тарифная ставка первого разряда, коп.;

Тарифный коэффициент соответствующего разряда организационной операции;

Расчетное число рабочих по каждой организационной операции рассчитывается по формуле:

где - такт процесса, мин.

Анализ технологической схемы разделения труда проводят по трем направлениям:

Анализ согласования времени операций;

Анализ структуры процесса;

Анализ технико-экономических показателей.

Анализ согласования времени операций проводится по графику согласования и коэффициенту согласования.

Анализ структуры процесса выполняется по монтажному гра­фику или графику движения деталей по рабочим местам (в зависимости от типа производства: промышленное или по индивидуальным заказам); а также путем анализа состава операций по видам и разрядам работ.

Подробно анализ технологической схемы разделения труда рас­сматривается при выполнении лабораторных работ по данной дисцип­лине.

2.8. Планировка швейного цеха

Планировка рабочих мест предусматривает рациональное исполь­зование площади цеха, обеспечение максимума комфорта и безопасно­сти работы исполнителей научную организацию труда на рабочем месте, а также кратчайший путь движения деталей в процессе обработки.

Рациональное использование площади цеха может быть обеспечено правильным выбором типов и размеров рабочих мест и их расстановкой в агрегате.

Рабочее место состоит из рабочего стола или оборудования и зоны для размещения исполнителя. Размеры рабочего стола должны обеспе­чить свободное размещение обрабатываемой детали или изделия, обо­рудования, приспособлений, инструмента, необходимых для выполне­ния операций. В зависимости от характера операций, вида изделия и оборудования применяют рабочие столы различных размеров

Планировку размещения рабочих мест и агрегатов выполняют в масштабе 1:100, нанося основные контуры рабочих мест, указывая на них вид работы и номер операции. На междустолье агрегата записыва­ют наименование изделия, выпуск изделий в смену и число рабочих.

На плане цеха должно быть также нанесено оборудование для хранения кроя, изделий готовых и подготовленных к примерке, для транспортировки кроя и полуфабрикатов, места для приемки изделий, межэтажные подъемники или элеваторы и т. д.

ТЕМА 3. ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ТИПЫ ПРОЦЕССОВ ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Характеристика мощности процесса.

3.2. Характеристика уровня специализации

3.3. Характеристика структуры процесса

3.4. Характеристика степени ритмичности

3.5. Характеристика степени непрерывности

3.6. Характеристика способов запуска изделий в процессе

3.7. Характеристика движения предметов труда и расположения рабочих мест

3.8. Характеристика средств транспортировки предметов труда.

Тип процесса - это комплексная его характеристика, опреде­ляемая такими факторами, как мощность, уровень специализации, сте­пень ритмичности и непрерывности и т. д.

Фактор, имеющий одно из возможных значений, становится при­знаком процесса. Сочетание определённых признаков образует тот или иной тип процесса.

3.1. Характеристика мощности процесса

Мощность процессов определяется двумя показателями: выпус­ком изделий в смену и числом рабочих.

Показатель мощности - выпуск изделий - зависит от наличия обо­рудования, его технического состояния, квалификации рабочих, приме­няемых методов обработки, характера поступления моделей в процесс по насыщенности и по разнообразию. Вследствие этого выпуск изделий может быть основным показателем мощности только в процессах, где перечисленные факторы наиболее стабильны.

Показатель мощности - число рабочих - обеспечивает соизмери­мость технико-экономических показателей на оного рабочего (произво­дительность труда, средний разряд и др.), поэтому в производстве оде­жды по индивидуальным заказам оно считается основным.

Потоки по мощности делятся на три группы: малая, средняя и большая.

3.2. Характеристика уровня специализации

Уровень специализации процессов - очень важная характеристика, без которой нельзя точно оценить мощность процесса. Различают три вида специализации: предметная, подетальная и технологиче­ская (постадийная).

По уровню предметной специализации процессы делятся на узко­специализированные, специализированные и разноассортиментные.

В узкоспециализированных процессах изготавливаются из­делия одного вида одежды.

В специализированных -2-3 родственных вида одежды.

В разноассортиментных - несколько различных видов. В про­изводстве одежды по индивидуальным заказам разноассортиментные процессы делятся на постоянно-разноассортиментные - со ста­бильным, заранее установленным ассортиментом изделий, и переключающиеся с одного ассортимента на другой, по разработанному плану или графику (плановопереключающиеся) или без него в случай­ном порядке, диктуемым изменением спроса (неплановопереключающиеся).

3.3. Характеристика структур ы процесса

Структура процесса характеризует наличие и количество специализированных секций, участков или групп. По структуре процессы де­лятся на секционные и несекционные (односекционные). Секция - это территориально обособленная часть технологического процесса.

Технологический процесс изготовления изделий в швейных цехах состоит из трёх основных стадий: заготовки отдельных деталей и узлов изделий, сборки и окончательной отделки изделий. В зависимости от мощности процесса все три стадии производства могут выполняться в одном процессе, называемом односекционным , и на нескольких отдельных участках (секциях). Процесс, расчленённый на отдельные секции, называют секционным.

Распределение технологического процесса на секции позволяет ис­пользовать наиболее совершенные формы их организации.

В секционных потоках имеется возможность изготавливать в смену до 12 моделей без снижения выпуска при их смене. В этих потоках каж­дая секция представляет собой специализированный участок со своей формой организации. На этих участках создаются лучшие условия для наблюдения за ходом процесса, для контроля за качеством обработки по сравнению с односекционным потоком.

В производстве одежды по индивидуальным заказам индивидуаль­ный характер каждого заказа вызывает необходимость прерывности технологического процесса для проведения примерки на фигуре заказ­чика. В этом случае независимо от мощности бригады всегда выделяют­ся две секции: подготовки изделия к примерке и отшива.

3.4. Характеристика степени ритмичности

По степени ритмичности различают процессы:

Со строгим ритмом работы;

Со свободным ритмом работы;

Комбинированные.

В процессах со строгим ритмом работы время организационной операции строго регламентировано и находится в пределах ± 5 % от такта процесса.

Процессы со строгим ритмом работы обеспечивают высокую производительность труда, но область применения их ограничена следую­щими условиями: высокая и стабильная мощность, узкая предметная специализация, конструкторско-технологическая стабильность изделия.

В процессах со свободным ритмом работы отклонения времени операций находятся в пределах ±10 % от такта.

В процессах со свободным ритмом отсутствуют технические средства принудительной синхронизации времени операций. Предметы труда передаются на рабочие места вручную или механизированно. Следует помнить, что различные средства механизации в этом случае выполняют только транспортные функции и назвать их конвейерами нельзя.

Отклонения времени операций от такта в этих случаях определяются колебаниями индивидуальной производительности рабочих и составляют ± 10 от такта.

Процессы со свободным ритмом обладают более высокой гибкостью, которая проявляется в полном использовании индивидуальной производительности труда рабочих, возможности выбрать рациональную структуру процесса путем его деления на отдельные секции и группы, в лучшем использовании оборудования при относительно невысокой мощности процесса.

В промышленном производстве могут иметь место комбинированные по степени ритмичности процессы, позволяющие использовать достоинства свободного и строгого ритма работы.

3 . 5. Характеристика степени непрерывности

Все технологические процессы по характеру обработки изделий делятся на съемные и несъемные.

В съемных процессах рабочие каждой смены по окончании рабо­ты снимают с рабочих мест не законченные изделия и продолжают их обработку на следущий рабочий день, т. е. изделия до конца обработки закрепляются за рабочими одной смены.

В съемных процессах упрощается учет выработки и контроль за сроками и качеством выполнения заказов.

В несъемных процессах рабочие каждой смены продолжают обра­батывать незаконченные изделия, выполнявшиеся рабочими предыду­щей смены.

Несъемные процессы обеспечивают непрерывную обработку из­делий. При этом для ликвидации простоев рабочих обязательно наличие запаса изделий на каждой операции с начала смены.

В условиях производства одежды по индивидуальным заказам не­съемные процессы могут быть применены, если контроль за качеством и сроками исполнения обеспечивает мастер или бригадир без участия закройщика.

3.6. Характеристика способов запуска изделий в процесс

Запуском называется заранее известный порядок поступления мо­делей в процесс, обеспечивающий технологическую однородность и стабильность операций по содержанию и трудоемкости.

Во всех случаях запуск должен обеспечить повышение конструкторско-технологической преемственности изделий и на этой основе снизить потери времени, вызванные переналадкой оборудования, а так­же возможными простоями рабочих из-за рассогласования времени операций.

По порядку моделей, одновременно поступающих в процесс, раз­личают три вида запуска: циклический, последовательно-ассортиментный и комбинированный.

Все три вида запуска применяются промышленном швейном производстве одежды.

В производстве одежды по индивидуальным заказам запуск моделей в процесс – неорганизованный, в соответствии с сутко-партией, что объясняется индивидуальным характером каждого заказа и отсутствием партией повторяющихся моделей.

По количеству изделий, одновременно поступающих на рабочие места, передача предметов труда может быть поштучной, пачковой и серийной (партийной). с помощью механического транспортера, бесприводных устройств или ручным способом.

При штучной передаче изделия поступают на рабочие места поштучно с помощью механического транспортера, бесприводных устройств или ручным способом.

При пачковой передаче изделия поступают на рабочие места и об­рабатываются непрерывно пачками (10-30 единиц).

Пачковая передача наиболее целесообразна при обработке мелких деталей, когда чисто машинное время составляет небольшой удельный вес в общей затрате времени на операцию. За счет непрерывности обра­ботки пачки деталей, машинное время удлиняется и повышается сте­пень использования скорости машины.

В производстве одежды по индивидуальным заказам применяют только штучную передачу предметов труда.

3.7. Характеристика движения предметов труда и расположения рабочих мест

В зависимости от последовательности расположения рабочих мест процессы могут быть однолинейные и многолинейные. Рабочие места располагают так, чтобы движение изделий вдоль агрегатов было в од­ном направлении или неоднократно менялось на противоположное. Расположение рабочих мест, при котором изделие перемещается по агрегату в одном направлении, называется линией процесса . Для равномерной загрузки площади цеха и рационального грузопотока в нем наибо­лее целесообразно проектировать процессы с нечетным числом линий.

Одна линия процесса может обеспечивать один или два ряда рабо­чих мест, поэтому процесс характеризуется также числом рядов рабо­чих мест.

При одинаковом числе линий и рядов в процессе движения изделий в агрегате прямолинейное, а при числе рядов, большем числа линий, - зигзагообразное.

Процессы с зигзагообразным движением изделий наиболее целе­сообразно применять при ручной передаче изделий от рабочего к рабочему, так как в этом случае расстояние между рабочими местами наименьшее. В укрупненных бригадах зигзагообразное движение изделии сокращает и упрощает передачу при возвратах изделий на рабочее место.

3 .8. Характеристика средств транспортировки предметов труда

Применение поточных методов производства направлено на дос­тижение непрерывного движения предметов труда по участкам и рабо­чим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и испол­нителей. Поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств.

Под транспортными средствами поточных линий понимается ком­плекс устройств, осуществляющих передачу предметов труда от одного рабочего места к другому.

В поточном производстве транспорт является не только средством перемещения предметов труда, но и важным фактором организации производства, обеспечивающим кратчайший производственный цикл работы поточных линий.

При выборе транспортных средств необходимо учитывать: характер и свойства перемещения предметов труда (их размер, форму, массу, и пр.); направление и длину пути перемещения; требуе­мую производительность, характеристику производственных процессов и характер технологического оборудования; особые условия, к которым относятся, например, производственные площади и конструкция здания, размещение рабочих мест, требования организации производства и т. п.

Наилучший вариант транспортного устройства - устройство, полностью удовлетворяющее сумме технологических и организационных требований, обеспечивающее высокую степень механизации и наиболее благоприятные условия труда при наименьшей стоимости.

ТЕМА 4. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ПРОЦЕССОВ

4.1.Характеристика конвейерных потоков. 4.2.Характеристика агрегатно-групповых потоков. 4.3.Характеристика круговых потоков. 4.4.Характеристика бригад, действующих на предприятиях по из­готовлению одежды по индивидуальным заказам.

4.1 . Характеристика конвейерных потоков

Конвейерные потоки средней и большой мощности применяются для изготовления однородных изделий, пошиваемых большими партия­ми.

Конвейерный поток - поток с регламентированным ритмом работы, создаваемых строгим согласованием времени операций по такту, комплектованием операций по ходу технологического процесса и перемещением предметов труда с помощью транспортёра.

Преимуществами конвейерных потоков являются высокая организованность коллектива исполнителей, облегчение труда благодаря ме­ханизации транспортировки предметов труда, сокращение незаверного производства и производственного цикла, ускорение оборачивае­мости оборотных средств , простота учёта и обслуживания потока. При­менение конвейерных потоков для изготовления изделий постоянного ассортимента повышает производительность труда на% по сравнению с агрегатными потоками.

Недостатки конвейерных потоков заключаются в том, что строгий ритм работы потока требует наиболее тщательных расчётов потока, применения специальных организационных мероприятий при наличии кратных операций в потоке, перерасчёта потока и перестановки рабочих мест при смене моделей. Строгое согласование времени операций ино­гда вызывает необходимость нарушения технологической целесообраз­ности при комплектовании операций, ограничивает использование ин­дивидуальных способностей исполнителей для выполнения разных по трудоёмкости операций.

Конвейерные потоки требуют полного обеспечения рабочей силой, что не всегда выполняется на швейных предприятиях, а последнее ведёт к осложнениям работы потока, потере его ритмичности.

4.2. Характеристика агрегатно-групповых потоков

Агрегатно-групповые потоки являются разновидностью синхрон­ных потоков.

В промышленном швейном производстве применяют синхронные потоки, которые относятся к мощным секционным процессам. В син­хронных потоках обработку деталей и отдельных узлов выполняют од­новременно (синхронно).

Агрегатно-групповой поток - поток со свободным ритмом работы, с параллельной обработкой деталей и узлов отдельными группами рабочих, с межоперационной передачей предметов труда пачками с помощью бесприводных транспортных устройств. Поток применяется при изготовлении сорочек, брюк , при заготовке деталей верхней одежды.

Преимуществами агрегатно-групповых потоков являются:

· параллельная обработка деталей и узлов изделия;

· применение бесприводных устройств для передачи предметов труда;

· запуск деталей пачками;

· специализация рабочих мест, использование оборудования и
приспособлений малой механизации;

· полное освоение рабочими обработки данного узла на различ­ных моделях; отсутствие потерь времени при смене моделей;

· освоение рабочими группы всех операций обрабатываемого узла, детали, взаимопомощь и в случае невыходов замена исполнителей.

Недостатками потоков являются:

· увеличение незавершённого производства (работа пачками);

· требование постоянного наблюдение за своевременностью изготовления деталей;

· усложнение планировки потока.

4.3. Характеристика круговых потоков

Всё большее применение находят транспортёры в процессах со свободным ритмом работы. Как правило такие транспортёры обеспечи­вают партионное перемещение предметов труда в коробках, ящиках, бункерах и других устройствах. Движение таких транспортирующих устройств происходит по замкнутой траектории.

Такие потоки со свободным ритмом работы могут функциониро­вать в двух режимах: ДОО - диспетчер - операция - операция и ДОД - диспетчер - операция - диспетчер.

Разновидностью круговых потоков являются потоки малых серий (ПМС).

Поток малых серий получил своё название в связи с изготовлением
мелкими сериями изделий разнообразных моделей небольшой трудоёмкости­, с разной затратой времени на пошив. Например, женское и детское­
лёгкое платье, лыжные костюмы, пальто для девочек младшего
возраста и др.

Потоки малых серий успешно применяются и при изготовлении де­талей на заготовительных секциях в потоках по изготовлению верхней одежды разнообразных моделей.

В потоке малых серий операции комплектуются по технологиче­ской целесообразности без обязательного соблюдения технологической последовательности. Предметы труда перемещаются в коробках с по­мощью транспортёра.

Отличительной чертой потоков малых серий является наличие транспортёра (ТМС-1 и ТМС-2), который не регламентирует ритм потока, а только доставляет исполнителям коробки с предметами труда, пе­ремещая их по замкнутому пути. Скорость транспортёра постоянная и равна 6 - 8 м/мин. Благодаря перемещению коробок по замкнутому пути возможно повторение пробега коробок. Последнее упрощает пере­стройку потока при смене ассортимента, так как не требует перестанов­ки рабочих мест по ходу технологического процесса. В этом заключает­ся основное достоинство рассматриваемого потока, позволяющего час­тую смену моделей.

В потоках малых серий благодаря круговому перемещению пред­метов труда создаются следующие условия:

· более полно используется индивидуальная производитель­ность труда рабочих;

· упрощается перестройка потока при смене ассортимента, так
как не требуется перемещение рабочих мест по ходу технологического
процесса;

· упрощается расчёт потока, так как допускается возврат операций при комплектовании;

· достигаются лучшая специализация рабочих мест и лучшее
использование оборудования;

· упрощаются методы обслуживания потока.
Недостатками потоков малых серий являются:

· отсутствие организационного ритма работы, мобилизующего
рабочих;

· увеличение незавершенного производства;

· создание ритмичной работы потока требует высокой квали­фикации и сознательности исполнителей, умеющих выполнять многие
операции процесса, или увеличения количества резервных рабочих;

· увеличение затраты времени на обработку изделий (до 8-
11 %) из-за дополнительных вспомогательных приёмов работы (взять
коробку и др.).

4.4. Характеристика бригад для изготовления одежды по индивидуальным заказам

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам формы организации труда определяются формами обслуживания, объёмом работ и характером их выполнения.

Индивидуальную форму организации труда применяют в случаях выполнения следующих работ: изготовление моделей, требующих индивидуального творчества, срочный ремонт одежды при отсутствии достаточного объёма работ для организации бригады, обслуживание на дому.

Бригадную форму организации труда применяют во всех случаях, когда объём работ позволяет организовать работу с разделением труда, а число заказов обеспечивает постоянную загрузку бригады.

В ателье , где объём работы небольшой, целесообразно применять бригады малой и средней мощности. В ателье высшего разряда, где выпускаемая одежда характеризуется новизной, разнообразием и высоким художественным оформлением моделей, применяют также бригады малой и средней мощности.

В салонах по срочному ремонту и утюжке изделий или в ателье по ремонту одежды следует проектировать бригады небольшой мощности,
так как неравномерность поступления заказов по ассортименту и видам
ремонтных работ не дает практической возможности осуществить строгое разделение труда.

TEMA 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ШВЕЙНЫХ ЦЕХОВ

5.1. Систематизация и совершенствование требований к построе­нию потоков швейных цехов.

5.2. Совершенствование процессов проектирования потоков швей­ных цехов.

5.3. Принципы построения поточных процессов в производстве одежды по индивидуальным заказам.

5.1. Систематизация и совершенствование требований к построению потоков швейных цехов

Развитие техники и совершенствование технологии изготовления швейных изделий привело за последние годы к появлению различных вариантов организационно-технологического построения потоков по производству одежды. К известным требованиям построения потоков добавился ряд дополнительных, способствующих повышению качества и эффективности работы.

Основные требования обязательны для выполнения, как при по­строении потока, так и при построении организационных операций. Невыполнение одного из них отрицательно сказывается на чёткой и сгла­женной работе потока или приводит к остановке в работе.

Дополнительные и сопутствующие требования не являются опре­деляющими в организации работы потоков из-за производственных ограничений или исходя из организационно - технологических соображе­ний. Однако при проектировании потоков желательно выполнять эти требования, так как при этом повышаются эффективность и качество работы потоков.

Таблица 5.1

Требования к организационно-технологическому построению потоков швейных цехов

построения	Вид требований
	Основные	Дополнительные	Существующие
	Сохранение последовательности обработки неделимых операций в сборочных единицах и порядка их сборки при монтаже изделия. Согласование времени всех организационных операций с тактом потока. Согласование скорости перемещения полуфабриката со скоростью выполнения организационной операции.	Обеспечение групповой обработки изделий. Обеспечение поузловой обработки изделий. Оптимизация количества кратных операций. Сокращение затраты времени на вспомогательные приёмы при перемещении полуфабрикатов в потоке. Исключение возвратов полуфабрикатов и стремление к прямолинейности его движения.	Централизация выполнения операций на специальном или высокопроизводительном оборудовании для двух или более групп потоков. Сведение внутри-
Окончание табл. 5.1
Организационная операция	Специализация организационных операций по виду технологической обработки и применяемом оборудованию. Одноимённость или смежность разрядов исполнителей, выполняющих неделимые операции, входящие в организационную операцию. Одноимённость или технологическая совместимость оборудования при выполнении организационных операций. Равенство или кратность расчётного времени организационной операции такту потока с учётом допускаемого отклонения расчётного времени от такта.	Сосредоточение Неделимых операций по обработке узлов изделия в минимально-возможном количестве операций потока. Максимальное использование оборудования. Сокращение количества рабочих, выполняющих одну организационную операцию. Соответствие величины кратности операций количеству изготовляемых моделей. Сокращение времени вспомогательных приёмов операции.

5.2. Совершенствование процессов проектирования потоков с использованием ЭВМ.

Процесс проектирования потоков швейных цехов включает ре­шение трёх основных задач: разработку технологического процесса из­готовления изделия; организацию трудового процесса в потоке (состав­ление технологической схемы разделения труда); выбор транспортных средств для перемещения предметов труда в потоке и расстановку обор­удования.

Решение каждой из задач на современном этапе проектирования потоков характеризуется большой трудоёмкостью, сжатыми сроками проектирования, зависимостью результатов их решения от опыта и интуиции технолога. Получаемые при этом решения часто бывают несовершенны.

Основным направлением совершенствования процесса проекти­рования швейных потоков является разработка автоматизированной системы проектирования, основанной на комплексном решении пере­численных трёх задач с использованием современных математических методов нахождения объективного наилучшего проектного решения.

Рис5.1. Схема системы автоматизированного проектирования швейных потоков

5.3. Принципы построения поточных процессов в производстве одежды по индивидуальным заказам.

Основным направлением развития современного производства переход от непоточных методов работы к поточным, как к наиболее прогрессивным. Исследования, а также опыт работы швейных предпри­ятий бытового обслуживания позволяет выявить принципы организации высокоэффективного производства одежды по индивидуальным зака­зам, основанного на поточных методах работы.

Совершенствование производства одежды по индивидуальным заказам заключается в том, чтобы, сохранив цели и задачи производства (что соответствует наиболее полному удовлетворению конкретного по­требителя), перейти от непоточных методов работы к поточным (что является обязательным условием повышения их эффективности).

Научной основой решения этой проблемы является комплексная унификация всех элементов производственного процесса. Смысл и со­держание этого понятия определяется следующим: уникальность некое­го целого (в данном случае изделия бытовой одежды) отнюдь не означа­ет уникальности его элементов. Наоборот, своеобразие неповторимость конечного продута производства может быть обеспечена на основе ограниченной номенклатуры конструктивных, технологических и тех­нических элементов изделия и процесса его изготовления.

Комплексная унификация элементов производственного процесса должно базироваться на таких принципах:

1 - конструктивной преемственности изделий одежды;

2 - технологической преемственности изделий одежды;

3 – механизации и автоматизации процессов на основе технологического оборудования «обратимой» конструкции.

ЛИТЕРАТУРА

1. Демина швейного производства. - М.: Легкая
индустрия, 1976.

2. и др. Проектирование предприятий швейной
промышленности. - М.: легкая индустрия, 1983.

3. , Назарова
технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным
заказам. - М.: Легкая индустрия, 1976.

4. Кулу-Заде механизации производства одежды по
индивидуальным заказам (Учебное пособие). – М.: МТИ, 1978.

5. , Куликова швейных
предприятий бытового обслуживания. - М.: Легпромбытиздат, 1991.

7. Попков непрерывным потоком в швейной
промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1968.

8. Прейскурант № Бна изготовление швейных изделий
по индивидуальным заказам населения (Части I, II, III). - М.:
Прейскурант издательства, 1984.

9. , Мурыгин
процесса проектирования потоков с использованием ЭВМ. - Швейная
промышленность, 1983, №1.

10. и др. Систематизация и совершенствование
требований к построению потоков швейных цехов. - Швейная
промышленность.- 980, №3,-18-21 с.

11. , Пушкин развития технологии,
конструкции швейных изделий и набора исходных материалов с
масштабами применения ручного труда. - Известия вузов ТЛП, 1982,
№6.

Цель и задачи работы:

Цель работы - составление технологической схемы на заданные вид изделия и мощность потока при использовании различных организационных форм, с последовательным или циклическим запуском моделей в поток, при питании потока пачками и поштучно.

Задачи работы – приобретение навыков составления технологической схемы разделения труда.

Теоретическое обоснование работы:

1. Составить последовательность обработки изделия методом “графа-дерева”.

2. Выполнить предварительный расчета потока (выбор формы организации производственного потока, основное условие согласования времени операций, вид запуска в поток и порядок питания потока деталями).

3. Составить технологическую схему швейного потока

Описание лабораторной установки:

Материалы: последовательность обработки изделия для одного или нескольких узлов изделия с указанием наименования изделия, узла; номера неделимой операции, наименования неделимой операции, специальности, разряда работы; нормы времени на неделимую операцию, оборудования приспособления, инструмента.

Методика проведения работы:

Задание 1.Составить технологическую последовательность обработки изделия

Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку их выполнения при изготовлении деталей и узлов с указанием специальности, разряда работы, времени выполнения операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы.

Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или не является целесообразным в силу технологической связанности, в противном случае будут увеличены затраты времени на вспомогательные приемы (взять изделие, положить под лапку, отложить), ухудшено качество обработки изделия из-за выполнения расчлененных неделимых операций на различных местах. Пример неделимой операции: стачать средний шов спинки, застрочить низ изделия.

Для представления взаимосвязей элементов технологического процесса и порядка их следования, а также для наглядности представления технологической последовательности обработки изделия целесообразно использовать графическую форму – ориентированный граф (рис 16.1), называемый ориентированным “деревом”.

Для каждого номера операции N задаются параметры C i , r i , t i

где C i - специальность исполнителя операции, или вид применяемого оборудования;

r i – разряд исполнителя;

t i – время выполнения операции (рис. 16.2).

Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне, который обуславливает очередность выполнения операций технологического процесса.

Построение графа технологического процесса швейного изделия целесообразно начать с выделения условий сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для этого составляют матрицу связей деталей в изделии, где под порядковым номером детали указывается единица при наличии конструктивно-технологической связи с другой деталью и ноль – при отсутствии связи (табл. 5.1).

Таблица 16.1

Матрица конструктивно-технологических связей деталей швейного изделия

Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и на графе процесса будет являться стволом дерева (при построении дерева она располагается посередине листа).

При построении графа процесса следует учитывать особенности технологии изготовления одежды. Параллельная обработка деталей изделия (операции, выполняемые параллельно на одной или разных деталях) на графе обозначается параллельными цепочками работ – a I , a II , a III , … , a n

Последовательная обработка и сборка деталей изделия изображаются на графе последовательной цепочкой работ - а I , б I , в I .

В некоторых случаях возможна одинаковая очередность выполнения тех или иных операций. На графе процесса эти операции образуют ромбики из цепочек операций по их сборке. Такие операции в конечном итоге выполняются последовательно в порядке, задаваемом технологом, исходя из производственных соображений.

Детали изделия

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 операционные уровни

Рис. 16.1 Структура графа

Другой технологической особенностью обработки швейных изделий является появление “плавающих операций”. Эта операция может быть выполнена в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия. Например, окончательное разутюживание отдельных швов платья, ВТО карманов сорочек может быть выполнено не сразу после их изготовления, а в конце обработки изделия. На графе такие операции выносятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможной обработки.

“Плавающие” операции относятся к разряду последовательного выполняемых работ и могут быть включены в процесс изготовления изделия после любой из операций заданного интервала времени.

Построение графа процесса изготовления швейного изделия будет складываться из установления необходимого перечня технологических операций (неделимых) для каждой из деталей изделия, определения порядка их следования в процессе и соединения цепочек операций (см. рис.16.1 и 16.2).

Порядок исследований операций в процессе задается самой структурой графа. Построенный таким образом граф процесса изготовления изделия и данный ранее перечень технологически неделимых операций используется для составления организационных операций.

Задание 2. Выполнить предварительный расчет потока

Производственным потоком называется форма организации производственного процесса или его части, при которой операции выполняются в определенной, заранее установленной последовательности (что требует соответственного расположения оборудования), имеют равновеликие (соответственные) задания по выпуску продукции за один и тот же период времени, функционируют одновременно.

В связи с тем, что различные технологические операции неодинаковы по трудоемкости, на одном рабочем месте выполняют одну или несколько технологических операций.

Организационной операцией называется комплекс технологически неделимых операций, объединенных на основе специализации труда, рационального использования площади и загрузки рабочих. Время выполнения организационной операции должно быть равно или кратно такту потока:

где - кратность операций или количество рабочих на операции;

Такт потока.

Такт потока – средний расчетный отрезок времени, по прошествии которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие. Такт потока является не только средним промежутком времени между изготовлением следующих друг за другом изделий в потоке, но и средним временем выполнения операции, которое приходится на одного рабочего.

Организационная операция называется кратной, если время выполнения кратно времени такта. Такую операцию поручают выполнять нескольким исполнителям

Основные условия согласования времени

при составлении технологической схемы

Требования, предъявляемые к комплектованию операций потоков, различных форм, приведены в табл. 16.2.

2.1.1. Соблюдать неделимость операций по изготовлению изделия.

2.1.2. Проектировать обработку отдельных деталей и узлов изделий по группам рабочих.

2.1.3. В отдельных случаях можно объединить неделимые операции в такой последовательности, при которой изделия в процессе изготовления будут возвращаться на одно- два рабочих места.

2.1.4. Чтобы максимально использовать незагруженные спецмашины в группах потока, необходимо объединить общие операции для двух или более групп потока.

2.1.5 Допустимы возвраты изделия к исполнителю, если это способствует специализации рабочего места и технологической однородности операций.

Таблица165.2

Основные условия согласования	Допускаемые отклонения
АГП	ПМС	ГПП
	2
1.Сохранение последовательности выполнения операций	Обязательное выполнение условий
В отдельных случаях допускаются отклонения, но решаются планировочным решением	Допускается возможность расположения рабочих мест не по ходу технологического процесса и возврат операций	Допускается обрабатывать мелкие детали на отдельно выделенных местах. Допускается возможность расположения рабочих мест не по ходу технологического процесса и возврат операций
2.Согласование времени операций с тактом процесса
3.Объединение одноименных или смежных разрядов	Допускается комплектовать операции одинаковых или смежных разрядов
	Жесткость этого требования повышается	Жесткость этого требования повышается
4.Специализация операций по видам работ и применяемому оборудованию	Обязательное условие. Жесткость этого требования повышается	Жесткость этого требования повышается	Жесткость этого требования повышается
5.Кратность операций	Сокращение количества кратных операций	Увеличитвать количество кратных операций

2.1. Для агрегатно-групповых потоков (АГП)

2.2. Для потоков малых серий (ПМС)

2.2.1. Должна соблюдаться неделимость операций по изготовлению изделия.

2.2.2. Допустимы возвраты изделия к исполнителю, если это способствует специализации рабочего места и технологической однородности операций.

2.2.3. Не ограничивается применение кратких операций, если они не затрудняют освоение процесса.

Особенностью организации потоков малых серий (круговых потоков) является возможность соблюдения принципов специализации рабочих мест по видам работ и применяемому оборудованию.

Таблица 16.3

	Оборудование, инструменты, приспособления
Время выполнения операции, с	C			0,57 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
B			0,49 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
A			0,30 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
Разряд
Специальность				Р Р Р
		Запустить пачки кроя в поток		Маркировка Комплектовка Упаковка готового изделия	Время Количество рабочих расчетное Норма выработки, ед. Расценка, руб.	ИТОГО: Время Количество рабочих расчетное Количество рабочих фактическое Норма выработки, ед. Расценка, руб.
№ неделимой операции	C
B
A
№ организационной операции	B
A
A
№ рабочего места

Специализация рабочих мест в потоках малых серий (круговых потоках) обеспечивается движением полуфабриката по замкнутой траектории и поступлением таким образом одного и того же изделия дважды и трижды на одно рабочее место. Поэтому в потоках малых серий организационное построение потока позволяет без нарушения технологической последовательности комплектовать организационные операции из работ, выполняемых в различные моменты производственного процесса. Это значит, что организационная операция, состоящая из нескольких технологически неделимых операций одной специальности, будет выполняться следующим образом: после выполнения на рабочем месте части работ, предусмотренных операцией, полуфабрикат поступит для последующей обработки на другие рабочие места, а затем снова вернется на то рабочее место, где выполнялась первая часть работ, для выполнения остальных работ, входящих в организационную операцию.

Такое комплектование организационных операций в потоках малых серий обеспечивает возможность комплектования организационных операций из работ одной специальности, создания условий для наилучшего и наиболее полного использования индивидуальной производительности каждого рабочего в потоке; достижения достаточно высокого коэффициента использования оборудования при выпуске изделий в большом количестве разнообразных фасонов малыми сериями, изделий каждого фасона без снижения технико-экономических показателей и необходимости перестановки оборудования.

В качестве примера комплектование организационных операций в случае возврата коробок с полуфабрикатом на одно рабочее место дважды (см.табл. 16.3)

В потоках малых серий транспортные средства выполняют только функции передвижения коробок с полуфабрикатом и не регламентируют ритм работы в потоке.

Скорость движения транспортной ленты в потоках малых серий (круговых потоках) не определяет такт потока, однако между этими величинами зависимость. Чтобы избежать возможных пауз в работе, необходимо, чтобы транспортер своевременно подавал коробки с полуфабрикатом на рабочее место через интервал времени, примерно равный затрате времени на выполнение организационный операций в изделиях, находящихся в заделе на рабочем месте.

где Т кр – время оборота коробки на транспортерной ленте, мин;

t оп – время выполнения организационной операций, мин.

где – число коробок на рабочем месте (уменьшается на одну потому, что в момент подхода рабочий по расчету должен закончить обработку полуфабрикатов в коробке, находящейся, находящейся на рабочем месте);

n из – число изделий в коробке;

– такт потока, мин.

где – путь, проходимый коробкой за время оборота на транспортерной ленте, м, определяется в зависимости от вида транспортного устройства;

– скорость транспорта, м/мин.

Например, круговой путь, проходимый коробкой = 38 м, на рабочем месте должны находиться две коробки, в каждой укладываются детали трех изделий и такт потока = 2 мин.

При отсутствии автоматического адресования коробок наиболее эффективная скорость движения транспортных средств 6 – 8 м/мин и с автоматического адресованием коробок – 10 – 20 м/мин.

Расчет количества коробок

Полуфабрикат в потоках малых серий трансформируется в коробках. Количество коробок, необходимо для потока, принимается из три коробки на каждое рабочее место, из которых одна находится на рабочем месте, полуфабрикат из которой обрабатывается; вторая, снятая с транспортной ленты, находится на наклонном столе и третья движется на транспортерной ленте. К этому количеству добавляются 20-25 коробок, находящихся у запускальщицы.

В передней стенке коробки делается специальный карман для вкладывания карточек с номером операции. Таким образом, карточки обеспечивают адресование коробок рабочим и являются документом учета выработки рабочих.

Количество карточек с номерами организационных операций на каждый фасон изделия определяется, исходя из количества организационных операций в потоке, наличия кратных операций, выпуска изделий, выпуска изделий, укладываемых в коробку.

Количество карточек, вынимаемых рабочими после выполнения операций в течение смены, определяется по формуле:

где – количество организационных операций(кратные операции принимаются как несколько организационных операций; возвратные работы считаются отдельными организационными операциями);

– выпуск изделий в смену, ед.;

– количество изделий, укладываемых в коробку.

Количество карточек, находящихся в карманах коробок в конце смены:

Количество резервных карточек, находящихся у запускальщицы:

где – количество резервных карточек для каждой организационной операции.

Общее количество карточек определяется по формуле

Например, в потоке имеется 30 организационных операций, в том числе однократных – 28, двукратных – 2; выпуск изделий в смену 180 ед.; количество изделий, укладываемых в каждую коробку – 2 ед.; количество резервных карточек для каждой операции – 10.

Тогда потребное количество карточек составит

2.3. Для гибких производственных потоков

2.3.2. Объединить операции, однородные по специализации и близкие по технологической целесообразности, по применяемым приспособлениям, виду ниток, количеству слоев тканей и т.п.; не рекомендуется объединять машинные и утюжильные операции с ручными, выполняемыми иглой. Специализация рабочих мест в ГПП обеспечивается возможностью автоматического адресования полуфабриката к рабочим местам, т.е. поступлением одноименных работ на одно рабочее место без нарушения технологической последовательности. Такая организация работы позволяет максимально использовать рабочее время, оборудование, индивидуальные способности исполнителей при частой сменяемости моделей изделий и ассортимента.

2.3.3 Размещать в начале потока организационные операции, состоящие из обработки мелких деталей.

2.3.4 Включать обработку с места запуска все детали изделия

Предварительный расчет потока

Исходными данными для расчета потока являются мощность потока, количество рабочих или площадь цеха.

Рассмотрим подробно расчет потока, когда задана мощность 930 шт. в смену мужских сорочек (мощность потока выбирается по виду изделия в соответствии с табл. 5.10).

Время обработки: 1242,9 с (заготовительная, монтажная секции); 173,3 с (отделочная секция).

1. Зная мощность, определяем такт:

где – такт потока, с;

– продолжительность смены, с;

– выпуск в смену, шт.

2. Определяем количество рабочих мест в потоке, чел.:

где – количество рабочих, чел.;

– время на обработку изделия, с;

3. Определяем длину поточной линии, м:

где – количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего;

– шаг рабочего места, м.

В потоках средней и большой мощности целесообразно деление потока по секциям (заготовительная, монтажная, отделочная).

По каждой секции определяется количество рабочих, и расчет сводится в табл. 16.4.

Таблица 16.4

Расчет по секциям

Отделка в настоящее время выполняется в отделочном цехе (т.е. централизованна в объеме всей фабрики).

Определение типа потока

Способ транспортирования деталей (конвейер, бесприводное устройство). Вид запуска моделей – последовательный, последовательно-циклический, циклический.

Способ питания – пачками, поштучно.

Условия согласования

Таблица 16.5

Задание 3. Составить технологическую схему швейного потока

Технологическая схема обработки изделия

Технологическая схема обработки изделия (схема разделения труда) является основным технологическим документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментом, приспособлениями, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы рабочих.

На основании графа-дерева и предварительного расчета потока приступаем к комплектованию организационных операций из неделимых, соблюдая указанные условия согласования и особенности комплектования операций в зависимости от различных организационных форм. Мощность потока выбирается в соответствии с табл. 5.6 или 5.7, 5.8.

Изделие – мужская сорочка; Т=1416

Количество рабочих – 40; =30,9 с

Таблица 16.6

Технологическая схема многофасонного потока

с последовательным запуском моделей

Таблица165.7

Технологическая схема многофасонного

потока с циклическим запуском моделей (А, Б, В)

Таблица 16.8

Технологическая схема для ПМС

№ рабочего места

№ организационной операции

№ неделимой операции

Содержание неделимой операции

Специальность

Разряд

Время выполнения операции

Оборудование, приспособление

A

B

C

A

B

C

A

B

C

Время

Количество рабочих расчетное

Норма выработки, ед.

Расценка, руб.

Время

Количество рабочих: расчетное фактическое

Норма выработки, ед.

Расценка, руб

Итого:

Время

Количество рабочих: расчетное

Количество рабочих: фактическое

Норма выработки, ед.

Расценка, руб

Номера неделимых операций и норма времени берутся в соответствии с последовательностью технологической обработки изделия.

Норма выработки определяется по формуле

где – длительность смены, с;

Норма времени на операцию, с.

Сдельную расценку на операцию определяют путем умножения тарифной ставки разряда соответствующей операции (табл. 5.9) на норму времени (определяется с точностью до тысячных долей).

Количество рабочих для выполнения организационных операций определяется (с точностью до сотых долей) делением нормы времени на такт потока.

Фактическое количество рабочих устанавливается из расчетного количества путем округления дробных чисел до целого в сторону увеличения

Таблица 16.9

Надо иметь ввиду, что затраты времени на узел изделия после комплектования операции должны равняться общей затрате времени на обработку по технологической последовательности неделимых операций.

Варианты работы представлены в табл. 5.10.

Таблица 16.10

Разряд	Тарифная ставка, с, руб	Тарифные коэффициенты
	0,368 0,404 0,444 0,496 0,537

Варианты	Вид изделия	Мощность потока	Вид запуска изделий в поток	Питание потока деталями
малая	средняя	большая
	Пальто мужское демисезонное Плащ мужской Пиджак мужской Куртка мужская Брюки мужские (шерсть с лавсаном) Пальто женское демисезонное Пальто женское зимнее Плащ женский Жакет женский Куртка женская Юбка женская Брюки женские Сорочка мужская Блузка женская Платье женское				Последоват. Определить Определить Последоват. Последоват. Определить Последоват. Определить Последоват. Определить Определить Определить Последоват. Определить Циклический	Определить Пачковое Определить Определить Определить Определить Определить Пачковое Определить Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое Пачковое

Требования к отчету о лабораторной работе:

1. Составление последовательности обработки изделия.

2. Построение матрицы связей изделия.

3. Построение граф процесса изделия.

4. Предварительный расчет потока.

5. Выбор формы организации потока.

6. Технологическая схема разделения труда швейного потока.

7. Анализ загрузки организационных операций.

8. Выводы по работе.

Контрольные вопросы

1. Что называется производственным потоком?

2. Что называется тактом потока? Для чего он определяется и как рассчитывается?

3. Какая операция называется неделимой?

4. Какая операция называется организационной?

5. Какая операция называется кратной?

6. Почему допускаются отклонения от такта потока, и в каких пределах эти отклонения устанавливаются?

7. Чем отличается организационная операция от неделимой? Может ли неделимая операция быть организованной? Если может, то, что это дает?

8. По какому принципу комплектуются неделимые операции в организационные? На примере выполнения комплектовок покажите, в каких в каких операциях соблюдены принципы комплектования, а в каких нарушены и почему?

9. Как влияет мощность на условия комплектования организационных операций, на последовательность их выполнения и какие организационные формы потока необходимо предусматривать в связи с этим?

10. Какими способами может осуществляться питание потока деталями изделий? В чем преимущества пачкового питания потока деталями? Когда его можно применить и в какой секции?

11. Какие имеются особенности при комплектовании операций в агрегатно-групповых потоках?

12. Для чего определяется коэффициент загрузки операций потока? По какой формуле он рассчитывается?

13. Какие имеются особенности при комплектовании операций в потоках малых серий? Как рассчитываются скорость транспортера о количество коробок?

14. Для чего строится граф технологической последовательности обработки изделия?

15. Какие основные обозначения и особенности необходимо учитывать при построении графа-дерева?

1. Гвоздев, Ю.М. Химическая технология изделий из кожи. М.: изд. Академия, 2006.

2. Крючкова, Г. А. Технология швейно-трикотажных изделий. М.: изд. Академия, 2009.

3. Терская, Л. А. Технология раскроя и пошива меховой одежды. М.: Академия, 2004.

Лабораторная работа 17.

---