Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации.

Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т. е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться эти процессы

Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определенным составом ее частей, но и особенностями связей между ними. Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечения рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

При проектировании структуры системы подготовки производства необходимо исходить из следующих основных положений: подразделения подготовки и производства должны располагаться в непосредственной близости друг к другу, рядом с техническими и экспериментально-производственными подразделениями. Производственные подразделения должны располагаться по ходу последовательности выполняемых работ.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен, по возможности, формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженернотехнические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и т. д.).

Достаточно полное представление о пропускной способности подразделений может быть получено при определении коэффициентов их загрузки, которые рассчитываются по трудовым ресурсам, оборудованию, площадям.

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования.

Структура органов подготовки и производства во многом зависит от сложившейся системы подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типами производства подготовка производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализованная.

Основной задачей комплекса работ по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции. Как и всякая организационная структура, система подготовки производства должна быть производной от тех функций, которые она должна выполнять. Основные функции по подготовке и освоению производства новой продукции и соответствующие им структурные подразделения предприятия представлены в табл.

Как и любой производственный процесс, подготовка перехода предприятия на изготовление новой продукции должна быть рационально организована в пространстве и во времени.

Структура системы подготовки и освоения производства новой
продукции

	Структурные подразделения предприятия
Исследовательские	Отдел изучения потребностей, научно-исследовательские тематические отделы, отдел (бюро) технико-экономических исследований, отдел внедрения результатов проектирования изыскательских работ
Инженерные	Конструкторские тематические отделы, технологическая служба, отдел стандартизации и нормализации, центральная заводская лаборатория, отдел организации производства, труда и управления
Производственные	Макетные мастерские, экспериментальное производство, цехи мелких серий, производственные цехи
Обеспечивающие	Служба научно-технической информации, отдел кадров и подготовки кадров, отдел материально-технического снабжения, инструментальное хозяйство, отделы главного механика и энергетика, отдел и цех нестандартного оборудования, служба управления качеством
Обслуживающие	Бюро технической документации, складское хозяйство, транспортное хозяйство
Управленческие	Вычислительный центр, отделы управления разработками и подготовкой производства, планово-экономический, производственный, труда и заработной платы, бюро по рационализации

Организация подготовки производства в пространстве должна в первую очередь обеспечить строгое соблюдение принципов поточности и прямоточности пространственного расположения структурных единиц системы, рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Структура органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся системы этой подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем: централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях; децентрализованная, при которой основная тяжесть работы по технологической и организационной подготовке переносится на цеховые органы; смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типом производства подготовка производства новых изделий осуществляется, как правило, централизованно. На заводах серийного производства преобладает смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа - децентрализованная.

Организация подготовки производства во времени предполагает в первую очередь соблюдение принципа пропорциональности, т.е. обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: людские (рабочие, инженерно-технические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование) и материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и др.).

Время подготовки производства - это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих организаций и предприятий в подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются трудовые процессы. В ходе этих процессов осуществляются научные исследования, инженерные разработки, идет освоение новой продукции в производстве и эксплуатации.

Время перерывов характеризует календарный период времени, в течение которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда работающих; возникающие между фазами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в календарном времени, то рабочий период измеряется рабочим временем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени - как трудоемкость работ.

Цикл подготовки производства конкретного изделия представляет собой календарный период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними.

Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы разными методами: последовательным выполнением операций, работ и фаз без перерывов между ними; последовательным выполнением и наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации параллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз подготовки производства. В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной.

Длительность цикла подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжает оставаться высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3 - 5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подготовку производства на аналогичных зарубежных предприятиях.

Сокращение времени подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Основными направлениями этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприятий по сокращению трудовых затрат; сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства; внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Фактор времени при создании новой техники имеет важное экономическое значение. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, нередки случаи, когда новая техника устаревает еще до начала производства.

Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовки производства технико-экономические показатели работы предприятий, осваивающих новую технику, что проявляется в замедлении оборачиваемости оборотных средств из-за роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения, а также в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции, повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследований и разработок, роста доли накладных расходов и т.п.

Создание рациональной организационной структуры системы подготовки производства базируется на использовании научных принципов его организации. Одним из основных направлений работы по формированию структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения новой продукции.

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т.е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться эти процессы

Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы крупного предприятия.

Процессы подготовки производства.

Исследовательские.

Отдел изучения потребностей, научно-исследовательские тематические отделы, отдел (бюро) технико-экономических исследований, отдел внедрения результатов.

Инженерные.

Конструкторские тематические отделы, технологическая служба, отдел стандартизации и нормализации, нормальная заводская лаборатория, отдел организации производства труда и управления

Производственные.

Макетные мастерские, экспериментальное производство, цехи мелких серий, производственные цехи

Обеспечивающие.

Служба научно- технической информации, отдел кадров и подготовки кадров, отдел материально-технического снабжения, инструментальное хозяйство, отделы главного механика и энергетика, отдел и цех нестандартного оборудования, служба управления качеством

Обслуживающие.

Бюро технической документации, складское хозяйство, транспортное хозяйство.

Управленческие.

Вычислительный центр, отдел управления разработками и подготовкой производства, планово-экономический и производственный отделы, отдел труда и заработной платы, бюро по рационализации и изобретательству

Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определением составом ее частей, но и особенностями связей между ними. Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах; документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Использование принципа пропорциональности при организации подготовки производства требует обеспечения равенства производственных возможностей (пропускной способности, мощностей) всех подразделений, занятых созданием новых изделий. При этом должны учитываться ресурсы трех видов: люди (рабочие, инженерно-технические и научные работники), основные фонды (площади, производственное и научное оборудование), материальные ресурсы (материалы, специальная литература, нормативы и т.д.).

Структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т.е. процессами, протекающими в системе. Отсюда следует, что разработка структуры органов подготовки производства должна базироваться на исследовании процессов создания и освоения новой продукции. Основным классификационным группам процессов создания новой продукции должны соответствовать структурные подразделения, в которых и будут осуществляться эти процессы (табл. 1.1).

Таблица 1.1 Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы крупного предприятия

Процессы подготовки производства	Структурные единицы подразделения
Исследовательские	Отдел изучения потребностей, научно-исследовательские тематические отделы, отдел (бюро) технико-экономических исследований, отдел внедрения результатов НИР
Инженерные	Конструкторские тематические отделы, технологическая служба, отдел стандартизации и нормализации, центральная заводская лаборатория, отдел организации производства, труда и управления
Производственные	производственные цехи
Обеспечивающие	Служба научно-технической информации, отдел кадров и подготовки кадров, отдел материально-технического снабжения, инструментальное хозяйство, отделы главного механика и энергетика, отдел и цех нестандартного оборудования, служба управления качеством
Обслуживающие	Бюро технической документации, складское хозяйство, транспортное хозяйство
Управленческие	Вычислительный центр, отдел управления разработками и подготовкой производства, планово-экономический и производственный отделы, отдел труда и заработной платы, бюро по рационализации и изобретательству

Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определенным составом ее частей, но и особенностями связей между ними. Принцип строгой последовательности работ и прямоточности предполагает необходимость совершенствования пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства и обеспечение рациональных взаимосвязей между подразделениями предприятия.

Не менее важна и сложна проблема установления взаимосвязей между подразделениями. Основные положения рационализации системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессах подготовки производства, базируются на следующих принципах: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута.

Добавлен на сайт:

1. Общие положения

1.1. Отдел (бюро) технической подготовки производства, являясь самостоятельным структурным подразделением предприятия, создается и ликвидируется приказом [наименование должности руководителя предприятия].

1.2. Отдел (бюро) технической подготовки производства возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом [наименование должности руководителя предприятия] по представлению технического директора.

1.3. Отдел (бюро) подчиняется техническому директору предприятия.

1.4. Работники отдела (бюро) технической подготовки производства назначаются на должности и освобождаются от них приказом [наименование должности руководителя предприятия] по представлению начальника отдела (бюро) технической подготовки производства.

1.5. В своей деятельности отдел (бюро) руководствуется:

Уставом предприятия;

Настоящим положением;

Законодательством Российской Федерации;

1.6. [Вписать нужное].

2. Структура

2.1. Структуру и штатную численность отдела (бюро) утверждает [наименование должности руководителя предприятия], исходя из конкретных условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора и начальника отдела, а также по согласованию с [отделом кадров, отделом организации и оплаты труда].

2.2. Отдел (бюро) технической подготовки производства может иметь в своем составе структурные подразделения.

Например: аналитическое бюро (сектор, группа), проектное бюро (сектор, группа), информационно-вычислительное бюро (сектор, группа).

2.3. Положения о подразделениях отдела технической подготовки производства (бюро, секторах, группах, пр.) утверждаются [наименование должности руководителя предприятия], а распределение обязанностей между работниками подразделений осуществляется начальником отдела технической подготовки производства.

2.4. [Вписать нужное].

3. Задачи

На отдел (бюро) технической подготовки производства возлагаются следующие задачи:

3.1. Использование современных технологий.

3.2. Качественная и своевременная подготовка предприятия к производству новой конкурентоспособной продукции.

3.3. Экономия средств предприятия за счет эффективного планирования и подготовки предприятия к производству.

3.4. [Вписать нужное].

4. Функции

Отдел (бюро) технической подготовки производства выполняет следующие функции:

4.1. Сопоставление предложений отдела маркетинга по производству новой продукции и технических возможностей предприятия.

4.2. Определение технической политики и направления технического развития предприятия.

4.3. Выявление уровня специализации и диверсификации производства на перспективу.

4.4. Определение путей реконструкции и технического перевооружения действующего производства.

4.5. Обеспечение необходимого уровня технической подготовки производства.

4.6. Повышение эффективности производства и производительности труда.

4.7. Разработка мероприятий (при планировании производства) по предотвращению вредного воздействия производства на окружающую среду, бережному использованию природных ресурсов.

4.8. Сокращение издержек (материальных, финансовых, трудовых).

4.9. Рациональное использование производственных ресурсов.

4.10. Оперативный расчет по мощностям предприятия в целом и отдельных производственных линий.

4.11. Анализ потребностей предприятия в открытии нового производства.

4.12. Разработка и руководство в проведении мероприятий по реконструкции и модернизации производства.

4.13. Контроль за соблюдением проектной, конструкторской и технологической документации, правил по охране труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, требований природоохранных, санитарных норм.

4.14. Проведение организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по своей тематике.

4.15. Обеспечение эффективности проектных решений.

4.16. Изучение зарубежного и отечественного опыта по технической подготовке производства. Организация консультаций по решению отдельных профилактических вопросов.

4.17. Подготовка материалов для экономического обоснования необходимости обновления производства.

4.18. Составление заявок соответствующим структурным подразделениям предприятия на расходные материалы и хозяйственный инвентарь.

4.19. Координация деятельности между структурными подразделениями отдела.

4.20. Методическое руководство в заполнении паспорта предприятия.

4.21. Организация взаимодействия с научно-исследовательскими институтами, организациями.

4.22. [Вписать нужное].

5. Права

5.1. Отдел (бюро) технической подготовки производства имеет право:

Давать указания руководителям технических подразделений предприятия по подготовке к производству новой продукции;

Участвовать в общем планировании деятельности предприятия;

Требовать от руководителей технических и производственных подразделений соблюдения проектной, конструкторской и технологической документации, правил и норм по охране труда и технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, требований природоохранных, санитарных норм; предоставления сведений, необходимых для работы отдела;

Поручать отдельным структурным подразделениям предприятия проведение работ по технической подготовке предприятия к производству новой продукции;

Заключать с научно-исследовательскими, проектными (конструкторскими и технологическими) организациями договоры на разработку новой техники и технологии производства, проектов реконструкции предприятия и модернизации оборудования, автоматизированных систем управления производством.

5.2. Начальник отдела (бюро) технической подготовки производства вправе представлять руководству предприятия предложения о поощрениях отличившихся работников, о наложении взысканий на работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину.

5.3. [Вписать нужное].

6. Взаимоотношения (служебные связи)**

Для выполнения функций и реализации прав, предусмотренных настоящим положением, отдел (бюро) технической подготовки производства взаимодействует:

6.1. С отделом главного технолога по вопросам:

Получения:

Заявок на оборудование;

Предложений по рациональному размещению оборудования;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Планов размещения нового оборудования;

Предложений по изменению мощностей производства на отдельных участках;

- [вписать нужное].

6.2. С отделом главного конструктора по вопросам:

Получения:

Чертежей изделий;

Технической документации на согласование;

Спецификаций деталей;

Технических условий;

Информации о соблюдении конструкторской дисциплины;

Иной технической документации, необходимой для определения технической политики предприятия;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Согласования отдельных профилактических операций;

Предложений по технологическим вопросам;

Указаний по ужесточению конструкторской дисциплины на отдельных участках производства;

- [вписать нужное].

6.3. С производственно-диспетчерским отделом по вопросам:

Получения:

Информации об объемах производства;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Графиков выполнения работ по технической подготовке производства;

Планов выпуска новой продукции;

- [вписать нужное].

6.4. С цехами основного производства по вопросам:

Получения:

Отчетов об установке нового оборудования;

Предложений по совершенствованию технологии производства;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Указаний о внесении изменений в технологию производства;

Чертежей, спецификаций;

- [вписать нужное].

6.5. С отделом стандартизации по вопросам:

Получения:

Стандартов;

Инструкций;

Технических условий;

Заключений по технической документации на предмет соблюдения действующего законодательства о стандартизации;

Планов работ по стандартизации, нормализации, унификации;

Информации о переводе предприятия на новые стандарты;

Извещений об изменениях и дополнениях стандартов и технических условий;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Документации по обслуживанию и ремонту оборудования;

Предложений по проведению работ по стандартизации;

Предложений по переводу предприятия на новые стандарты;

Информации о нарушении стандартов и технических условий;

- [вписать нужное].

6.6. С отделом контроля качества по вопросам:

Получения:

Указаний ОКК о внесении технологических изменений в представленные технологические проекты производства новой продукции;

Обобщенного анализа качества опытных образцов продукции;

Консультаций по улучшению качества продукции;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Технологической документации для контроля;

Отчетов о выполнении указаний ОКК;

- [вписать нужное].

6.7. С отделом патентной и изобретательской работы по вопросам:

Получения:

Заявок на экспертную оценку рационализаторских предложений и изобретений (о целесообразности их внедрения);

Планов по внедрению рационализаторских предложений и изобретений;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям;

Помощи в технологическом решении отдельных вопросов;

Помощи в выполнении чертежей, изготовлении моделей;

Возможности опытной проверки изобретений;

- [вписать нужное].

6.8. С отделом охраны труда по вопросам:

Получения:

Информации о требованиях законодательства об охране труда;

Заключений по планам размещения оборудования, необходимого для производства новых видов продукции;

Заключений о соответствии требованиям охраны труда и техники безопасности проектов оборудования новых рабочих мест;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Информации о соблюдении законодательства об охране труда;

Заявок на заключения по планам размещения оборудования на предмет выполнения правил техники безопасности;

Проектов оборудования новых рабочих мест;

- [вписать нужное].

6.9. С отделом технической информации по вопросам:

Получения:

Технической документации;

Технической литературы;

Заявок на копии технической документации отдела;

Консультаций по смежным проблемам;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Копий технической документации отдела;

Оригинальных документов для регистрации, учета и хранения;

Заявок на техническую литературу;

- [вписать нужное].

6.10. С отделом материально-технического снабжения по вопросам:

Получения:

Консультаций по материально-техническим ресурсам;

Согласований технологических условий использования специальных расходных материалов;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Норм расхода материально-технических ресурсов для планирования объемов поставок;

- [вписать нужное].

6.11. С отделом организации и оплаты труда по вопросам:

Получения:

Консультаций по трудовому законодательству;

Утвержденного штатного расписания;

Утвержденных расчетов трудоемкости продукции;

Штатного расписания;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Расчетов трудоемкости продукции;

Предложений по наиболее рациональной расстановке рабочих на новом оборудовании;

- [вписать нужное].

6.12. С планово-экономическим отделом по вопросам:

Получения:

Планов производства продукции;

Утвержденных изменений номенклатуры продукции;

Согласованных сроков выпуска новых изделий;

- [вписать нужное].

Предоставления:

Планов внедрения новых технологий производства, новых видов продукции;

Сведений, необходимых для определения экономической эффективности производства новых изделий;

Иных материалов по запросам планово-экономического отдела;

- [вписать нужное].

6.13. С [наименование структурного подразделения] по вопросам:

Получения:

- [вписать нужное];

- [вписать нужное].

Предоставления:

- [вписать нужное];

- [вписать нужное].

7. Ответственность

7.1. Ответственность за качество и своевременность выполнения отделом (бюро) функций, предусмотренных настоящим положением, несет начальник отдела (бюро) технической подготовки производства.

7.2. На начальника отдела (бюро) технической подготовки производства возлагается персональная ответственность за:

Соблюдение законодательства в процессе руководства отделом;

Предоставление достоверной информации о технологии обслуживания оборудования;

Своевременное и качественное исполнение приказов руководства;

- [вписать нужное].

7.3. Ответственность работников отдела (бюро) технической подготовки производства устанавливается должностными инструкциями.

7.4. [Вписать нужное].

Руководитель структурного подразделения

[инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано: