Thanksgiving day
Thanksgiving Day Thanksgiving Day is one of the most favorite holidays in the United States. День благодарения является одним из самых любимых праздников в Соединенных Штатах.
Fourth Thursday Every fourth Thursday of October American people celebrate this holiday. Каждый четвертый четверг октября американцы отмечают этот праздник.
Big family dinner They usually stay at home and have a big family dinner. Они обычно остаются дома и устраивают большой семейный ужин.
This day This day has a very important meaning in the history of America. Этот день имеет очень важное значение в истории Америки.
First Thanksgiving day The first Thanksgiving day was celebrated by pilgrims in autumn of 1621. They were European travelers who sailed on “Mayflower” ship and tried to find the New World. Первый День благодарения отмечался пилигримами (паломниками) осенью 1621 года. Это были европейские путешественники, которые плыли на корабле « Мейфлауэ » и пытались найти Новый Свет.
Native American Indians Before their arrival to America the country was inhabited by Native American Indians. До их прибытия в Америку страну населяли коренные американские индейцы.
Difficult life However, when they settled here, life was quite difficult. There was nothing to eat and nowhere to live. Однако когда они поселились здесь, жизнь была достаточно сложной. Им нечего было есть, и негде было жить.
First winter First winter was especially difficult and many people couldn’t survive without fresh food. Первая зима была особенно трудной, и многие люди не смогли выжить без свежих продуктов.
In spring In spring Native Indians taught pilgrims how to survive in America. They now could hunt, fish and grow plants. Весной индейцы научили паломников, как выживать в Америке. Теперь они могли охотиться, ловить рыбу и выращивать растения.
In autumn In the autumn of 1621 they had a wonderful harvest. To celebrate this occasion pilgrims decided to have a Thanksgiving feast. It meant that they were very thankful for their food. Осенью 1621 года у них был замечательный урожай. Чтобы отметить это событие, паломники решили устроить праздник Благодарения. Это означало, что они были очень благодарны за свою еду.
During this holiday During this holiday the tables were full of fresh food: corn, beans, turkey, venison, pumpkin. Во время этого праздника столы были полны свежих продуктов: кукурузы, фасоли, индейки, оленины, тыквы.
Their Indian friends Their Indian friends were also invited to share the feast. Их индейские друзья были также приглашены разделить праздник.
Nowadays Nowadays Americans continue celebrating this holiday and the main dish is still turkey. Американцы и сегодня продолжают отмечать этот праздник и основное блюдо по-прежнему индейка.
Pumpkin pie The most popular dessert is a pumpkin pie. Самый популярный десерт тыквенный пирог.
In Canada People in Canada also celebrate Thanksgiving day but it falls on every second Thursday of October. Люди в Канаде также празднуют День благодарения, но это выпадает на каждый второй четверг октября.
Презентацию подготовила Сироштанова Е.А. МБОУ СОШ № 76, п. Гигант 2014 год
«Изготовление изделий из проволоки» - Примеры изделий из проволоки. Техника безопасности. Гибка в гибочном штампе. Изделия выполненные гибкой. Научиться приемам гибки проволоки. Практическая работа. Инструменты и оборудование для ручной гибки. Основные правила. Вопросы для закрепления. Сгибание заготовок. Изготовление изделий из проволоки.
«Обработка резанием» - Виды обработки резанием. Фрезерование. Сверление - вид механической обработки материалов резанием. Развёртывание. Зенкерование. Протягивание. Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации. Абразивные инструменты. Классификация металлорежущих станков. Долбление. Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами.
«Опиливание металла» - Правила ручного опиливания. Опиливание. Виды опиливания. Формирование умений. Знакомство с инструментами. Инструмент для контроля. Осмотр внешнего вида. Заключительный инструктаж. Прием опиливания широкой плоскости. Инструменты и приспособления. Целевые обходы. Обучающийся по теме. Напильник. Опиливание плоских поверхностей.
«Технология в школе» - Модули технологии. Материаловедение. Машиноведение. Бутербродные фантазии. Все, что есть в печи, - на стол мечи. Моделирование, конструирование и изготовление одежды. Материальная технология. Рукоделие. Кулинария. Мы должны научиться понимать труд, как творчество. Профессиональное самоопределение.
«Чеканка» - Новгородские чеканщики. Лист фольги разгладить ватой. Подсобные материалы. Материалы для чеканных работ. Чеканка. Отделочная операция. Изготовление фото-рамки из фольги. Чеканка (тиснение по фольге). Соединить картонную рамку и рамку из фольги. Художественная чеканка. Инструменты чеканщика. Листовой металл.
«Резьбовые соединения» - Резьба метрическая. Различные профили резьб. Соединения. Разнообразные напряжения. Статически неопределимые схемы. Число плоскостей среза. Резьбовые соединения. Прочностной расчёт РС. Классификация резьб. Образование винтовой линии. Внутрений диаметр резьбы. Коэффициент запаса затяжки болтового соединения.
Всего в теме 32 презентации
Слайд 2
Обработка резанием - это технологический процесс, который осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения режущего инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности.
Слайд 3
Металлорежущий станок - станок предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала. История металлорежущих станков. Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак Де Вокансон первый применил спецальное устройство для фиксации резца - устранив таким образом непосредственное влияние руки человека на Формообразование поверхности.
Слайд 4
Классификация металлорежущих станков Станки классифицируются по множеству признаков. По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
Слайд 5
Классификация металлорежущих станков по массе:
Слайд 6
Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
Слайд 7
Классификация металлорежущих станков по степени специализации:
Слайд 8
У металлорежущего станка имеется привод(механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю,суппорту т.п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями. Формообразующие движения - движения, осуществляемые инструментом и заготовкой, необходимые для осуществления процесса резания, при изготовлении деталей со снятием припуска, на металлорежущих станках.
Слайд 9
Слайд 10
Виды обработки резанием Точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание). Сверление (рассверливание, зенкерование, зенкование, развертывание, цекование). Строгание Долбление Фрезерование Протягивание Прошивание Шлифование Отделочные методы (полирование, доводка, притирка, хонигование, суперфиниширование, шевингование).
Слайд 11
Токарная обработка - это обработка резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтерей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение - одна из самых древних технических операций, которая была автоматизирована с помощью примитивного токарного станка. Разновидности точения 1. Обтачивание - обработка наружных поверхностей.2. Растачивание - обработка внутренних поверхностей.3. Подрезание - обработка плоских торцевых поверхностей.4. Резка - разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.
Слайд 12
Назначение сверления Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является: изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание. Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др. Отделение (отрезка) заготовок из листов материала. Ослабление разрушаемых конструкций. Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня. Сверление - вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.
Слайд 13
Виды сверления Сверление цилиндрических отверстий. Сверление многогранных и овальных отверстий. Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра). Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих или смазочно-охлаждающих жидкостей.
Слайд 14
Зенкерование - вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают отверстия или фаски различного диаметра и глубины, после предварительного сверления. Зенкерование является получистовой обработкой резанием. Назначение зенкерования Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием; Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа; Снятие фасок: для скругления острых углов и удаления заусенцев, также для размещения головок болтов и винтов.
Слайд 15
Развёртывание - вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращаемого инструмента (развёрток) обрабатывают с высокой точностью, и малой степенью шероховатости поверхности, отверстия различного диаметра и глубины, после предварительного сверления и зенкерования. Назначение развёртывания Получения точных калиброванных отверстий: посадочные для подшипников, отверстия для плунжеров, валов и др Получения малой шероховатости поверхности отверстий: для уменьшения трения, для плотного контакта или посадки.
Слайд 16
Назначение долбления Обработка наружных поверхностей, в том числе. Обработка внутренних цилиндрических, многогранных и неравнобоких поверхностей(сквозных и «глухих» отверстий и полостей) Нарезание зубчатых колёс как наружного, так и внутреннего зацепления. Стоит отметить, что нарезать колесо с внутренним зацеплением возможно только долблением. Долбление - вид механической обработки металлов резанием, при которой инструмент (долбяк) совершая возвратно-поступательные движения, срезает обрабатываемый материал. Долбление очень близко к другому виду обработки материалов резанием, строганию.
Слайд 17
Фрезерование представляет вид обработки резанием при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза является режущим инструментом с несколькими зубьями, каждый из которых представляет собой простейший резец. Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в 17-18 веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрел Леонардо да Винчи. Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Уитни который получил патент на такой станок в 1818 г.
Слайд 18
Классификация * В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки
Слайд 19
Слайд 20
Протя́гивание - вид обработки металлов резанием, при котором используется специфический инструмент, так называемые протяжки. Протягиванию предшествуют подготовительные операции металлообработки, такие как сверление, зенкерование, развертывание, вырубка (т. е. для проведения протягивания требуется достаточно точно обработанная поверхность заготовки). Применение протягивания Обработка отверстий нарезного огнестрельного оружия (стволы пистолетов, пулемётов, пушек). Обработка посадочных поверхностей лопаток турбин авиадвигателей. Нарезание шлицов и шпоночных канавок. Обработка сложных наружных профилей. Калибрование цилиндрических, многогранных, фигурных отверстий. Протягивание применяется в крупносерийном и массовом производстве металлоизделий, и редко в мелкосерийном и единичном. Протяжки различных конструкций - наружные, внутренние, и дорны, являются одними из наиболее дорогих инструментов для выполнения металлообработки. Как альтернативу протягиванию, применяют долбление.
Слайд 21
Для изготовления протяжек применяют среднелегированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, оснащение сборных протяжек и дорнов твердыми сплавами. При протягивании применяют обильное охлаждение инструмента и заготовки СОЖ. Виды протягивания Основные виды протягивания: Внутреннее протягивание. Наружное протягивание. дорнование. Накаливание
Слайд 22
Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. При шлифовании главным движением резания является движения инструмента. Различают шлифование периферией абразивного круга и торцом круга, в первом случае режущей частью является наружная поверхность круга, а во втором случае - торец круга.. Шлифование обеспечивает получение высокой чистоты обработанной поверхности и высокой точности размеров обрабатываемых деталей. Шлифование выполняется абразивными инструментами. Абразивный инструмент представляет собой твердое тело, состоящее из зерен абразивного (шлифовального) материала, скрепленных между собой связкой.
Слайд 23
Абразивные инструменты в подавляющем большинстве используются в виде шлифовальных кругов разнообразной формы. Кроме того, они могут использоваться в виде брусков, шкурок, паст и порошков.
Слайд 24
Полирование или суперфиниш - механическая обработка материалов с помощью мелких абразивов. Является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования - снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитичиским методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска. Виды полирования Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах). Ручное полирование с применением полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство). Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и уникальное). Гидроабразивное полирование (крупносерийное и массовое производство). Ультразвуковое полирование (среднесерийное производство, полирование твердых сплавов). Электролитическое полирование (массовое производство). Химико-механическое полирование (обработка твердых сплавов на кобальтовой связке).
Слайд 25
Хонингование - вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий (от 2 мм). Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Позволяет получить отверстие с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra=0.63÷0.04.
Посмотреть все слайды
Развертка Развертка – режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм. Развертки классифицируются: по форме обрабатываемых отверстий: - цилиндрические - конические по способу применения: - машинные - ручные по форме стружечных канавок: - прямозубые - косозубые по виду инструментального материала: - твердосплавные - из быстрорежущей стали
Зенкер Зенкер многолезвийный режущий инструмент для обработки цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Виды зенкеров: По виду обработки: - цилиндрические зенкеры - конические зенкеры - торцовые зенкеры По типу крепления: - хвостовые - насадные По типу конструкции: - цельные - сборные
Конструкция зенкера -Главный угол φ для зенкеров из быстрорежущей стали равен 45-60; твердосплавных; -Передний угол у зенкеров из быстрорежущей стали γ=8-15 при обработке стальных деталей; γ=6-8 при обработке чугуна; γ=25-30 при обработке цветных металлов и их сплавов. У твердосплавного зенкера γ=5 градусов при обработке чугуна и γ=0-5 градусов при обработке стали. -Задний угол α=8-10 градусам; угол наклона винтовой канавки ω= Для лучшего направления инструмента зубья зенкера имеют цилиндрическую фаску шириной 1,2-2,8 мм
Применение Зенкерование применяется для "чистовой обработки просверленных," литых или кованых отверстий с точностью За 4-го классов и 45-го классов чистоты, а также для их предварительной обработки под развертывание.
Развертывание
Развертывание – процесс придания цилиндрическому отверстиюнаиболее точных размеров и высокого класса шероховатости поверхности.
Рисунок 1 – Виды развертывания отверстийРазвертывание рассчитано на снятие небольшого припуска – 0,15…0,5
мм на сторону для чернового развертывания и 0,05…0,25 мм – для
чистового. При этом точность отверстий достигает 2…3-го класса, а
шероховатость поверхности – 7…9-го класса.
Рисинок 2 – Схема обработки отверстийТочность развертывания
зависит не только от
припуска и точности
развертки, но и от
совпадения оси
развертки с осью
отверстия, подлежащего
развертыванию.
Несовпадение осей
развертки и отверстия
приводит к разбиванию
отверстия. Поэтому при
развертывании
отверстий применяют
сомоцентрирующие
развертки и качающиеся
оправки, которые
компенсируют
несовпадение осей
отверстия и развертки.
Рисунок 3 - Качающаяся оправка
Рисунок 4 - Самоцентрирующаяся разверткаДля обработки точных конических отверстий применяют комплект
из конических зенкеров и разверток. При диаметрах более 25 мм
рекомендуется сверлить последовательно несколькими сверлами
различного диаметра для образования ступенчатого отверстия,
приближающегося по форме к коническому зенкеру и развертке
Рисунок 5– Конические разверткиМеханическое развертывание производиться на токарных и
сверлильных станках. Скорость резания, подача и частота вращения
при развертывании показана в таблице 1.
Таблица 1 - Скорость резания (м/мин) ,
подача (мм/мин) и частота вращения
(об/мин) при развертывании
