ГОСТ 8682-93 (ИСО 383-76)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Посуда лабораторная стеклянная

ШЛИФЫ КОНИЧЕСКИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫЕ

Издание официальное

Стандартинформ

Предисловие

1 РАЗ РАБ ОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1994 г. № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 8682-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 8682-70

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2011 г.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

УДК 542.26:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа П66 СТАНДАРТ

Посуда лабораторная стеклянная ШЛИФЫ КОНИЧЕСКИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫЕ

ГОСТ

8682-93

Laboratory glassware. Interchangeable conical ground V-joints

MKC 71.040.20 ОКП 43 2500

Дата введения 1995-01-01

0 Введение

Настоящий стандарт распространяется на конические стеклянные шлифы и обеспечивает взаимозаменяемость между ними независимо от места их изготовления.

Для достижения взаимозаменяемости необходимо, чтобы каждое из следующих требований было выполнено, включая соответствующие допуски:

a) конусность;

b) наибольший диаметр шлифа;

c) длина пришлифованного участка;

d) чистота обработки поверхности.

Номинальные размеры, указанные ниже, выбраны из рядов соединений, широко использующихся во многих странах; ряд наибольших диаметров шлифов представляет собой наиболее приемлемое приближение к R 40/3 рядам номеров (5, 7. . . , 100), установленных ГОСТ 8032.

С практической точки зрения, в связи с трудностью измерения отшлифованных участков обработанных соединений, желательно применять систему калибров для проверки основных размеров.

Определение этих размеров в соответствии с разделом 6 является существенной частью настоящего стандарта, но система калибров, приведенная в приложении А, признанная на практике вполне удовлетворительной, не является единственной для применения в этом случае.

Испытание на герметичность, приведенное в приложении В, обычно применяют при испытании шлифов, его включение в настоящий стандарт не исключает применения других испытаний, которые могут быть более приемлемыми для особых целей.

Особое внимание уделяют методу пневматической калибровки.

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт определяет основные геометрические требования к взаимозаменяемости в отношении четырех рядов конических стеклянных шлифов лабораторного применения.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

Издание официальное

3 Конусность

Конус шлифов должен быть таким, чтобы приращение диаметра соответствовало десяти приращениям осевой длины с допуском ±0,006 на приращение диаметра, т. е. конус (1,00±0,006)/10.

Примечание - Современное производство в основном использует более жесткие допуски, чем указанные выше, но из-за отсутствия экспериментальных данных невозможно уменьшить установленную величину.

4 Наибольший диаметр шлифа

Наибольший диаметр шлифа выбирают из ряда: 5,0; 7,5; 10,0; 12,5; 14,5; 18,8; 21,5; 24,0; 29,2; 34,5; 40,0; 45,0; 50,0; 60,0; 71,0; 85,0; 100,0 мм.

5 Длина пришлифованного участка

Длину пришлифованного участка (/) в миллиметрах рассчитывают по формуле

где К- константа (постоянная величина); d - наибольший диаметр шлифа, мм.

Вычисленную длину округляют до целого числа.

Четыре ряда шлифов, внесенных в таблицу 1, получены при использовании значений 2, 4, 6, 8 константы К.

Ряд К { 5 является предпочтительным.

Таблица 1 - Ряды шлифов

В миллиметрах

Наибольший диаметр шлифа	Длина пришлифованной зоны / для рядов
Наибольший диаметр шлифа

* Размеры для шлифов, используемых для потребностей народного хозяйства.

6 Допуски на диаметр и длину

Диаметр и длина пришлифованной зоны должны быть такими, чтобы при наложении ее на плоскость размерной формы, показанной на рисунке 1, верхние и нижние границы пришлифованной поверхности совпадали с участками высоты и h 2 соответственно; значения d, I, hi и h 2 для каждого отдельного соединения берут из таблицы 2. В особых случаях пришлифованная поверхность может превышать эти значения при условии, что длина / всегда входит в эту пришлифованную часть.

Рисунок 1

Система калибров для определения соответствия шлифов данным пределам приведена в приложении А.

Таблица 2 - Размеры и допуски (см. раздел 6 и рисунок 1)

Номинальный диаметр шлифа

* Допуск на / - в пределах ±0,015 мм.

** Допуск па /г, и /г 2 - в пределах ±0,010 мм.

*** Размеры для калибров, используемых для потребностей народного хозяйства.

7 Окончательная обработка поверхности

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 шлифованной поверхности не должен превышать 1 мкм и предпочтительно должен быть менее 0,5 мкм.

8 Обозначение

наибольший диаметр шлифа: 7,5; 12,5; 14,5; 18,8; 21,5; 29,2; 34,5; округляют до 7; 12; 14; 19; 21; 29; 34 соответственно, и

значение пришлифованного участка отделяют наклонной или горизонтальной чертой.

Пример: 19/26 или - .

Пример условного обозначения шлифа конического (КШ) диаметром 18,8 мм и высотой 9 мм для потребностей народного хозяйства:

Шлиф КШ 19/9 ГОСТ 8682-93

Система калибров для диаметра и длины конических шлифов

Предлагаемые калибры изготовляют из закаленной стали или другого соответствующего материала. Калибрами для муфт являются конические пробки со ступенькой на каждом конце, а калибрами для кернов служат конические кольца со ступенькой на каждом конце (см. рисунки 2 и 3).

Калибры для муфт

Калибры для кернов

Рисунок 2

Рисунок 3

Конический полуугол каждого калибра равен 2°5Г45"±15" (синус соответствующего угла равен 0,04994 ± 0,00007).

Для каждого размера керна или муфты требуется отдельный калибр. Размеры калибров даны в таблице 2 настоящего стандарта. Когда муфта или керн подогнан под соответствующий калибр, они должны находиться в таком положении, чтобы верхние и нижние концы пришлифованного участка полностью лежали в пределах ступенек с высотой и й 2 соответственно.

В особых случаях пришлифованная поверхность может превышать внешний предел ступеньки на меньшем конце при условии, что она тоже доходит до внутреннего предела ступеньки на большом конце.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Испытание на герметичность конических шлифов

Испытание на герметичность проводят на сухих шлифах, наблюдая за скоростью повышения давления в предварительно разреженной системе, связанной с атмосферой через дающее утечку соединение.

Принципиальная схема установки общей емкостью системы приблизительно 1,5 дм 1 * 3 * 5 показана на рисунке 4.

Установка для испытания конических шлифов на герметичность

1 - резиновая пробка; 2 - испытуемый шлиф; 3 - резиновая

пробка или трубка по размеру испытуемого соединения; 4 - шка

ла с диапазоном измерения давления приблизительно от 350 до

760 мм рт.ст. (45-100 кПа), с ценой деления 1 мм (0,133 кПа);

5 - ртутная ^/-образная манометрическая трубка

Рисунок 4

Важно, чтобы все соединения в испытательной установке не давали утечки, и сама установка была проверена перед присоединением к испытуемому соединению. Утечка, обнаруженная во время проверки, должна быть незначительной по сравнению с утечкой, наблюдаемой во время испытания.

Степень чистоты пришлифованной поверхности - важный фактор, влияющий на скорость утечки. Составные элементы сначала протирают тканью, пропитанной соответствующим растворителем, например циклогексаном, затем опускают в этот растворитель и сушат. Частички, прилипшие к поверхности, удаляют щеткой из верблюжьего волоса.

Затем составные элементы помещают по очереди в установку, в разреженную систему, в вертикальном положении.

На соединение влияет только атмосферное давление. При показании ртутного манометра выше 380 мм (50, 54 кПа) запорный кран закрывают и через 1 мин снимают показания шкалы. Через 5 мин показания шкалы снимают повторно.

После уравнивания внутреннего и внешнего давлений составной элемент поворачивают по оси на 90° и затем испытание повторяют.

Примечание - При испытании кернов и муфт, отвечающих этим геометрическим требованиям при условиях, указанных выше, увеличение давления в системе в течение 5 мин не превышает 10 мм рт.ст. (1,33 кПа) при общей емкости 1,5 дм 3 . При общих емкостях, отличных от 1,5 дм 3 , соответствующее максимальное повышение давления обратно пропорционально емкости.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2011 г.

Группа П66 СТАНДАРТ

УДК 542.26:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Посуда лабораторная стеклянная ШЛИФЫ КОНИЧЕСКИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫЕ

ГОСТ

8682-93

Laboratory glassware. Interchangeable conical ground V-joints

MKC 71.040.20 ОКП 43 2500

Дата введения 1995-01-01

0 Введение

a) конусность;

b) наибольший диаметр шлифа;

c) длина пришлифованного участка;

d) чистота обработки поверхности.

Особое внимание уделяют методу пневматической калибровки.

1 Назначение и область применения

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

6 Допуски на диаметр и длину

Рисунок 1

каждого отдельного соединения берут из таблицы 2. В особых случаях пришлифованная поверхность может превышать эти значения при условии, что длина / всегда входит в эту пришлифованную часть.

Система калибров для определения соответствия шлифов данным пределам приведена в приложении А.

Таблица 2 - Размеры и допуски (см. раздел 6 и рисунок 1)

Номинальный диаметр шлифа

* Допуск на / - в пределах ±0,015 мм.

** Допуск па h { и /г 2 - в пределах ±0,010 мм.

*** Размеры для калибров, используемых для потребностей народного хозяйства.

7 Окончательная обработка поверхности

8 Обозначение

наибольший диаметр шлифа: 7,5; 12,5; 14,5; 18,8; 21,5; 29,2; 34,5; округляют до 7; 12; 14; 19; 21; 29; 34 соответственно, и

значение пришлифованного участка отделяют наклонной или горизонтальной чертой.

Пример: 19/26 или - .

Система калибров для диаметра и длины конических шлифов

Конический полуугол каждого калибра равен 2°5Г45"±15" (синус соответствующего угла равен 0,04994 ± 0,00007).

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Испытание на герметичность конических шлифов

Принципиальная схема установки общей емкостью системы приблизительно 1,5 дм 3 показана на рисунке 4.

Установка для испытания конических шлифов на герметичность

1 - резиновая пробка; 2 - испытуемый шлиф; 3 - резиновая пробка или трубка по размеру испытуемого соединения; 4 - шкала с диапазоном измерения давления приблизительно от 350 до 760 мм рт.ст. (45-100 кПа), с ценой деления 1 мм (0,133 кПа); 5 - ртутная ^/-образная манометрическая трубка

Рисунок 4

Затем составные элементы помещают по очереди в установку, в разреженную систему, в вертикальном положении.

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это , пожертвовав нам небольшую сумму денег.

УДК 542.26:006.354 (ИСО 383 -7 6)conical ground V-joints Дата в велении 1995-01 - 01 0 Введение Настоящий стандарт распространяется на конические стеклянные шлифы и обеспечивает вза имозаменяемость между ними независимо от места их изготовления. Для достижения взаимозаменяемости необходимо, чтобы каждое из следующих требований было выполнено, включая соответстауюшие допуски: a) конусность; b) наибольший диаметр шлифа; c) длина пришлифованного участка; d) чистота обработки поверхности. Номинальные размеры, указанные ниже, выбраны из рядов соединений, широко использую щихся во многих странах; ряд наибольших диаметров шлифов представляет собой наиболее прием лемое приближение к R 40/3 рядам номеров (5, 7 .. . , 100), установленных ГОСТ 8032. С практической точки зрения, в связи с трудностью измерения отшлифованных участков обрабо танных соединений, желательно применять систему калибров дтя проверки основных размеров. Определение этих размеров в соответствии с разделом 6 яаляется существенной частью насто ящего стандарта, но система калибров, приведенная в приложении А, признанная на практике вполне удовлетворительной, не является единственной для применения в этом случае. Испытание на герметичность, приведенное в приложении В. обычно применяют при испыта нии шлифов, его включение в настоящий стандарт не исключает применения других испытаний, которые могут быть более приемлемыми для особых целей. Особое внимание уделяют методу пневматической калибровки. 1 Назначение и область применения Настоящий стандарт определяет основные геометрические требования к взаимозаменяемости в отношении четырех рядов конических стеклянных шлифов лабораторного применения. Требования настоящего стандарта являются обязательными. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел И мание официальное 37 I ГОСТ 8 6 8 2 -9 3 3 Конусность Конус шлифов должен быть таким, чтобы приращение диаметра соответствовало десяти при ращениям осевой длины с допуском ±0,006 на приращение диаметра, т. е. конус (1,0010,006)/10. П р и м е ч а н и е - Современное производство в основном использует более жесткие допуски, чем ука занные выше, но из-за отсутствия экспср> (Г) К f d. где К d К. Ряд Кь d. К2 d = С / " * г /* л Г А 2 /* А|h 2 Г а;* *3I I Шлиф КШ 19/9 ГОСТ 8682-93 d 2 - 3 4 - ш к а л а е д и а п а зо н о м и з м е р е н и и д ав л ен и и п р и б л и з и т е л ь н о o i 350 до 760 м м рт.ст. (4 5 - 100 к П д), с и е н о й д е л е н и я I м м 3 - р т у з и а я //- о б р а з н а я м а н о м е т р и ч е с к а я труб ка Рисунок 4 Важно, чтобы все соединения в испытательной установке нс давали утечки, и сама установка была прове рена перед присоединением к испытуемому соединению. Утечка, обнаруженная во время проверки, должна быть незначительной по сравнению с утечкой, наблюдаемой во время испытания. Степень чистоты пришлифованной поверхности - важный фактор, влияющий на скорость утечки. Сос тавные элементы сначала протирают тканью, пропитанной соответствующим растворителем, например цикло гексаном, затем опускают в этот растворитель и сушат. Частички, прилипшие к поверхности, удаляют шеткой из верблюжьего волоса. Затем составные элементы помешают по очереди в установку, в разреженную систему, в вертикальном положении. На соединение влияет только атмосферное давление. При показании ртутною манометра выше 380 мм ГОСТ 8682-93 (ИСО 383-76) М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Посуда лабораторная стеклянная Ш Л И Ф Ы К О Н И Ч Е С К И Е В З А И М О З А М Е Н Я Е М Ы Е Издание официальное Москва Стандартинформ 2011сертификат качества ГОСТ 8 6 8 2 -9 3 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, мет рологии и сертификации 2 ПРИНЯ Т Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г. За принятие проголосовали: Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации Республика Беларусь Белстаидарт Республика Кыргызстан Кыргызстанларт Республика Молдова Молдовастандарт Российская Федерации Госсганлар1 России Республика Таджикистан Таджи кстандзрт Туркменистан Туркмснглавгоси испеки им Украина Госстандарт Украины 3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и серти фикации от 2 июня 1994 г. № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 8682-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г. 4 ВЗАМЕН ГОСТ 8682-70 5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2011 г. © Издательство стандартов. 1993 © СТЛНДАРГИНФОРМ. 2011 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре шения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии п 3 6 УДК 542.26:006.354 Гриша 1166 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Посула лабораторная стеклянная ГОСТ 8 6 8 2 -9 3 Ш ЛИФЫ КОНИЧЕСКИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫЕLaboratory glassware. Interchangeable (ИСО 383 -7 6)conical ground V-joints M К С 7 1 .0 4 0 .2 0 О К П 4 3 2 5 0 0Дата в велении 1995-01 - 01 0 Введение Настоящий стандарт распространяется на конические стеклянные шлифы и обеспечивает вза имозаменяемость между ними независимо от места их изготовления. Для достижения взаимозаменяемости необходимо, чтобы каждое из следующих требований было выполнено, включая соответстауюшие допуски: a) конусность; b) наибольший диаметр шлифа; c) длина пришлифованного участка; d) чистота обработки поверхности. Номинальные размеры, указанные ниже, выбраны из рядов соединений, широко использую щихся во многих странах; ряд наибольших диаметров шлифов представляет собой наиболее прием лемое приближение к R 40/3 рядам номеров (5, 7 .. . , 100), установленных ГОСТ 8032. С практической точки зрения, в связи с трудностью измерения отшлифованных участков обрабо танных соединений, желательно применять систему калибров дтя проверки основных размеров. Определение этих размеров в соответствии с разделом 6 яаляется существенной частью насто ящего стандарта, но система калибров, приведенная в приложении А, признанная на практике вполне удовлетворительной, не является единственной для применения в этом случае. Испытание на герметичность, приведенное в приложении В. обычно применяют при испыта нии шлифов, его включение в настоящий стандарт не исключает применения других испытаний, которые могут быть более приемлемыми для особых целей. Особое внимание уделяют методу пневматической калибровки. 1 Назначение и область применения Настоящий стандарт определяет основные геометрические требования к взаимозаменяемости в отношении четырех рядов конических стеклянных шлифов лабораторного применения. Требования настоящего стандарта являются обязательными. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел И мание официальное 37 I ГОСТ 8 6 8 2 -9 3 3 Конусность Конус шлифов должен быть таким, чтобы приращение диаметра соответствовало десяти при ращениям осевой длины с допуском ±0,006 на приращение диаметра, т. е. конус (1,0010,006)/10. П р и м е ч а н и е - Современное производство в основном использует более жесткие допуски, чем ука занные выше, но из-за отсутствия экспср>шснгальны\ данных невозможно уменьшить установленную величину. 4 Наибольший диаметр шлифа Наибольший диаметр шлифа выбирают из ряда: 5,0; 7.5; 10.0; 12.5; 14.5; 18,8; 21.5; 24.0; 29.2; 34.5: 40.0; 45.0; 50.0; 60.0; 71,0; 85,0; 100,0 мм. 5 Длина пришлифованного участка Длину пришлифованного участка (Г) в миллиметрах рассчитывают по формуле / = К f d. где К - константа (постоянная величина);d - наибольший диаметр шлифа, мм. Вычисленную длину округляют до целого числа. Четыре ряда шлифов, внесенных в таблицу 1, получены при использовании значений 2, 4. 6, 8 константы К. Ряд Кь является предпочтительным. Т а б л и ц а I - Ряды шлифов В миллиметрах Д л и н а п р и ш л и ф о и а н н о и зо н ы / дли рилои Н а и б о л ь ш и й д и а м е т р ш л и ф а * 2 А * А 6 А к _ 5 .0 9 13 18 7 .0 - И 16 2 2 1 0 .0 - 13 19 25 1 2 ,5 - 14 21 2 8 1 4 .5 8* 15 2 3 3 0 1 8 .8 9 17 2 6 3 5 2 1 .5 - 19 2 8 37 2 4 .0 10 2 0 2 9 39 2 9 .2 I I 22 32 4 3 3 4 .5 12 23 3 5 4 7 4 0 .0 13 - 38 - 4 5 .0 13 - 4 0 - 5 0 .0 14 - 4 2 - 6 0 .0 15* - 4 6 - 7 1 .0 - - 51 - 8 5 .0 18* - 55 - 1 0 0 .0 - - 6 0 - Размеры для шлифов, используемых для потрсбностсП народного хозяйства. 2 38 ГОСТ 8682-93 6 Допуски на диаметр и длину Диаметр и длина пришлифованной зоны должны быть такими, чтобы при наложении ее на плоскость размерной формы, показанной на рисунке 1, верхние и нижние границы пришлифован ной поверхности совпадали с участками высоты Л, и Л2 соответственно; значения d. /, Л, и й2 для каждого отдельного соединения берут из таблицы 2. В особых случаях пришлифованная поверх ность может превышать эти значения при условии, что длина / всегда входит в эту пришлифован ную часть. Рисунок I Система калибров для определения соответствия шлифов данным пределам приведена в при ложении Л. Т а б л и ц а 2 - Размеры и допуски (см. раздел 6 и рисунок I) Р яд К2 Р яд *4 Р я а А"б Рид АГЬ I f I Э = с.d = С / " * г /* л Г А 2 /* А|h 2 Г а;* *3I I г 3 _ _ _ 5 .0 5 ,1 ± 0 ,0 0 8 8 2 2 12 2 2 17 2 .5 2 .0 7 .5 7 .6 ± 0 .0 0 8 - - - 10 2 2 15 2 2 21 2 .5 2 .0 1 0 .0 1 0 . (± 0 , 0 0 8 - - - 12 2 2 18 2 2 2 4 2 .5 2 .0 1 2 .5 1 2 .6 ± 0 .0 1 0 - - - 13 2 2 2 0 2 2 2 7 2 .5 2 .0 1 4 .5 1 4 ,6 ± 0 .0 1 0 7*** 2 .0 * * * 2 .0 * * * 14 2 2 2 2 2 2 29 2 .5 2 .0 1 8 .8 1 8 .9 Ю.0 1 5 8 2 ,5 2 .0 16 2 2 2 5 2 2 34 2 .5 2 .0 2 1 .5 2 1 ,6 ± 0 .0 1 5 - - - 18 2 2 2 7 2 2 3 6 2 .5 2 .0 2 4 .0 2 4 . H 0 . 0 I 5 9 2 ,5 2 .0 19 2 2 2 8 2 2 38 2 .5 2 .0 2 9 .2 2 9 .3 lO .O I 5 10 2 ,5 2 .0 21 2 2 31 2 2 4 0 2 .5 3 .5 3 4 .5 3 4 .6 iO .O I 5 11 2 ,5 2 .0 2 2 2 2 3 4 2 2 4 3 2 .5 3 .5 4 0 .0 4 0 .1 1 0 .0 1 5 11 2 .5 2 .5 - - - 3 7 2 2 - - - 4 5 .0 4 5 ,1 1 0 .0 1 5 11 2 ,5 2 .5 - - - 3 9 2 2 - - - 5 0 .0 5 0 .1 1 0 .0 1 5 12 2 ,5 2 .5 - - - 41 2 3 - - - 6 0 .0 6 0 .1 1 0 .0 1 5 12*** 2 .5 * * * 2 ,5 * * * - - - 4 5 2 3 - - - 7 1 .0 7 1 .1 Ю.0 2 0 - - - - - - 5 0 2 3 - - - 8 5 .0 8 5 .1 Ю.0 2 0 13*** 2 ,5 * * * 2 .5 * * * - - - 5 4 2 3 - - - 1 0 0 .0 I 0 0 . 0 i 0 . 0 2 0 - - - - - - 5 9 2 3 - - - Допуск на / - в пределах ±0.015 мм. ** Допуск на Л, i i Aj - b пределах ±0,010 ых». Размеры для калибров, используемых для потребностей народного хозяйства. 30 3 ГОСТ 8 6 8 2 -9 3 7 Окончательная обработка поверхности Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 шлифованной поверхности не должен превышать 1 мкм и предпочтительно должен быть менее 0.5 мкм. 8 Обозначение Для удобства при ссылках на шлифы, отвечающие требованиям настоящего стандарта на гер метичность. рекомендуется пользоваться обозначением, состоящим из следующих размеров, выра женных в миллиметрах: наибольший диаметр шлифа: 7,5; 12,5; 14,5; 18,8; 21,5; 29,2; 34,5; округляют до 7; 12; 14; 19; 21; 29; 34 соответственно, и значение пришлифованного участка отделяют наклонной или горизонтальной чертой. Пример: 19/26 или -^1 . 2 6 П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я шлифа конического (КШ) диаметром 18,8 мм и высотой 9 мм для потребностей народного хозяйства:Шлиф КШ 19/9 ГОСТ 8682-93 4 4 0 ГОСТ 8682-93 ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое) Система калибров для лиаметра и.пины конических шлифов Предлагаемые калибры изготовляют из закаленной стали или другого соответствующего материала. Ка либрами для муфт являются конические пробки со ступенькой на каждом конце, а калибрами для кернов слу жат конические кольца со сгупснькой на каждом конце (см. рисунки 2 и 3). Калибры для муфтd Рисунок 2 Рисунок 3 Конический полуугол каждого калибра равен 2*5Г45"±15" (синус соответствующего угла равен 0.04994 ± 0.00007). Для каждого рззмера керна или муфты требуется отдельный калибр. Размеры калибров даны в таблице 2 настоящего стандарта. Когда муфта или керн подогнан поя соответствующий калибр, они должны находиться в таком положении, чтобы верхние и нижние концы пришлифованного участка полностью лежали в пределах ступенек с высотой А, и А, соответственно. В особых случаях пришлифованная поверхность может превышать внешний предел ступеньки на мень шем конце при условии, что она тоже доходит до внутреннего предела ступеньки на большом конце. 41 ГОСТ 8 6 8 2 -9 3 ПРИЛОЖЕНИЕ В (обя за тельное» Испытание на герметичность конических шлифов Испытание на герметичность проводят на сухих шлифах, наблюдая за скоростью повышении давления в предварительно разреженной системе, связанной с атмосферой через дающее утечку соединение. Принципиальная схема установки обшей емкостью системы приблизительно 1.5 дм-1 покззана на рисунке 4. Установка для испытания конических шлифов на герметичность / - р е з и н о в а я п р о б к а. 2 - и с п ы т у е м ы й ш л и ф: 3 - р е з и н о в а я п р о б к а и л и тр у б к а п о р а з м е р у и с п и г у е м о г о с о е д и н е н и я; 4 - ш к а л а е д и а п а зо н о м и з м е р е н и и д ав л ен и и п р и б л и з и т е л ь н о o i 350 до 760 м м рт.ст. (4 5 - 100 к П д), с и е н о й д е л е н и я I м м 3 - р т у з и а я //- о б р а з н а я м а н о м е т р и ч е с к а я труб ка Рисунок 4 Важно, чтобы все соединения в испытательной установке нс давали утечки, и сама установка была прове рена перед присоединением к испытуемому соединению. Утечка, обнаруженная во время проверки, должна быть незначительной по сравнению с утечкой, наблюдаемой во время испытания. Степень чистоты пришлифованной поверхности - важный фактор, влияющий на скорость утечки. Сос тавные элементы сначала протирают тканью, пропитанной соответствующим растворителем, например цикло гексаном, затем опускают в этот растворитель и сушат. Частички, прилипшие к поверхности, удаляют шеткой из верблюжьего волоса. Затем составные элементы помешают по очереди в установку, в разреженную систему, в вертикальном положении. На соединение влияет только атмосферное давление. При показании ртутною манометра выше 380 мм

ГОСТ 8682-93 (ИСО 383-76)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Посуда лабораторная стеклянная

Издание офнниалыюе

Стандартинформ

ГОСТ 8682-93

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 8682-70

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2011 г.

УДК 542.26:006.354 Группа 1166

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Посуда лабораторная стеклянная ГОСТ

ШЛИФЫ КОНИЧЕСКИЕ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫЕ

Laboratory glassware. Interchangeable (ИСО 383-76)

conical ground V-joints

МКС 71.040.20 ОКП 43 2500

Дага введения 1995-01 - 01

0 Введение

Для достижения взаимозаменяемости необходимо, чтобы каждое из следующих требований было выполнено, включая соответстауюшие допуски:

a) конусность;

b) наибольший диаметр шлифа;

c) длина пришлифованного участка;

d) чистота обработки поверхности.

Номинальные размеры, указанные ниже, выбраны из рядов соединений, широко использующихся во многих странах; ряд наибольших диаметров шлифов представляет собой наиболее приемлемое приближение к R 40/3 рядам номеров (5, 7.. . , 100), установленных ГОСТ 8032 .

Определение этих размеров в соответствии с разделом 6 я&1яется существенной частью настоящего стандарта, но система калибров, приведенная в приложении А, признанная на практике вполне удовлетворительной, не является единственной для применения в этом случае.

Испытание на герметичность, приведенное в приложении В. обычно применяют при испытании шлифов, его включение в настоящий стандарт не исключает применения других испытаний, которые могут быть более приемлемыми для особых целей.

Особое внимание уделяют методу пневматической калибровки.

1 Назначение и область применения

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

И манне официальное

ГОСТ 8682-93

3 Конусность

Конус шлифов должен быть таким, чтобы приращение диаметра соответствовало десяти приращениям осевой длины с допуском ±0,006 на приращение диаметра, т. е. конус (1,0010.006)/10.

Примечание - Современное производство в основном использует более жесткие допуски, чем указанные выше, но из-за отсутствия экспср>шснгальных данных невозможно уменьшить установленную величину.

4 Наибольший диаметр шлифа

Наибольший диаметр шлифа выбирают из ряда: 5,0; 7.5; 10.0; 12.5; 14.5; 18.8; 21.5; 24.0; 29.2; 34.5; 40.0; 45.0; 50.0; 60.0; 71.0; 85.0; 100.0 мм.

5 Длина пришлифованного участка

Длину пришлифованного участка (/) в миллиметрах рассчитывают по формуле

где К - константа (постоянная величина);

d - наибольший диаметр шлифа, мм.

Вычисленную длину округляют до целого числа.

Четыре ряда шлифов, внесенных в таблицу 1, получены при использовании значений 2. 4. 6, 8 константы К.

Ряд К ь является предпочтительным.

Таблица I - Ряды шлифов

В миллиметрах

Наибольший диаметр шлифа	Длина пришлифоиаинои юни / дли рнлон
Наибольший диаметр шлифа

















Размеры для шлифов, используемых для потрсбностеП народного хозяйства.

ГОСТ 8682-93

6 Допуски на диаметр и длину

Диаметр и длина пришлифованной зоны должны быть такими, чтобы при наложении ее на плоскость размерной формы, показанной на рисунке 1, верхние и нижние границы пришлифованной поверхности совпадали с участками высоты Л, и Л 2 соответственно; значения d. /, Л, и h 2 для каждого отдельного соединения берут из таблицы 2. В особых случаях пришлифованная поверхность может превышать эти значения при условии, что длина / всегда входит в эту пришлифованную часть.

Рисунок I

Система калибров для определения соответствия шлифов данным пределам приведена в приложении Л.

Таблииа 2 - Размеры и допуски (см. раздел 6 и рисунок I)

7 Окончательная обработка поверхности

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 шлифованной поверхности не должен превышать 1 мкм и предпочтительно должен бытъ менее 0.5 мкм.

наибольший диаметр шлифа: 7,5; 12,5; 14,5; 18,8; 21,5; 29,2; 34,5; округляют до 7; 12; 14; 19; 21; 29; 34 соответственно, и

значение пришлифованного участка отделяют наклонной или горизонтальной чертой.

Пример: 19/26 или.

Шлиф КШ 19/9 ГОСТ 8682 -УЗ

ГОСТ 8682-93

Система калибров для лиамегра и длины конических шлифов

Предлагаемые калибры изготовляют из закаленной стали или другого соответствующего материала. Калибрами для муфт являются конические пробки со ступенькой на каждом конце, а калибрами для кернов служат конические кольца со оупенькой на каждом конце (см. рисунки 2 и 3).

Калибры для муфт

Рисунок 3