В настоящее время спанбонд широко применяется в различных областях строительства, в сельском хозяйстве, в производственной сфере и т. д. Этот материал (нетканый) изготавливают фильерным способом (основу получают из расплава полимера). Согласно статистике, спрос на него ежегодно увеличивается почти на 40%. При его изготовлении производители используют несколько видов полимеров, образующих волокна. К ним относятся: полиамид, полипропилен, полиэтелентерефталат, полиэтилен, полиэфир и их комбинации. Оптимальным расположением волокон в материале характеризуется полипропилен. К тому же, он обеспечивает наибольший «выход» готовой продукции на единицу сырья.

Полипропиленовый спанбонд характеризуется самыми высокими показателями. Он устойчив к воздействию органических веществ, обладает высокой прочностью, не боится влаги, легок, неприхотлив в транспортировке и хранении, экологичен. Материалы, которые изготовлены по данной технологии, варьируются по плотности - от 15 до 600 г/м2. Цветовая гамма полотен тоже огромна. В зависимости от типа изделий при изготовлении продукции производители добавляют вещества, придающие определенный цвет. Так, для нужд медицины выпускают разноцветные маски, легкие шапочки, халаты, постельное белье, гигиенические прокладки и др. По сравнению с другими синтетическими материалами спанбонд хорошо вентилируется, препятствуя возникновению у пациентов опрелостей и чувства дискомфорта.

Производство спанбонда - это достаточно сложный процесс, требующий наличия на предприятии специального оборудования и квалифицированного персонала. Сейчас успешно освоить выпуск такой продукции смогли не только зарубежные производители, но и отечественные компании. Вниманию потребителя предлагается качественная продукция по доступной стоимости.

В быту большой популярностью среди потребителей пользуются чехлы для одежды, изготовленные из практичного материала. Применяется спандбонд и в швейной, а также мебельной промышленности. Из него изготавливают подкладку для одежды, обивку для мягкой мебели, простыни для приемных в медицинских учреждениях. В садоводстве он применяется в качестве идеального укрывного материала. Он способствует вентиляции, пропускает влагу и при этом защищает корни от солнечных лучей, препятствует выветриванию влаги из почвы. Это способствует лучшему созреванию культур, но затрудняет рост сорняков. В холодное время года полотно выполняет функцию парника и защищает урожай от заморозков.

В строительной сфере спанбонд используется в качестве паро-, гидро- и ветроизоляции кровель, стен и других конструкций. Всырье могут добавляться специальные ингредиенты, тогда материал дополнительно приобретает особые свойства, такие как антистатические или антибактериальные. Производство спанбонда имеет свои этапы, каждый из которых подразумевает свои технологические процессы. Методов скрепления волокон существуют два: термоскрепление и иглопробивная технология. Каждый из этих способов имеет свои преимущества.

разветвленная сеть складов по всей территории страны, на которых представлены образцы основных вариантом изделия. Это позволит заказчику точно рассмотреть материал, убедиться в его высоком качестве и соответствии всем эксплуатационным характеристикам;
в холдинг входит транспортная компания. Это значит, что у заказчика отпадают дополнительные заботы о транспортировке материалов, а опытные работники правильно выполнят погрузочно-разгрузочные работы, не повредив его.

Строго соблюдаем законодательство и в случае обнаружения скрытых производственных дефектов обязательно обменяем товар.

Цена на спанбонд

При производстве спанбонд упаковывают в рулоны. На себестоимость этого нетканого материала, влияет, помимо стандартных затрат на производство, еще несколько составляющих:

плотность;
цвет, использование дополнительных прослоек;
объем заказа.

Чем большая плотность – тем дороже спанбонд. Для изготовления материала нестандартных цветов потребуются дополнительные красящие вещества.

Компания ведет гибкую ценовую политику, всегда пойдет навстречу клиенту и сделает скидку в случае крупной поставки. «РосПромГео» обладает мощной производственной базой, современным оборудованием и многолетним опытом, что позволяет изготавливать продукцию высокого качества. Использование нашей продукции, например, в аграрной промышленности, существенно поднимет урожайность и снизить потери его от вредителей и неблагоприятных погодных факторов, чем полностью оправдает затраты на приобретение. Тем более что высокое качество спанбонда позволяет его использовать в сельском хозяйстве повторно, а в строительстве гарантия на сохранение его эксплуатационных характеристик – 50 лет. Наш спанбонд уже приносит выгоду нашим клиентам.

Характеристики спанбонда

Определяющими техническими характеристиками спанбонда являются толщина и поверхностная плотность материала. Именно от них зависят остальные показатели:

разрывная нагрузка, как по длине, так и по ширине;
воздухо- и светопроницаемость и другое.

Для определения соответствия изготавливаемого спанбонда требованиям документации и международным стандартам, изучают, прежде всего, геометрические (толщина, ширина и длина), физико-механические и гигиенические свойства. К физико-механическим относят плотность. Компания изготавливает спанбонд плотностью от 10 до 600 г/м2, обладающий высокой устойчивостью к истиранию, сохраняют форму после деформации – не мнется; и отвечает другим характеристикам. Например, плохо проводят электричество, устойчив к воздействию большого диапазона различных температур, агрессивным химическим веществам. Компания разработала нормативные документы для изготовления материала (ТУ 8397-002-13486918-2016), качество его подтверждается исследованиями независимых организаций и сертификатом соответствия. Это служит гарантией долгосрочного сохранения всех эксплуатационных параметров производимого нами спанбонда.

Спанбонд оптом

«Дорожный пирог» уже не первый год радует нас новыми технологиями в производстве материалов для строительства, ландшафтного дизайна, ремонта дорог и железнодорожного полотна, промышленный зданий, конструкций и прочее.

Одним из уникальных нетканых материалов является спанбонд. Свое название он получил от самой технологии производства, предусматриваемой выполнение ряда манипуляций:

Полимерные волокна поддаются частичному расплавлению.
Материал выделяют чрез специальные формы – фильеры, получая нити.
Образование самого волокна спанбонд.

Из-за уникальной технологии производства, такое текстильное полотно обычно применяют в:

аграрной промышленности, в виде материала для укрытия растений;
текстильной – часто используется для пошива рабой одежды;
строительстве – как материал для защиты от различных воздействий;
мебельной промышленности, как дополнительный материал для производства мебели, постельного белья и прочее.

Спанбонд оптом можно приобрести плотностью от 10 до 200 г/м. кв. Самый тонкий материал обычно используется в агропромышленности, спанбонд средней плотности используется для пошива формы, а самый плотный можно использовать даже в виде геотекстиля в строительстве.

Мнение эксперта о спанбонде

Одним предложением мнение эксперта о спанбонде, изготавливаемом на производственных мощностях «РосПромГео», можно сформулировать так: компания изготавливает нетканое полотно с соблюдением всех технологических норма, на современном оборудовании, в соответствии с требованиями международных стандартов. Гибкая организация производства, тщательный просчет его, позволяют быстро перестроить линию на производство необходимого заказчику спанбонда. Действует система контроля качества, которая выявляет бракованные материалы и возвращает их на переработку. Налажена сеть складских помещений и система доставки материала заказчику. Использование спанбонда производства нашей компании позволит достичь высоких показателей в различных отраслях. В сельской промышленности – улучшается урожайность, в строительстве – снижение себестоимости и сокращение сроков, одновременно – повышение качества и срока службы помещений. В медицине – достижение стерильности помещений за счет использования одноразовой одежды из спанбонда. Нетканый материал компании «РосПромГео» экологически чистый, экономически выгодный и будет служить долго.

Усанов Валентин Петрович

Технический директор

Нетканый материал «СПАНБОНД» – это очень легкий, экологически чистый, долговечный полипропиленовый (состав 100% полипропилена) термоскрепленный материал. Основной характеристикой материала "СПАНБОНД" является поверхностная плотность, измеряемая в гр./м2., выпускается в рулонах.Полипропиленовый нетканый термоскрепленный материал "СПАНБОНД" имеет широкий спектр применения в качестве замены более дорогостоящих материалов. "СПАНБОНД" нашел применение во многих различных отраслях промышленности: в производстве мебели, кожгалантереи, медицине, швейной промышленности, в сельском хозяйстве (как укрывной материал).

Предлагаемый нами материал "СПАНБОНД", при своей стандартной плотности, имеет более прочную структуру. Мы занимаемся поставками нетканого материала только высокого качества.

Основные преимущества нетканого материала «СПАНБОНД»

дешевизна;
прочность;
легкость кроя;
долговечность;
экологичность;
термоустойчивость;
воздухопроницаемость.

Ширина предлагаемого полотна – 800мм, 1600 мм, 3200 мм, 4100. При заказе больших объемов диапазон ширины полотна может быть любой кратный 3200мм.

В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.

Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:

Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
Плавление полимера и фильтрация расплава
Подача расплава на фильерный комплект
Формирование волокон
Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
Укладка волокна на транспортер для формирования холста
Каландрирование и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера - представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки - аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего изэжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.

Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов:

иглопрокалывание,
химическая пропитка нитей связующими,
термоскрепление на каландре,
водоструйное скрепление,
термоскрепление горячим воздухом.

Cпособ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространенный способ скрепления нитей в холсте - термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150г/м2 . Для более плотных полотен (свыше 150г/м2) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600г/м2.

В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «cпанбонд» идет по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» - «мелтблаун» - «спанбонд»). «Мелтблаун» - технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путем раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обуславливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Свойства

При определении пригодности нетканых материалов «спанбонд» для использования в соответствующих отраслях промышленности проводят комплексную оценку материала, которая позволяет более точно определить поведение «спанбонда» в эксплуатации. С этой целью, прежде всего, необходимо установить, каким воздействиям материал будет подвергаться в условиях эксплуатации и какими свойствами он должен обладать, чтобы удовлетворять предъявляемым к нему в связи с этим требованиям. Таким образом, при оценке спанбонда руководствуются его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами.

Геометрические свойства

Геометрические свойства характеризуют толщину, ширину и длину материала.

Толщина материала

Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жесткость, теплоизоляционные свойства и пр.

Ширина материала

Ширина нетканого материала определяется расстоянием между его кромками и колеблется в широких пределах - от 6 см до 4 м и более. «Спанбонд» легко кроится, поэтому многие производители осуществляют нарезку нетканого материала «спанбонд» на востребованные потребителями ширины.

Физико-механические свойства

Плотность материала

Плотность материала может варьировать от 10г/м2 до 600г/м2. Зачастую плотность материала определяет сферу применения спанбонда, так, например, материал плотностью 40г/м2 может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200г/м2 в качестве геотекстиля.

Устойчивость к стиранию и сминанию

Сминаемость свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвавшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства.

Низкая электропроводность

Под разрывной нагрузкой наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. «Спанбонд» чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки.

Стойкость к высоким и низким температурам и атмосферным воздействиям

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. При воздействии повышенных температур физико-механические свойства волокон в спанбонде изменяются: понижается прочность волокон, волокна усаживаются, размягчаются, плавятся или даже разлагаются. Стойкость волокон к высоким температурам называется тепло- и термостойкостью, а к низким - морозостойкостью.

Теплостойкостью называется способность волокон сохранять свои физико-механические свойства при повышенных температурах.

Термостойкостью называется стойкость волокон к химическому разложению при повышенной температуре. Термостойкость определяется по изменению физико-механических свойств волокон после воздействия температуры. Нетканый материал «спанбонд» устойчив к воздействию воды, кислот и щелочей, имеет низкое водопоглощение, не гниет и не плесневеет, что способствует его длительному использованию. Обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 0С) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 0С.

Способность к равномерному и глубокому окрашиванию

«Спанбонд» легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов. Это свойство спанбонда широко востребовано в легкой промышленности.

Гигиенические свойства

«Спанбонд» не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.

Области применения

Ввиду особенностей производства и многогранности физико-механических свойств нетканых материалов «спанбонд» и СМС, они широко используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Эту особенность необходимо учитывать не столько при построении системы сбыта продукции, сколько при оценке возможности развития рынка. По сложившейся тенденции на рынке нетканых материалов типа «Спанбонд» и СМС, принято укрупнено сегментировать области применения данных материалов следующим образом:

Агротекстиль, укрывные и мульчирующие материалы;
Материал для гигиенических производств;
Материал для изготовления одноразовой одежды, в том числе медицинской;
Основа для строительных мембран и гидроизоляционных материалов;
Материал, применяемый в легкой промышленности в качестве фурнитурно-упаковочного, в том числе производстве мягкой мебели, изготовлении чехлов и сумок и т. д.

Нетканый материал, получаемый из расплавленного полимерного сырья фильерным методом, называется спанбондом. Увеличение годового спроса на этот материал составляет до 40%, что определяется его растущей популярностью. Используемый для изготовления спанбонда пропилен позволяет получить сверхплотное распределение волокнистой составляющей в полотне, благодаря чему оно обладает высокой прочностью, устойчивостью к влаге и любым средам органического содержания.

Виды спанбонда:

текстиль для использования в аграрной сфере;
полотно цветное;
полотно ламинированное.

Ламинированный спанбонд не пропускает воздух и воду, ведь ламинат – это прозрачный, мягкий, но плотный материал. Покрытие из полиэтилена (ламинирование) надёжно удерживается на поверхности волокон, не отслаиваясь. При этом на таком ламинированном полотне можно выполнять различные драпировки.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - 100 000 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 8/10.

Открыть бизнес на производстве спанбонда в настоящее время означает занять пока ещё не до отказа заполненную нишу товарного рынка и получать стабильно высокий доход. Даже учитывая то, что производство нетканого материала возможно лишь в заводских условиях, не стоит бояться значительных стартовых затрат. При такой популярности товара вложения окупятся в планируемый срок, и предприятие начнёт давать высокую прибыль.

Перечислим технические характеристики спанбонда:

высокая прозрачность;
водо- и воздухопроницаемость;
плохая смачиваемость водой;
низкая теплопроводность;
высокая разрывная прочность;
интервал рабочих температур от -60 до +90 градусов по шкале Цельсия;
длительный срок службы (до 3 сезонов для укрывного материала)

Основные качества полотна:

высокая прочность и износостойкость;
лёгкость по весу;
нетоксичность;
возможность окрашивания в любые цвета.

Эти свойства позволили нетканому терпоскреплёному синтетическому материалу получить широчайшее применение. Кроме применения в сельском хозяйстве его используют в пошиве одноразовых комбинезонов, простыней и накидок, чехлов не обувь, колпаков и шапочек для защиты головы. Продукция из спанбонда используется на объектах медицинского профиля, в сфере услуг, в мебельном производстве и в строительстве. Нельзя даже перечислить все применения этого нового материала с быстро расширяющейся сферой использования.

Технологические особенности изготовления спанбонда

Технология производства спанбонда фильерным методом делится на несколько ступеней. На первой ступени происходят подготовительные работы с полимерным материалом, прежде чем направить его в плавильный аппарат. Это распаковка кип с сырьём, высокая очистка их от любых инородных предметов и примесей, разрыхление волокнистой структуры и тщательная подготовка смеси по заданной дозировке.

Отдельные технологические процессы с необходимыми параметрами связывают в поточную непрерывную линию с целью оптимизации процесса изготовления ткани.

Вторая ступень – это расплавление полимерного сырья и его фильтрация. Формирование волокон происходит в фильерном наборе, куда поступает расплавленная смесь после фильтрации. Фильера – это полоса из жаростойкой стали с маленькими дырочками, формирующими нити волокон при продавливании через них расплава. Диаметр волокон задаётся размером сверлений и их формой. Он обычно колеблется в диапазоне 240 - 1100 микрон.

На следующей ступени происходит вытягивание и укладывание волокон на транспортерной ленте. Существуют два способа вытяжки волокон – механический и аэродинамический. Больше распространение имеет аэродинамический способ. При этом вытягивание волокон происходит под воздействием воздушного потока, создаваемого за счёт эжекции. Скорость воздушного потока при этом очень большая. Вытянутые нити одновременно охлаждаются и набирают свою прочность. Сразу на выходе из эжектора волокна раскладываются на транспортёре.

Необходимо, чтобы волокна в нетканой структуре не перевивались друг с другом, они просто скрепляются.

Скрепление волокон выполняется различными способами:

термическим на коландре;
водоструйным;
иглопрокалыванием;
химическим;
разогретым воздухом.

Наиболее распространён метод изготовления спанбонда путём иглопрокалывания или термического сплавления их на коландре. Выбранный способ скрепления волокон в ткани определяет и важнейшие свойства готового изделия, от которых зависит как свойства полотна, та и его дальнейшее использование.

Плотность материала, получаемого путём сплавления волокон на коландре, обычно не превышает 140 гр. на кв. метр. При получении больших плотностей ткани применяют иглопробивной метод скрепления волокон. При этом плотность материала может достигать 500 гр. кв. метр.

Производители находятся в непрерывном поиске усовершенствований при изготовлении нетканых полотен, используя бикомпонентные полимерные материалы с новыми свойствами. К таким соединениям относятся составы СМС на основе трёх новых компонентов. Эта технология уже отличается от классической тем, что использует метод формирования волокнистой структуры с помощью раздувания расплава воздухом высокой температуры прямо на транспортерной ленте.

Значительное место в производстве занимает метод получения нетканого материала из переработанных волокон вторичного использования.

Чтобы организовать изготовление этого материала, понадобится оборудование высокой технологичности и очень дорогое.Купить оборудование для производства спанбонда можно без особых проблем, вопрос лишь в финансировании этого проекта. На российском рынке представлены немало производителей как отдельных станков для производства спанбонда, так и технических оснащений целых технологических линий.

Основу завода по производству спанбонда составляют машины для снования, чесания и иглопробивания волокон ткани. В эту группу входят ещё стегальные и щипальные аппараты. При применении метода спандбода в производстве потребуется специальная станочная линия с размерами 12×15×12 метров. Это размеры комплекса оборудования по ширине, длине и высоте. Диаметр бобин для наматывания нитей составляет 1200 миллиметров, а мощность, потребляемая из линии электропередачи, составляет 700 кВт/ч на одну тонну изготовленной ткани.

Самым приемлемым вариантом открытия мини производства спанбонда в России является закупка оборудования в Китае. Также выгодным поставщиком оборудования сейчас является Тайвань. Среднее по производительности предприятие должно иметь как минимум одну установку по изготовлению нетканого материала. Мощность этой установки составляет до 3000 тонн продукции за год работы. Ширина полотна при этом равна 320 сантиметров. Потребуется ещё экструзионный ламинатор с годовой мощностью до 900 тонн, машина печатная двухцветная и два размотчика товарных рулонов. Как дополнительное оборудование можно упомянуть трёхтонные погрузчики и прочие устройства.

Требования к помещению

Чтобы разместить технологическое оборудование, необходимо иметь помещение площадью не менее 2 тыс. квадратных метров. Оно должно быть снабжено подъездами автомобильной и железнодорожной техники. Ещё здание должно быть обеспечено крановым оборудованием и всеми элементами инфраструктуры промышленного объекта – электроэнергией, водопроводом, газопроводом.

Изделия из нетканого синтетического материала

Помимо строительных и аграрных целей спанбонд широко используется для пошива различных изделий. Свойства позволяют использовать его для шиться одежды или постельных принадлежностей, применяя самые простые модели швейных машин. Вторым распространённым способом получения изделий из спанбонда является термическая клейка.

Производство сумок из спанбонда

Сумки из нетканого полимерного материала спаиваются на специальном устройстве и представляют собой очень экономичный вариант изделий. Экологически чистый материал полотна к тому же позволяет изделию держать заданную форму и иметь привлекательный внешний вид. Такие дешёвые и прочные сумки используются в торговой сети при проведении различных мероприятий. Это конференции покупателей и промо-акции, раздача презентов на выставках и упаковка товаров при продаже.

Простыни из спанбонда

Одноразовые простыни из нетканого полимера используются в медицине и косметологии при проведении различных процедур. Они изготавливаются различных размеров и цветов из 100-процентного спанбонда. Такие подстилочные материалы очень дёшевы, гипоаллергенны и прочны. Одноразовые простыни не намокают, не накапливают статическое электричество, позволяют делать любые драпировки.

Пакеты из спанбонда

Эти изделия экологичны, так как на солнечном свету, в отличие от полиэтиленов, материал спанбонд разлагается уже через год. А вот обычные пакеты способны пролежать без разложения многие десятки лет. Нетканый материал для пакетов используется разных цветов, он обладает высокой прочностью. Разовые тиражи пакетов из него обычно не превышают 1 тыс. экземпляров.

Одноразовая одежда из спанбонда

Широкое применение в последнее время нашла одежда из нетканого полотна одноразового пользования. Прежде всего, она используется в медицине, потому что препятствует проникновению инфекции в отличие от обычных хлопчатобумажных тканей. Благодаря этим свойствам комбинезоны из спанбонда применяются для проведения противоэпидемиологических мероприятий в зонах заражения. Учитывая, что это самый дешёвый материал, его использование в различных областях человеческой деятельности только расширяется.

Бахилы из спанбонда

Бахилы из нетканого полотна надёжно защищают обувь от воды и грязи. Также они не допускают загрязнения помещения грязной обувью. В этом очень важна высокая прочность материала. Они изготавливаются для клиентов различных учреждений, где требуется стерильная чистота. Одноразовые бахилы легко одеваются на обувь любых размеров и затем без проблем утилизируются. Вес пары бахил составляет всего лишь 42 грамма. При изготовлении бахил используется обычно материал синего цвета.

Для других целей промышленность производит белый спанбонд и чёрный спанбонд. Чёрный материал очень хорош для мульчирования грунта на ягодных грядах. Он не пропускает свет и не даёт сорнякам развиваться между кустами ягодных и овощных культур. Укрывной материал спанбонд белого цвета способен предохранять ранние теплолюбивые культуры от воздействия холодов. Также в солнечные жаркие дни он защищает зелёные листья растений от ожогов и температурных скачков.

Финансовый план окупаемости капиталовложений

Есть два варианта вступления в этот бизнес – самому открыть новый завод или купить уже работающее предприятие. Закупка завода обойдётся в 130 миллионов рублей. Цена оборудования для изготовления спанбонда в масштабе мини-цеха вместе с помещением и инфраструктурой может составить 100 миллионов рублей.

При больших объёмах производства и устойчивом рынке продаж продукции эти затраты окупаются за четыре года работы. Ведь в качестве потребителей нетканого полотна выступают крупные компании аграрного и строительного профиля. Значительная часть товара раскупается оптовыми компаниями, также продажа спанбонда оптом самим предприятием происходит на оптовых рынках материалов.

В России сейчас работают не менее ста заводов по изготовлению спанбонда. В среднем завод с указанным оборудование может иметь объём годовых продаж продукции не менее чем на 200 миллионов рублей. При этом доля чистой прибыли составляет 20% от дохода, это 40 миллионов рублей.

Цена спанбонда не остаётся на одном уровне. Она изменяется, оставаясь результатом конкуренции на товарном рынке. Чаще всего стоимость полотна приводится в зависимости от его веса. Совсем другое дело, если из ткани сшиты различные изделия в виде одноразовой одежды или постельного белья. В этом случае производитель назначает цену в зависимости от своих затрат и спроса на товар.

Удобнее всего приводить цену на спанбонд в рулонах, который продаётся для агротехнических или строительных целей. В таблице сверху приведены данные стоимости рулонного полотна на февраль 2015 года.

Это оптовые цены, которые далеко не соответствуют стоимости материала в розничной торговле. Торговая наценка посредника и продавца на рынке может составлять до 100%.

Характерно для спанбонда, что его продажи не имеют сезонных колебаний. Этот материал в силу своей универсальности востребован постоянно в отличие от любых других предложений товарного рынка. Поднять такое производство едва ли под силу одному среднестатистическому бизнесмену. Но для надёжного и прибыльного бизнеса богатые спонсоры почти всегда находятся.

Современная промышленность работает для того, чтобы облегчить жизнь человека, в том числе его хозяйственную деятельность. Так, в сельском хозяйстве достаточно востребованным является спанбонд - нетканый материал, сделанный на основе тончайших полимерных волокон и нитей. К слову, технология его производства именуется аналогично - спанбонд.

Сфера применения

Благодаря уникальным свойствам, такое сырье, потеснив многие традиционные ткани, нашло широкое применение во многих сферах жизнедеятельности человека, таких как:

Сельское хозяйство. Используется при обустройстве теплиц, в качестве укрывного полотна для растений, защищает от сорняков, способствует сохранности урожая.
Строительство . Применяется в качестве изоляционного материала при прокладывании дорог, трубопроводов, автобанов, для упрочнения насыпей.
Медицина . Востребован при пошиве одноразовых комплектов одежды и постельных принадлежностей, респираторов и защитных масок.
Химическая отрасль. Является основой для проницаемого наружного слоя гигиенических изделий, предназначенных для женщин и детей.
Мебельное производство. Подшивной материал - отличная замена натуральным тканям.

Преимущества уникального материала

К преимуществам спанбонда стоит отнести:

Экологичность . Даже при сильном нагреве материал не выделяет в окружающую среду вредные вещества, поэтому безопасен и для человека, и для растений.
Высокая прочность. Обусловлена повышенной твердостью полипропиленовых нитей, обеспечивающих полотно износостойкими качествами.
Многофункциональность. Используется в различных отраслях (сельское хозяйство, промышленность, медицина, строительство и прочие).
Обеспечение защитой. При использовании в теплицах предотвращает вымерзание посадок и воздействие палящих лучей солнца.
Износостойкость . Не подвергается коррозии, не поражается грибком и микроорганизмами, не поддается гнили.
Проницаемость . Отлично проводит воздух и влагу, не намокает и сохраняет под собой микроклимат, что особенно актуально в огородничестве.
Устойчивость к перепадам температур, кислотным и щелочным средам.
Легкость , практически невесомость, обусловленная низкой плотностью материала.
Невысокая цена.

Плотность

Главным показателем является плотность спанбонда: от 15 г/м 2 до 160 г/м 2 . Именно она определяет толщину материала. Ширина также имеет разные величины. Укрывной материал - спанбонд, использующийся для нужд сельского хозяйства, чаще всего производят шириной 160 и 320 сантиметров.

Стоит отметить, что помимо плотности в производстве спанбонда берутся во внимание такие показатели, как:

Электропроводность . Должна быть низкой.
Выносливость и упругость. Иначе - насколько долговечен материал при нагрузках и как быстро восстанавливает начальную форму.
Морозостойкость и термостойкость.

Использование в сельском хозяйстве

Спанбонд производится в нескольких видах, в зависимости от предназначения. Корректировки и улучшения характеристик добиваются при помощи красителей, добавления новых тканей, полученных в результате комбинирования уникального материала с различными основами. Одна из них агротекстиль (иначе агроволокно). Содержит в составе специальные стабилизаторы, гасящие ультрафиолет и препятствующие разложению материала под воздействием солнца. Спанбонд - укрывной материал, предназначенный для растениеводства.

Ранее в данном качестве использовалась полиэтиленовая пленка. Что лучше: спанбонд или пленка? Последняя в сравнении с современным аналогом имеет ряд существенных минусов: не пропускает воздух, разрушается солнечными лучами, накапливает на поверхности дождевую влагу, при этом грунт остается сухим. Непригодна в мульчировании. Характеризуется низкой износостойкостью, так как легко повреждается об острые края теплиц. Конечно, полиэтилен защитит от ветра, но к посевам, накрытым пленкой, требуется ежедневное внимание, чего не скажешь о спанбонде, который можно спокойно оставить на рассаде дней на семь-десять. С растениями ничего не случится: атмосферные осадки польют, будет обеспечена циркуляция воздуха, конденсат не соберется. Тем не менее, оптимальным решением будет комбинирование данных материалов с использованием их положительных сторон.

Разновидности

Одной из разновидностей агроволокна является черный спанбонд, использующийся чаще всего в мульчировании. Под таким агроволокном не растут сорняки, повышается температура почвы, сохраняется влага, что избавляет огородника лишний раз поливать участок. К примеру, маркировка «СУФ 60» на спанбонде указывает на то, что плотность его - 60 г/м 2 . К слову, СУФ расшифровывается как "стабилизатор от ультрафиолета". Для парников применяется легкий укрывной материал спанбонд, отлично пропускающий влагу и воду. Рассада в процессе роста приподнимает легкое полотно, которое не наносит ей абсолютно никакого вреда.

Белым спанбондом, имеющим показатели плотности 17, 30, 42, защищают овощные культуры от заморозков, перепада температур и вредителей. Это достаточно популярный материал для покрытия теплиц. С ним легко работать, он выдерживает долгий срок службы, отлично хранится в любых условиях. Растениям в такой теплице хорошо дышится, они защищены от ветра, внутрь проникают осадки.

Цветная разновидность полотна, яркого и достаточно плотного (до 50 г/м 2) , больше используется в декоративных целях (для пошива сумок, чехлов, в производстве мебели, медицинских принадлежностей).

Спанбонд ламинированный характеризуется пропиленовой основой, не дает доступ воздуху и влаге. Показатель плотности - от 42 до 65 г/м 2 . Востребован в медицинской отрасли благодаря прочности, долговечности, жесткости.

Производители спанбонда

Высокий спрос на спанбонд обусловил заинтересованность производителей (отечественных и зарубежных) в выпуске такого материала. Больше всего спанбонд на отечественном рынке представлен китайскими производителями, что даже неудивительно. Из отечественных компаний стоит выделить «Химкор», «Гекса», «Сибур-Геотекстиль».

Стоимость

Цена нетканого полотна зависит от характеристик, производителя и предназначения. Так, упаковка тонкого спанбонда 2,1 м*10 м плотностью 17 г/м 2 ориентировочно стоит 150 рублей. Полотно с показателем 80 г/м 2 обойдется в 50 рублей за метр погонный. Цветной тонкий материал будет оценен продавцом в 25 руб/пог. м.